Wykonywanie płyt meblowych własnymi rękami

Wykonywanie mebli własnymi rękami staje się coraz bardziej popularne ze względu na wysoką cenę gotowych produktów, a także ze względu na dużą ilość materiału źródłowego, który pojawił się w domenie publicznej. W domu, przy odpowiednim zestawie odpowiednich narzędzi, naprawdę można samemu wykonać wysokiej jakości meble, które niezawodnie będą służyły przez wiele lat. W artykule rozważymy niuanse tworzenia płyt meblowych własnymi rękami.

Proces ten nie jest nadmiernie skomplikowany, jednak w celu uniknięcia ewentualnych błędów zaleca się wcześniejsze zapoznanie się z podstawowymi zasadami wytwarzania.

Aby stworzyć wysokiej jakości tarczę, musisz przestrzegać określonej kolejności działań.

1. Pokrój deski na kwadraty pod kątem 90 stopni... Zwróć uwagę na to, że cięcie jest równe. Ta część pracy jest szczególnie trudna pod względem technicznym, a jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności, kup gotowe sztabki.
2. Za pomocą strugarki (fugowarki) usunąć wszelkie nierówności i uszkodzenia na obrabianych przedmiotach.
3. Wyrównaj na płaskiej powierzchni gotowane batonyaby uzyskać odpowiednią mieszankę tekstury i koloru.
4. Nakreśl kolejność pustych miejsc... W przeciwnym razie później mogą się pomylić.
5. Przetwarzaj przedmioty gruby i drobny papier ścierny.
6. Zwróć szczególną uwagę na wyrównanie krawędzi detali.... Jeśli pręty są bezbłędnie równe, gotowa płyta meblowa nie będzie gorszej jakości niż płyta fabryczna.

Aby odpowiednio przygotować części i zmontować płytę meblową, konieczne jest nabycie specjalistycznego sprzętu i surowców:

• Piła tarczowa;
• frezarka;
• z wiertarką elektryczną;
• młotek;
• samolot elektryczny;
• szlifierki taśmowe i wibracyjne (drewno można obrabiać papierem ściernym, nawijając je na blok, tylko zajmie to więcej czasu);
• grubiarka;
• zacisk lub sprzęt pomocniczy do samodzielnego montażu płyt jastrychowych;
• długa żelazna linijka, ołówek, taśma miernicza;
• materiały drewniane;
• sklejka i cienkie szyny do zwijania (łączenia) tarczy;
• kompozycja kleju.

Technologia produkcji nie jest bardzo skomplikowana, jednak wiąże się z pracami przygotowawczymi niezbędnymi do uzyskania dobrej jakości gotowego produktu. Ponieważ płyta meblowa składa się z masy prętów, czasami niewielka wada jednego z elementów prowadzi do naruszenia konfiguracji całej konstrukcji.

Proces przygotowania elementów obejmuje kilka operacji.

1. Suszenie obrzynanego drewna. Usuwanie naprężeń szczątkowych w drewnie i doprowadzenie tarcicy do wymaganego poziomu wilgotności.
2. Kalibrowanie, identyfikacja obszarów z niedociągnięciami. Wykrywanie uszkodzeń detali i udostępnianie powierzchni referencyjnych do dalszej obróbki.
3. Materiał do cięcia... Tarcica jest cięta na cienkie deski (lamele) na solidną płytę o określonej szerokości na grubościówce dwustronnej za pomocą agregatu piły tarczowej.
4. Okładzina do rozmiaru i wycinania wadliwych obszarów.Lamela jest przycinana na elementy o określonej długości i wycinane są nieodpowiednie sekcje. Krótkie, nieuszkodzone elementy są następnie wykorzystywane do łączenia.
5. Łączenie części wzdłużne (wzdłużne). Cięcie na czole zębatych półfabrykatów z kolcami, nakładanie kompozycji klejowej na kolce i łączenie wzdłużne nieskazitelnych półfabrykatów w lamele z okładziną na wymiar.
6. Kalibracja lameli. Skalibrowany w celu usunięcia fragmentów kleju i uzyskania dokładnej geometrii oraz czystej powierzchni przed klejeniem.

Proces klejenia tarczy można przeprowadzić na różne sposoby.

Jeśli przykleisz osłonę z desek obrabianych strugarką, pojawią się problemy:

• elementy zaciśnięte zaciskiem są w stanie „odskoczyć”, a wyjdzie krok;
• stopień można usunąć wyłącznie za pomocą grubiarki lub długotrwałego szlifowania.

Takie wady są nieobecne przy dopasowywaniu elementów osłony na wsuniętej szynie. Prace wykonywane są w określonej kolejności.

• Przygotuj deski 40 mm. Muszą mieć tę samą grubość i gładkość.
• Z desek układa się tarczę, a podstawę zaznacza się ołówkiem. Znak bazowy jest niezbędny do wykonania nacięć po wymaganej stronie, a także do bezbłędnego montażu elementów w osłonie.
• Na każdej części za pomocą elektrycznej piły tarczowej wykonuje się z dwóch stron nacięcia o głębokości 9 mm. W przypadku elementów umieszczonych na krawędziach tarczy wykonuje się jedno nacięcie.
• Ze skrawków tarcicy wycina się listewki o grubości 1 mm cieńsze niż szerokość szczeliny i 1 mm szersze niż głębokość szczelin w 2 deskach - innymi słowy 17 milimetrów. Szyna zamontowana we wnęce powinna się w niej swobodnie poruszać.
• Do klejenia stosuje się kompozycję kleju PVA. Nakłada się pędzlem tak, aby wypełnił bruzdy.
• Zmontowana tarcza jest ściągnięta razem za pomocą zacisków i pozostawić do wyschnięcia.
• Nadmiar kleju uwolniony na zewnątrz usunąć ostrym narzędziem, a następnie wypolerować osłonę.

Aby deski tarczy dobrze się sklejały, trzeba je ścisnąć. Ale jeśli nie ma urządzeń do tych celów, możesz użyć zwykłych klinów.

W takiej sytuacji deski są wiązane kołkami (kolcami). Ten łącznik ma zwykle postać cylindrycznego pręta ze sfazowanymi lub zaokrąglonymi końcami. Te złącza można kupić w sklepie z materiałami budowlanymi lub wykonać własne.

Do tarczy przygotowywane są gładko dopasowane deski. Są ułożone na wypoziomowanej płaszczyźnie, ołówkiem wskazują kolejność obliczeń.

• Specjalistyczna oprawa zaznacz miejsca na deskach pod kolce... Są stosowane na różnych poziomach.
• Obszary na kolce przeniesiony na powierzchnię końcową elementów.
• Aby wywiercić otwór na czop, użyj przyrządu... Jest to urządzenie sztywno przymocowane do deski i wyposażone w prowadnicę wiertła.
• Otwór wykonuje się wiertłem M8. Głębokość wiercenia jest na nim ustalana za pomocą taśmy izolacyjnej.
• Przyklej tarczę na 2 wspornikachwykonane zgodnie z wymiarami płyty.
• Powierzchnia końcowa każdej części jest nasmarowana klejem PVA... W takim przypadku konieczne jest wypełnienie otworów na ciernie klejem.
• Kolce są wbijane w otwory, a za częścią wbity w tarczę.
• Zmontowany produkt umieszczany jest na podporach. Aby zapobiec odchylaniu się tarczy, na wierzchu umieszcza się ładunek, a aby nie przyklejał się do wspornika, umieszcza się izolacyjną warstwę gazet.
• Na wsporniku tarcza jest ściśnięta 4 klinami. Wbija się je za pomocą młotka, aż na połączeniach działek pojawi się kompozycja kleju.
• Po wyschnięciu ostrym narzędziem usunąć nadmiar kleju, a następnie powierzchnia jest obrabiana szlifierką.

Odpady drzewne gromadzą się w każdym warsztacie stolarskim. Jeśli szkoda je wyrzucić, można z nich zbudować płyty meblowe o różnych rozmiarach.

Przygotowanie części do klejenia jest łatwe.

• Kwadratowe elementy wycinane są z odpadów 22 mm grubości o boku 150 mm, a następnie poddawane są obróbce na maszynie w celu uzyskania płaskiej płaszczyzny.
• Kolce na częściach wyciąć frezem do drewna.
• Kołki powinny przebiegać wzdłuż i w poprzek włókien... Kiedy z jednej strony kolce przechodzą wzdłuż włókien, to z drugiej strony - przez włókna.
• Po wyfrezowaniu elementy są dokowane w szachownicę., a następnie sklejony klejem PVA.
• Elementy smarowane klejem ściśnięte za pomocą zacisków.
• Po wyschnięciu klejenie układa się na kole, a następnie boki są frezowane i szlifowane.
• Podobna tarcza może być również wykonana z elementów prostokątnych., choć trzeba powiedzieć, że z działek w kształcie kwadratu tarcza wychodzi sztywniejsza. Sztywność konstrukcji powstaje dzięki temu, że połączenia doczołowe kwadratów nie pokrywają się.

Sklejona i starannie wysuszona drewniana płyta meblowa na prezentację musi być dwukrotnie dokładnie przetworzony za pomocą sprzętu do mielenia. Szlifowanie wstępne wykonuje się grubym papierem ściernym za pomocą szlifierki taśmowej. Następnie powierzchnię należy przeszlifować szlifierką płaską (wibracyjną).

Aby usunąć włochatość powierzchni drewna z płyty meblowej, stosuje się bardzo niewyszukaną metodę: powierzchnia części jest pokryta płynem. Po wyschnięciu kosmki unoszą się i można je usunąć bez większego wysiłku za pomocą sprzętu do mielenia. Po zakończeniu zabiegu gładka i równa płyta meblowa jest gotowa do użycia.

Prawidłowo wykonane tarcze mają następujące cechy:

• nie trać naturalnego wzoru cięcia drewna i struktury drzewa;
• nie kurczą się, nie deformują i nie pękają;
• odnoszą się do materiałów przyjaznych dla środowiska;
• niezależnie od wielkości części, osłony mogą być wykonane w dowolnym wymaganym rozmiarze.

Poniżej możesz obejrzeć instrukcję wideo dotyczącą produkcji płyty meblowej.