Przegląd aluminiowych blach falistych i ich zastosowań

Blachy aluminiowe tłoczone (wykroje faliste) to nie tylko sposób na unowocześnienie wystroju pomieszczenia, ale także poważna konieczność w szczególnych przypadkach, na przykład, gdy istnieje niebezpieczeństwo poślizgnięcia się podczas mroźnych warunków. Arkusze o tej fakturze mają powtarzalny wzór.

Blachy aluminiowe faliste to produkt o wielu cechach. Przednia strona arkusza to specjalny wzór, który znajduje się w całym obrabianym przedmiocie. Ten wzór jest powtarzającym się wzorem nacięć. Ale te wypukłości pełnią więcej niż tylko funkcję dekoracyjną. Duża chropowatość tekstury stworzona przez te wybrzuszenia zapobiega przesuwaniu się ludzi i technologii podczas ruchu, pomimo gładkości pozostałych punktów i obszarów arkusza.

Przyjazność dla środowiska jest osiągnięta dzięki brakowi śladów metalu uszkodzonego przez utlenianie, które może powstać np. podczas rdzewienia żelaza... Aluminium tworzy silny film tlenkowy, który nie pozwala na dalsze niszczenie blachy przez wilgoć i tlen z powietrza, znacznie zmniejszając jego grubość. Jednak silne w swoim działaniu silne kwasy i zasady niszczą wiele metali i ich stopów w katastrofalnym tempie.

Celem karbowania blachy jest nadanie jej parametrów fizycznych i technicznych. Po pofałdowaniu właściwości konsumenckie tych półfabrykatów wzrastają. Dzięki pofałdowaniu zwiększa się stabilność pozioma aluminium, a wraz z nim rośnie lista zastosowań takiej blachy. Pofałdowanie zapobiega wyginaniu się blachy pod wpływem jej ekspozycji. Na przykład, gdy pasażerowie i stewardesy codziennie aktywnie poruszają się po takiej powierzchni w kabinie samolotu pasażerskiego, pofałdowanie nie traci kształtu i powtarzalności, ponieważ wysiłek osoby stojącej na takiej powierzchni z nóg (podeszwy butów) nie traci swojego kształtu i powtarzalności. ) jest rozłożony na dziesiątki identycznych wybrzuszeń.

Aluminium jest trwałe przede wszystkim ze względu na brak kwasów i zasad w jego groźnym stężeniu wytrzymałości i grubości, które mogłyby dostać się do kabiny tego samego samolotu z lotniska. Blachy faliste nie boją się upałów i mrozów - można je stosować w każdą lokalną pogodę na wszystkich pięciu kontynentach.

Do stopu aluminium dodawane są dodatkowe dodatki stopowe. Ale technika wytwarzania blach falistych nie ogranicza się do jednego stopu. Metody produkcji - walcowanie na gorąco i na zimno oraz powłoki dodatkowe.

Materiał gorącowalcowany stosowany jest głównie jako arkusze wytwarzane w wieloetapowym procesie produkcyjnym. Najpierw stop, w którym zmieszane są wszystkie niezbędne dodatki, odlewany jest w postaci wlewka. Dostając się pod wałki walcownicze walcarki gorącej, wlewki podczas topienia roztaczane są pod bardzo wysokim ciśnieniem - dziesiątki i setki atmosfer.

Wysoka temperatura sprawia, że ​​kęs aluminiowy jest bardzo plastyczny, ale blacha chwilowo traci swoją pierwotną wytrzymałość. Koszt blach gorącowalcowanych jest zauważalnie niższy, ponieważ wały walcowni gorącej wykonują tylko obróbkę zgrubną.Grubość udanego kęsa wyraźnie się zmienia - zależy to od równomierności ogrzewania całej grubości wlewka. Przekracza próg trzech milimetrów - ze względu na znaczne wahania wartości, sięgające 300 mikronów. Zdolność produkcyjną można dostosować - i całkowicie zatrzymać produkcję, gdy bieżący plan zostanie zrealizowany.

Walcowanie aluminium na zimno umożliwia uzyskanie bardzo precyzyjnego walcowania blachy o tych samych wybrzuszeniach. Ze względu na różnice grubości o kilka mikrometrów, co jest dziesiątki razy lepsze niż w przypadku produkcji w pełni walcowanej na gorąco, grubość blachy aluminiowej może być mniejsza niż 1 mm. Brak temperatury jest kompensowany dużym wysiłkiem: zużywana jest znaczna ilość energii, podczas gdy przekształcenie zgrubnie przyciętej płyty aluminiowej w bardzo precyzyjną blachę wymaga długiego, wielokrotnego przechodzenia blachy walcowanej na gorąco przez mechanizm walca maszyny. Rezultatem jest jednak nie tylko bardzo dokładna grubość blachy, ale także szerokość blachy.

Okładzina - pokrycie blachy ze stopu aluminium cienką warstwą czystego aluminium. To czyste aluminium ma największe bezpieczeństwo środowiskowe, w dużej mierze związane z odpornością na korozję. Dla blachy platerowanej znacznik „A” to zwykła powłoka, „U” to powłoka pogrubiona, „B” to okładzina technologiczna.

Normalną okładzinę wykonuje się przy produkcji blach duraluminiowych, ponieważ duraluminium, w przeciwieństwie do aluminium, podlega procesom korozyjnym. Powłoka - dwustronna. Grubość powłoki - 2% całkowitej grubości udanego przedmiotu obrabianego. W takim przypadku arkusz musi być grubszy niż 1,9 mm. Przy mniejszej grubości powłoka osiągnie już 4%: sama grubość powłoki nie powinna ucierpieć, w przeciwnym razie nie potrwa długo.

Pokrycie większe niż zwykła wartość nominalna zachowuje tę samą tendencję: przy grubości blachy 1,9 mm i mniejszej, pokrycie wyniesie 8%, w pozostałych przypadkach - 4%.

Powłoka technologiczna - dodatkowa warstwa zapobiegająca powstawaniu pęknięć i wiórów podczas walcowania. Nie poprawi to ochrony przed utlenianiem (odtlenianiem) materiału arkusza. Powłoka technologiczna nie zależy od grubości blachy - i zawsze wynosi 1,5%.

Do produkcji blach falistych stosuje się różne metody obróbki mechanicznej i termicznej. Metody te pozwalają na podniesienie wskaźników stosowanego arkusza na nowy poziom, co korzystnie wpływa na stosowalność wyrobów w różnych sferach gospodarki narodowej.

Wyżarzanie blach odbywa się w celu wyeliminowania naprężeń mechanicznych w strukturze produktu. Faktem jest, że produkty aluminiowe pękają, gdy pojawiają się krytyczne naprężenia. Ogrzewanie odbywa się przez długi czas. Nadmierna twardość stopu aluminium prowadzi do pojawienia się dodatkowej kruchości, co jest niedopuszczalne w przypadku odpowiedzialnie obciążonych powłok. Znacznik wyżarzania - "M".

Efektem jest większa twardość i wytrzymałość, ale mniejsza ciągliwość – produkt łatwo pęka. Znacznik podwiązki to „H”. Semi-fretting - zmniejszenie intensywności takiego przetwarzania, znacznik to „H2”.

Uszlachetnianie, polegające na elektrolizie oczyszczeniu powierzchni blachy z zanieczyszczeń, poprawia jej skład i właściwości mechaniczne. Utwardzony arkusz jest odporny na pękanie; nagrzewa się do znacznej temperatury - i schładza w ułamku sekundy. Efekt starzenia przeprowadza się w temperaturze pokojowej przez 5 dni lub w komorze grzewczej do 150 stopni Celsjusza w kilka godzin. Znacznik - "T" dla gotowych elementów i "T1" - dla półfabrykatów.

Wreszcie arkusze można pokolorować. Farbowanie nie stosuje się do podłóg - farba zetrze buty chodzących po niej osób w niecały rok, więc nie ma sensu ich dodatkowo farbować.

Wybrzuszenia produkowane są w następujących kształtach.

1. Diament (lub „diament”) - jedno powtarzające się wybrzuszenie, na przykład w postaci zarysu soczewkowego lub rombowego.

2. Duet - dwa wcięcia, trio - trzy, kwartet - cztery, kwintet - odpowiednio pięć.

W wyniku zastosowania wszystkich powyższych środków, arkusze są najlżejszymi pod względem ciężaru lub montażu detalami.

Produkcja blach falistych jest znormalizowana zgodnie z GOST 21631-1976. Asortyment kwasoodporny wytwarzany jest w procesie stopowania z manganem i magnezem - i jest stosowany do zbiorników. Gatunki techniczne łatwo się uginają - świadczy o tym penofol (pianka polietylenowa i folia), metalizacja nie pęka. Arkusze żywności nie emitują żadnych związków, nie wchodzą w reakcje z solami spożywczymi i kwasami, co pozwala na ich zastosowanie do produkcji puszek i zbiorników na mleko. Gładka perforacja pozwala na stosowanie tych arkuszy jako sit i kratek jako części filtrów i/lub skrzynek wentylacyjnych.

Do produkcji blach stosuje się następujące gatunki stopów: AMg2H2, AMg2, AMg2NR, VD1AN, VD1AM, różniące się właściwościami. Znacznik literowy oznacza jedno z głównych zanieczyszczeń, na przykład „Mg” wskazuje na obecność magnezu, liczbę - dziesiąte i setne procenta stopu. W niektórych przypadkach procent jest podawany jako liczba całkowita, a nie ułamek. Tak więc stop AMg2H2 zawiera 2% magnezu. Wykonanie - półprodukt.

Grubość najczęściej spotykanych typów to 1,5, 2, 3 i 4 mm. Rozmiary poszukiwanych produktów to 1500x3000, 2x1200x3000, 1200x3000, 2x1500x3000, 5x1200x3000, 3x1200x3000. Jak widać, czasami grubość przypisywana jest długości i szerokości, co nominalnie wskazuje na objętość. Niektóre arkusze o standardowej szerokości i grubości w asortymencie wskazują tylko długość przedmiotu obrabianego: 1000, 2000, 2500, 3000 mm. Ciężar 1 m2 wyznacza się na podstawie znajomości trzech wielkości: objętości, gęstości i poprawki na masę wybrzuszeń.

Do produkcji blach aluminiowych normalizuje się ciężar właściwy kompozycji. Na przykład dla tego samego AMg2 wynosi 2690 mg/mm3. Jeśli konieczne jest wykonanie okładziny „kafelkowej” z prostokątnych cięć, należy użyć nacięć, na przykład 150x300 mm, wykonanych z tego samego stopu, o tej samej grubości materiału, ale nie zmienia to istoty określania gęstości 1 m2 powłoki.

Np. dla blach wykonanych z innego stopu gęstość wynosi 2,85 kg/dm3. Aby wyjaśnić masę właściwą, stosuje się współczynnik konwersji pofałdowania równy 0,947 dla stopu AB, 0,937 dla AMg3 i tak dalej. Praktyczne wartości wagi blachy aluminiowej z 5 liniami na fragment tekstury (kwintet) są ułożone w następujący sposób.

1. Próbka 1,5х1200х3000 - jej waga to 13,6 kg. Pierwsza wartość to grubość.

2. 1,5x1500x3000 -19,8 kg.

3. 2х1200х3000 - 20,6 kg.

4. 2x1500x3000 - 25,2 kg.

5. 3х1200х3000 - 30,3 kg.

6. 3x1500x3000 - 37,3 kg.

7. 4х1200х3000 - 39,6 kg.

8. 4x1500x3000 - 47 kg.

9. 5x1500x3000 - 66,7 kg.

Korekty w obliczeniach dokonywane są zgodnie z parametrami zastosowanej tekstury.

Właściwości blach falistych dają zielone światło tym produktom w wielu konkretnych przykładach.

Powłoka antypoślizgowa do samolotów, samochodów, pociągów, tramwajów, w taborze metra i innych środkach transportu. Przykładem jest furgonetka pogotowia.

Ta sama powłoka dotyczy sal szpitalnych. Na przykład pomieszczenie rentgenowskie, którego pomieszczenie jest odizolowane od reszty budynku za pomocą wzmocnionych/ekranowanych konstrukcji ścian i sufitów, może mieć taką samą wykładzinę podłogową.

Billboardy - dekoracja artystyczna: faktura billboardu, na którym naniesiony jest obraz reklamowy, może zawierać powtarzające się wypukłości i wklęsłości tego samego wzoru. Przyciąga to uwagę potencjalnego kupującego/płatnika.

Ogrodzenia ozdobne: blacha falista jest używana wraz z blachami dziurkowanymi. Wykorzystywana jest również jako dekoracja sufitu, ścian - w stylu loftowym (styl "poddasze" z widocznymi belkami) lub high-tech (błyszczące powierzchnie, minimalna ilość kolorów, czyste linie i funkcjonalność, np. abonent panel przywoławczy montowany w ścianie zlicowany z osłoną „kwintet”).

Sufity podwieszane aluminiowo-stalowe, wyróżniające się kapitalnymi (trwałością) parametrami użytkowymi, pozwalającymi na wielokrotny ponowny montaż, przenoszenie, a także zapobiegające wyślizgiwaniu się z dłoni podczas montażu, wykonane są z żebrowo-wypukłą fakturą o różnych wzorach. Istnieją tysiące opcji wcielenia wzoru tekstury: można je zmieniać na jednym arkuszu lub bloku w dowolnej kolejności, a na jednym arkuszu nakładanych jest kilkanaście jednolitych tekstur.

Blacha aluminiowa o grubości 3 mm lub większej to materiał na regał sklepowy lub wystawowy.

Przyciemnianie samochodów amatorskich oznacza wytwarzanie dachów, masek i drzwi samochodowych z blach stalowych o podobnej fakturze. Typowym przykładem jest klapa tylna. Na życzenie klienta blachy takie pokrywamy cynkiem, aluminium lub chromem, aby zabezpieczyć produkt przed rdzewieniem.

Blachy aluminiowe, w tym te o fakturze falistej, są stosowane jako zewnętrzne poszycie statków i tankowców. Aluminium jest niewrażliwe na korozyjne działanie słodkiej wody w rzekach. Słona woda morska nie ma na nią zauważalnego destrukcyjnego wpływu, ponieważ nigdy nie osiąga wysokich temperatur.