Czym są blachy faliste i gdzie są używane?
W przemyśle blacha jest bardzo popularna, blachy faliste są szeroko stosowane. Zmontowane z nich konstrukcje metalowe oraz wytwarzane produkty wyróżniają się długą żywotnością i wyjątkowymi właściwościami użytkowymi. Powiemy Ci, czym jest stal falista, jakie są jej właściwości i gdzie jest używana w tym przeglądzie.
ogólny opis
Blacha falista jest jedną z odmian blach. Jego cechą charakterystyczną jest obecność dwóch różnych powierzchni. Jedna jest standardowo płaska i gładka. Z drugiej strony zapewnione jest pofałdowanie o określonym kształcie. Ten rodzaj metalu podlega obowiązkowej standaryzacji i certyfikacji. Obecność jednej z następujących wad na powierzchni jest niedopuszczalna:
- błoto;
- Pękanie;
- ślady skali;
- zwinięte bańki;
- wlewek lub zwinięta folia.
Blachy faliste mają wiele zalet, dzięki którym znalazły zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu.
Powierzchnia takich arkuszy jest antypoślizgowa - odgrywa to znaczącą rolę w zapewnieniu maksymalnego bezpieczeństwa pracy i eksploatacji walcowanego metalu. Dzięki obecności rowków zwiększa się przyczepność blachy do gumy kół lub podeszwy buta. Dzięki temu znacznie zmniejsza się ryzyko obrażeń pracowników i uszkodzenia sprzętu technicznego na kołach. Dodatkowo poruszanie się po takiej nawierzchni jest pewniejsze, dzięki czemu znacznie wzrasta ruch pieszych czy wydajność pracowników na zadaszonym terenie.
Zwiększona wytrzymałość skutkuje odpornością na nacisk i zewnętrzne naprężenia mechaniczne... Inną kluczową cechą takich wyrobów walcowanych jest odporność na zużycie. Nawet przy intensywnej ekspozycji płótno w pełni zachowa swoje właściwości antypoślizgowe. Podatność na odkształcenia, a co za tym idzie łatwość obróbki, pozwala na tworzenie konstrukcji metalowych o różnych rozmiarach i konfiguracjach.
Odporność na utlenianie umożliwia stosowanie wyrobów walcowanych w środowiskach o dużej wilgotności. Produkty z blachy falistej nie nadają się do agresywnych mediów. Dzięki temu żywotność materiału pozostaje wysoka, nawet gdy prace prowadzone są w niesprzyjających warunkach. Płótna faliste wyglądają reprezentacyjnie i stylowo. Z reguły taka podłoga ma jednolity srebrzysty połysk, który harmonijnie komponuje się z resztą okładziny i materiałów budowlanych. Estetyczny wygląd eliminuje potrzebę dodatkowego zdobienia powierzchni.
Do zalet należy również długa żywotność oraz możliwość wykorzystania blach po demontażu starych konstrukcji.
Blachy faliste wykonywane są z wysokowytrzymałych stopów metali, najczęściej ze stali węglowej... Wyróżnia się wysokim dopuszczalnym obciążeniem i maksymalną nośnością. Taki materiał jest w stanie wytrzymać spadające przedmioty i poważne uszkodzenia mechaniczne. Zachowuje swoją integralność, nie odkształca się i nie pęka pod wpływem ekstremalnych temperatur.Dzięki temu płótno faliste stało się szeroko poszukiwane w dużych hangarach i dużych magazynach - pod wpływem transportu ponadgabarytowego lub ciężkich ładunków podłoga zachowuje stabilną pozycję poziomą i swoją funkcjonalność. Blacha falista jest łatwa w utrzymaniu. Jest dobrze czyszczona i łatwa w utrzymaniu czystości, co umożliwia stosowanie jej w obiektach o podwyższonych wymaganiach sanitarno-higienicznych np. w placówkach medycznych. Jednocześnie do jej oczyszczenia potrzebne są najbardziej przystępne środki – mydło, woda i szczoteczka ze sztywnym włosiem.
Cechy produkcji
Do produkcji płótna falistego zwykle stosuje się stal węglową gatunków StO, St1, a także St2 lub St3, duże zapotrzebowanie na żelazo ocynkowane... Nieco rzadziej stosuje się stopy nierdzewne AISI 321, 409, 201, 304. W przemyśle najbardziej poszukiwane są blachy faliste wykonane ze zwykłej stali. Elastyczność i zwiększona wytrzymałość sprawiają, że są trwałe i praktyczne w porównaniu z tym samym betonem, który może pękać i odkształcać się pod wpływem uszkodzeń mechanicznych. W miejscach, gdzie element dekoracyjny nie odgrywa roli, często stosuje się blachy czarnej stali – najczęściej są to kompleksy magazynowe i przemysłowe. Innymi słowy, ta opcja jest optymalna, gdy musisz zrobić "tanie i wesoło".
Dozwolona jest produkcja blach falistych z duraluminium. Skład aluminiowo-magnezowy marki AMg2 stał się powszechny, zawartość w nim magnezu wynosi 2-4%. Jest stopem odpornym na korozję i wyróżnia się plastycznością. Jednak ze względu na zmniejszoną odporność na odkształcenia i uszkodzenia taki materiał nie jest bardzo poszukiwany.
Do tworzenia powierzchni falistych stosuje się metodę walcowania na gorąco.... Technologia ta zakłada stopniowe nagrzewanie blachy stalowej do 1300 stopni. Konieczne jest, aby wzrost temperatury był stopniowy, w przeciwnym razie metal pęknie. Ponadto przeprowadza się to samo gładkie odpuszczanie metalu i, jeśli to konieczne, jego galwanizację. Tak przygotowany przedmiot obrabiany przechodzi przez walcarkę z rolkami. W tym przypadku jeden wałek ma pofałdowaną powierzchnię, drugi jest gładki. Narażenie na warunki wysokiej temperatury powoduje, że metal staje się plastyczny, ale metal staje się słabszy. Ponadto, ze względu na niemożność równomiernego nagrzewania, arkusze mogą okazać się nierówne pod względem grubości i szerokości.
Nieco rzadziej stosuje się metodę walcowania na zimno.... W takim przypadku nie jest wykonywane wstępne podgrzewanie. W rezultacie gotowy arkusz zyskuje zwiększoną wytrzymałość. To prawda, że jego koszt jest znacznie wyższy niż cena blachy walcowanej na gorąco. Blachy faliste produkowane są w dwóch rodzajach dostaw - w kręgach oraz w arkuszach. Jednocześnie grubość takich wyrobów walcowanych waha się od 2,5 do 12 mm bez uwzględnienia parametrów wysokości mocowania. Wyroby walcowane są sprzedawane przedsiębiorstwom handlowym o krawędziach wzdłużnych bez wad, które mogłyby wykraczać poza ustalone normy. W tym przypadku pofałdowanie umieszcza się pod określonym kątem do powierzchni arkusza - zwykle 90 stopni. Taki układ zapewnia maksymalną przyczepność blachy do dowolnej innej powierzchni.
Wyświetlenia
Istnieje kilka powodów klasyfikacji stali falistej. Najbardziej rozpowszechniony podział na grupy, w zależności od formy i funkcjonalnego przeznaczenia materiału.
Po wcześniejszym umówieniu
Biorąc pod uwagę zakres zastosowania, wszystkie istniejące opcje blach falistych są konwencjonalnie podzielone na kilka grup:
- niezmierzona długość;
- wymierzony;
- wielokrotności podanego parametru;
- długość mierzona, jeżeli pozostała część nie przekracza 10% masy wydanej przez producenta określonej ilości;
- mierzona w wielokrotnościach długości, jeżeli pozostała część nie przekracza 10% masy wyrobów walcowanych w określonej ilości.
Według kształtu i położenia karabinów
Wypożyczenie można również podzielić na 4 rodzaje w zależności od wzoru naniesionego na żelazną powierzchnię. Romb Jest klasycznym, tradycyjnym rodzajem ryflowania. Taki wzór jest zwykle reprezentowany przez romb o boku 25-30 mm lub 60-70 mm. soczewica - takie strzelby bardziej przypominają ziarna tej rośliny. Mają zaokrąglony, lekko wydłużony kształt. Żłobienia są zorientowane pod kątem prostym w stosunku do sąsiednich elementów wzoru i znajdują się w odległości 20, 25 lub 30 mm od sąsiadów. Konfiguracja wstęg z soczewicy może zapewnić zarówno dwa, jak i pięć karabinów. W pierwszym przypadku arkusze będą nazywane „duetem”, w drugim „kwintetem”. Niektórzy sprzedawcy oferują opcje „wagi”, „skóry” i innych. Należą do ozdobnych odmian walcowanego metalu. Kupując takie arkusze, musisz mieć świadomość, że został wyprodukowany bez zgodności ze standardami GOST i może być używany wyłącznie jako materiał okładzinowy, ale w żaden sposób nie strukturalny.
Wymiary (edytuj)
Spośród całego prezentowanego przez producentów asortymentu blach falistych najbardziej rozpowszechnione są blachy o grubości 5-6 mm. Szerokość których wyroby walcowane mogą wynosić od 600 do 2200 mm, a długość od 1,4 do 8 m. Bardzo poszukiwane są arkusze o wymiarach 3x1250x2500 i 4x1500x6000 mm. Nieco rzadziej spotykana falistość wykonana z aluminium i stali nierdzewnej jest zwykle wykonywana w mniejszych grubościach, ich wysokość podstawy waha się od 1 do 2,3 mm. Grubsza stal falista jest wytwarzana ze stali austenitycznych, ale jest rzadko używana.
Niektóre przedsiębiorstwa produkcyjne w celu zwiększenia popytu na swoje wyroby świadczą usługę w zakresie produkcji blach falistych o niestandardowych wymiarach. Ale w tym przypadku parametr musi koniecznie być wielokrotnością standardów ustalonych przez GOST. Masa jednego metra kwadratowego blachy falistej zależy bezpośrednio od rodzaju użytego stopu, a także wysokości pofałdowania i rodzaju wzoru. Czyli płótno o grubości 5 mm, wysokości do 2 mm i gęstości stali 7850 kg / m2. m, w zależności od wzoru, ma następującą wagę:
- romb - 42 kg / m2;
- soczewica – ok. 45 kg/m2.
Wysokość karabinu jest uważana za ważną cechę każdego produktu walcowanego. Jego grubość nie powinna przekraczać 30% całkowitej grubości materiału żelaznego. Najczęściej jest to 1/10 grubości blachy.
Podanie
Ze względu na swoje wyjątkowe parametry techniczne i użytkowe blacha falista jest poszukiwana w wielu dziedzinach i obszarach. Zyskał dużą popularność przy tworzeniu powłok o właściwościach antypoślizgowych, ponieważ zastosowanie takich produktów walcowanych znacznie zmniejsza ryzyko kontuzji. W związku z tym do układania podłóg na konstrukcjach takich jak:
- zawiesia;
- schody;
- przejście;
- kroki;
- spacerować.
Zastosowanie blachy falistej jest szczególnie ważne w przypadkach, gdy obiekt jest eksploatowany na wolnym powietrzu, niechroniony żadnym zadaszeniem przed deszczem i śniegiem. Korzystanie z takiej wypożyczalni pozwala na osiągnięcie maksymalnego stopnia bezpieczeństwa i wysokiego poziomu komfortu, niezależnie od pory roku. To jest używane:
- Przemysłu naftowo-gazowego;
- systemy kopalniane;
- elektrownie i elektrownie wodne;
- budowa;
- poprawa terytoriów;
- firmy produkcyjne;
- projektowanie i architektura;
- produkcja pojemników metalowych w ramach rolnictwa;
- jako dno kontenerów, zwłaszcza gdy konieczne jest przetransportowanie delikatnych towarów.
Blacha falista jest niezastąpiona do montażu dachów, żelaznych drzwi, a także do tworzenia ramp, ogrodzeń i innych ogrodzeń. Służy jako podstawa do prac tynkarskich. Zaleta produktów walcowanych rowkowanych jest oczywista - ten rodzaj blachy stalowej pozwala na szybsze, tańsze i bardziej niezawodne tworzenie konstrukcji metalowych i obiektów metalowych. Jednocześnie redukcja kosztów jest osiągana dzięki odmowie wykonania specjalistycznych działań mających na celu poprawę właściwości użytkowych powłoki i zwiększenie parametrów bezpieczeństwa.
Za pomocą tego walcowanego metalu zapewniona jest zgodność z przepisami bezpieczeństwa pracowników przemysłowych w przedsiębiorstwach różnych branż. Praca na takiej powierzchni całkowicie eliminuje ślizganie się butów. Ponadto niski koszt blachy falistej jest bardzo atrakcyjny dla producentów. Tak więc połączenie specjalnych właściwości technologicznych i efektywności budżetowej doprowadziło do tego, że zapotrzebowanie na blachy faliste w dzisiejszych czasach stale rośnie.
O tym, czym są blachy faliste i gdzie są używane, patrz poniżej.
Komentarz został wysłany pomyślnie.