Membrana hydroizolacyjna fundamentu

Fundament jest podstawą każdego projektu budowlanego, więc najpierw musisz się nim zająć. Obecnie na rynku dostępna jest szeroka gama materiałów, z których jednym jest membrana hydroizolacyjna pełniąca funkcję ochronną.

Oferujemy bardziej szczegółowe informacje o tym produkcie, jego właściwościach technicznych i użytkowych, a także odmianach.

Konstrukcja fundamentu domu posiada puste przestrzenie, które mają destrukcyjny wpływ na konstrukcję, jednocześnie zmniejszając jej izolację termiczną. Aby zapobiec wzrostowi wilgotności w pomieszczeniu, konieczne jest zainstalowanie wysokiej jakości hydroizolacji, która jest układana pod płytą fundamentową. Na rynku dostępnych jest wiele opcji materiałowych, ale jedną z najpopularniejszych jest membrana, która ma wiele pozytywnych cech. Materiał ten jest folią pełniącą funkcję ochronną dla betonu, dodatkowo izoluje fundament.

Do produkcji polietylenu i polimerów stosuje się różne minerały i przeciwutleniacze. Taki skład wpływa na strukturę materiału, który charakteryzuje się elastycznością i porowatością. Jakość ochrony jest na najwyższym poziomie, poprawia również odporność na uszkodzenia mechaniczne, co nie jest mniej ważne. Membrana składa się z warstw poliestru i włókna szklanego, które są wzmocnione odpowiednio polimerami, górna warstwa ma kolor czarny, a dolna jest kolorowa, co pozwala na wykrycie uszkodzeń w czasie.

Istnieje wiele obszarów zastosowania profilowanej membrany hydroizolacyjnej. Montuje się go pod płytami, aby chronić podstawę przed wodą gruntową, zwłaszcza gdy biegną one zbyt wysoko przy powierzchni ziemi. Jeśli gleba jest mokra, a gleba faluje, nie możesz się obejść bez takiego materiału. Membrana jest również istotna przy budowie balkonów i dachów, chroni sztuczne oczka wodne, studnie i baseny. Aranżując parkingi podziemne, tunele czy piwnice, materiał znajduje zastosowanie wszędzie.

Należy zauważyć że stała wilgotność pogarsza właściwości konstrukcji budowlanych, których nośność jest znacznie zmniejszona. Aby przedłużyć żywotność obiektu, na początkowym etapie konieczne jest zainstalowanie membrany pod fundamentem. Szyby wind, wiadukty, podpory mostów, dachy płaskie i spadziste, ściany i podłogi w pomieszczeniach o dużej wilgotności (łazienki, prysznice i sauny) budowane są wyłącznie z tego materiału. Produkt ten przydaje się w miejscach o gwałtownych zmianach temperatury.

Główne zalety to odporność na promieniowanie ultrafioletowe, długa żywotność, która może wynosić 50 lat, odporność na wysoką kwasowość i wpływ agresywnego środowiska, elastyczność i wodoodporność. Membrana nie jest w stanie wchłonąć dużej ilości wody, może się rozciągać i trochę waży. Materiał ochroni metalową konstrukcję przed korozją, poza tym jest przyjazny dla środowiska. Sam poradzisz sobie z instalacją, jeśli będziesz postępować zgodnie z instrukcjami, nie zajmuje to dużo czasu.

Membrana jest podzielona na dwa typy, które zależą od materiałów produkcyjnych i zakresu zastosowania, z czym ważne jest zapoznanie się przed zakupem.

Taka folia membranowa jest wykonana z PVC, który może zawierać polimer syntetyczny. Grubość materiału waha się w zakresie 0,2-2 mm, co najmniej 0,4 mm nadaje się do wysokiej jakości hydroizolacji. Na rynku można znaleźć rodzaje tektury falistej, które są nieco droższe, ale mają swoją zaletę - silną przyczepność do zaprawy. Taki materiał idealnie nadaje się do izolowania fundamentów układanych nie głębiej niż 10 m. Należy zauważyć, że płaska membrana foliowa jest również podzielona na podgatunki, ponieważ kompozycja może zawierać dodatkowe składniki, które wpływają na wydajność.

Najczęściej stosowany jest materiał folii PVC, pierwsza warstwa składa się z plastyfikatorów i uniepalniaczy, do których dodaje się kredę, a dolna zawiera PVC z barwnikami. Można również znaleźć produkty wykonane z TPO, które zawierają polipropylen i gumę, które poprawiają elastyczność i trwałość.

W tym celu stosuje się polietylen o dużej gęstości. Ten materiał ma komórki o różnych kształtach, więc grubość może się różnić. Izolacja profilu chroni fundament nie tylko przed wodą gruntową, ale także przed wodami osadowymi, a także pomaga jako drenaż, ponieważ łączy się go z geotekstyliami. Ten rodzaj polimeru umożliwia zastosowanie materiału na podstawę, która jest ułożona na ponad 10 m głębokości.

Główne zalety tego typu membran to odporność na mikroorganizmy, chemikalia i agresywne środowiska. Jest to materiał przyjazny dla środowiska, który nie ulega rozkładowi, dzięki czemu posłuży przez wiele lat, starannie spełniając swoją funkcję ochronną. Materiał produkowany jest w postaci arkuszy, które mogą mieć okrągłe lub kwadratowe wypukłe obszary.

W poszukiwaniu materiału izolacyjnego na fundament i obszar niewidomy należy zwrócić uwagę na szereg kryteriów, aby wziąć pod uwagę wszystkie wskaźniki wydajności produktu. Na rynku istnieje szeroka gama producentów membran, więc nie będzie zbyteczne studiowanie listy firm, które otrzymały zaszczytne miejsce na liście najlepszych. Krajowi producenci oferują swoje towary na korzystnych warunkach, a Ty możesz uzyskać wszystkie niezbędne informacje, a także wybrać materiał do izolacji według własnych wymagań.

Należą do nich firmy „Icopal”, „Penoplex”, „Sika” inny. Ognisty kamień produkuje materiały hydroizolacyjne w Hiszpanii i dostarcza je w całej Europie. W asortymencie można znaleźć szeroki wybór wysokiej jakości produktów do stref niewidomych i innych zadań. Znak towarowy "Ondutis" od wielu lat oferuje membrany dachowe o doskonałej paroprzepuszczalności.

TechnoNICOL zajmuje się produkcją trójwarstwowej izolacji PVC. Część zewnętrzna jest wykonana w taki sposób, aby pochłaniała promienie ultrafioletowe, dzięki czemu produkty nadają się do ochrony przed wilgocią w różnych warunkach. Rosyjska firma „Stroyplastpolymer” produkuje dwuwarstwową folię, która ma wzmocnioną powłokę i nadaje się do prac dekarskich, a także powłokę do hydroizolacji.

Jeśli chodzi o marki zagraniczne, należy zwrócić uwagę Belgijska marka Renolit SEktóry wykorzystuje polimery do produkcji izolacji o wysokiej wytrzymałości. Materiał nie pali się i nie gnije, jest odporny na szkodliwe działanie i wytrzyma do 50 lat. szwajcarska firma Sika stanowi wielowarstwową membranę PCV, w tym perforowaną, a holenderską Firma ICOPAL tworzy jednowarstwowy materiał, który może być stosowany w miejscach o dowolnym klimacie.

Technologia instalacji „zrób to sam” jest prosta, jeśli postępujesz zgodnie ze schematem i stosujesz zalecenia specjalistów. Przed przystąpieniem do układania membrany ważne jest przygotowanie podłoża, znalezienie narzędzi do mocowania i układania. Środki przygotowawcze mają na celu oczyszczenie, usunięcie grzyba i pleśni. Ważne jest, aby sprawdzić, czy nie ma pęknięć w podstawie, jeśli zostaną znalezione, należy je naprawić roztworem.

Powierzchnia musi być równa i wolna od uszkodzeń. Po zakończeniu tych prac stosuje się mieszankę podkładową. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę kierunek wstęgi i sposób rozmieszczenia pasujących sekcji.

Należy zauważyć, że instalacja może występować w kilku wersjach, wszystko zależy od rodzaju membrany. Geowłókniny są przymocowane do podłoża, zakładka musi wynosić co najmniej 15 cm. Aby połączyć sekcje, użyj budowlanej suszarki do włosów, która pomoże zespawać materiał w jedną całość. Hydroizolacja membrany układana jest na podszewce, połączenia są pokryte paskiem ochronnym. Ta metoda jest odpowiednia, jeśli chodzi o kierunek poziomy.

W przypadku pionu eksperci zalecają wybór profilowanej membrany. Tutaj konieczne jest zainstalowanie plastikowych rondel, których odległość powinna wynosić 1 mw poziomie i 2 mw pionie. Do mocowania stosuje się specjalny klej, który łączy membranę z elementami. Następnie układane są geowłókniny, które ochronią przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Prace instalacyjne należy wykonywać ostrożnie, aby uzyskać wysokiej jakości wynik. Ważną rzeczą jest proces spawania, który zapewni niezawodną ochronę hydroizolacyjną. Membrana jest instalowana etapami. Jak wspomniano powyżej, powierzchnia jest całkowicie oczyszczona, wszystkie niepotrzebne są usuwane, a następnie czyszczone są spoiny. Zaleca się wykonanie spawania próbnego, odczekanie godziny, aby sprawdzić jakość szwów, jeśli wszystko jest w porządku, można rozpocząć główną pracę.

Pracę z membraną należy prowadzić w temperaturze nie niższej niż +15 stopni Celsjusza, w przeciwnym razie materiał będzie musiał być dodatkowo podgrzany, a jest to pracochłonny i czasochłonny proces. Materiał należy do nowej generacji, wykazuje niezawodną ochronę, która jest aktywnie wykorzystywana nie tylko do posadowienia budynków, ale także do prac dekarskich.