Cechy dębowych paneli meblowych

Deska dębowa zachowuje strukturę i kolor drewna. Składa się z małych fragmentów (lameli) i wyglądem przypomina parkiet. Wnętrze, w którym wykorzystano dębowe panele, prezentuje się reprezentacyjnie i jest wypełnione przyjemnym drzewnym zapachem.

Panel meblowy to solidny monolit wykonany z dębu lub innych gatunków drewna w procesach przemysłowych. Do jego tworzenia wykorzystywane jest lite, naturalne drewno, a nie wióry czy trociny, jak przy produkcji płyt wiórowych i MDF. Dlatego jest mocniejszy, droższy i ma duże walory estetyczne.

Produkcja paneli ułatwia montaż paneli ściennych i tworzenie mebli. Są niezastąpione wszędzie tam, gdzie wymagane są arkusze drewna o określonych wymiarach, a nie deski czy lite drewno. Panele meblowe produkowane są w określony sposób.

• Dąb ścięty ze specjalnym wyposażeniem cięte na deski niektórych rozmiarów i wysuszone, podnosząc poziom wilgoci do 8%.
• Otrzymany materiał rozpuścić na jeszcze mniejsze fragmenty zwane lamelami.
• Na końcach półwyrobów wycinane są zębate kolce GOST 19414 - 90.
• Na wierzch kolców nakładany jest specjalny klej stolarski i połącz lamele w długie paski. Daj im czas na wyschnięcie.
• Następnie wykonaj kalibracja lameli. Czyli za pomocą frezarek usuwają wszelkie nierówności, resztki zaschniętego kleju i tworzą geometrycznie równą powierzchnię.
• Przygotowane paski skleić klejem Kleyberit, tworzenie płaszczyzny skali. Klejenie odbywa się pod ciśnieniem. Podczas zbierania osłony brana jest pod uwagę różnica kierunku włókien. Zmniejsza to wewnętrzne naprężenia sieci i zwiększa jej wytrzymałość.
• Gotowa warstwa mebli zaciśnięty w imadle i pozostawić do wyschnięcia na 3-4 dni.
• Następnie ponownie wyprodukuj kalibracja powierzchni z usuwaniem resztek kleju.
• Na ostatnim etapie jest cięcie płócien na panele o wymaganych wymiarach i ich frezowanie.
• Gotowe prześcieradła są sprawdzane pod kątem małżeństwa. Niewielkie pęknięcia są uszczelniane szpachlą w kolorze całkowicie dopasowanym do odcienia dębu. W ostatecznej wersji przywrócenie tarczy staje się całkowicie niewidoczne.

Odcienie uzyskanych paneli można wzmocnić olejem lub lakierem, zachowując jednocześnie fakturę dębu. Zachowane są również wszystkie cechy rośliny. Ponadto nabywane są nowe, ulepszone właściwości.

• Płyta meblowa, która przeszła długi i trudny proces suszenia nie pęka z czasem.
• W przeciwieństwie do produktu z płyty z naturalnego drewna nie kurczy się.
• Nie odkształca się strona płaska i końcowa pod wpływem środowiska zewnętrznego.
• Produkty mają wysoka stabilność na ścieranie i inne naprężenia mechaniczne.
• Płótno przyjazny dla środowiska, w jego tworzeniu stosuje się nietoksyczne kleje.
• Tarcza jest obdarzona ulepszone właściwości użytkowe i dłuższą żywotność niż płyta pilśniowa, płyta wiórowa i MDF.
• Waga produktów z płyty meblowej jest znacznie mniejsza niż z litego dębu... Osłaniając nimi ściany, możesz liczyć na rozsądny ładunek.
• Wszechstronność produkt pozwala na zastosowanie go do wszechstronnego wyposażenia wnętrz (meble, panele ścienne, designerskie elementy dekoracyjne).
• Wygląd zewnętrzny obrazy są piękne i bez skazy, wyglądają reprezentacyjnie i są drogie.

Szafki, blaty, łóżka i biegi schodowe będą kosztować mniej niż naturalne drewno, ale drożej niż inne rodzaje prasowanych produktów (płyta pilśniowa, MDF). Dlatego panelu meblowego nie można nazwać budżetowym, to jego jedyna wada. Jeśli tarcza zostanie wykonana z naruszeniem technologii, nie będziesz musiał polegać na dobrych właściwościach operacyjnych.

Panele meblowe nie są materiałem fornirowanym, są wykonane z prętów i mają naturalną fakturę dębu. Można je klasyfikować według jakości, metody produkcji i koloru. Czasami produkty są podzielone według siedliska określonych odmian drzew, na przykład koniaku europejskiego, tarczy dębu dalekowschodniego lub kaukaskiego.

Paleta kolorów tej rośliny jest zróżnicowana - od prawie białego do szlachetnego ciemnego odcienia. Ale zaskakujące mlecznobiałe lub popielate odcienie mebli są mylące. Dąb ma ten rodzaj drewna dopiero w młodym wieku. Drzewa kruche nie są wykorzystywane w przemyśle drzewnym, dlatego do drewna stosuje się specjalne technologie chemiczne, dzięki którym uzyskuje się piękny bielony dąb.

Branża zapewnia duży wybór tkanin meblowych o złocistej, piaskowej kolorystyce, zbliżonej do naturalnego odcienia słomy. Ta kategoria palety kolorów obejmuje takie typy jak „Złoty Dąb”, „Rustykalny”, „Sedan”.

Szczególnie szlachetnie prezentują się powierzchnie z ciemnego dębu. Osiąga się je na trzy sposoby.

• Pierwszy to naturalny. W Europie rośnie niesamowita odmiana dębu „Cognac”, który ma naturalne luksusowe ciemne drewno.
• Sztuczne nasycenie tonacji uzyskuje się metodą Obróbka termiczna.
• Barwiąc uzyskać najrzadsze kasztany, czekolady i inne odcienie.

Tarcze dębowe prezentowane są również w różnych odcieniach szarości oraz klasycznych odcieni brązu.

Klasyfikacja jakości ma swoje własne niuanse. Na klasyfikację odmian produktu wskazują tylko trzy litery A, B i C, ale łącząc je można uzyskać informacje o wielu rodzajach materiałów.

• Klasa A odnosi się do produktów wysokiej jakości, w których nie ma absolutnie żadnych wad, brana jest pod uwagę struktura i kolor włókna. Płótno to harmonijna powierzchnia z całkowitą zbieżnością odcieni i wzorów.
• Klasa B pod względem jakości jest gorszy od pierwszego typu, odnosi się do łączonych lameli. Obserwuje się tę samą tonację obrazu, ale dozwolone są małe pęknięcia, uszczelnione specjalną szpachlą.
• Klasa C jest złej jakości, na powierzchni widoczne są ślady sęków i pęknięć. Kosztuje mniej niż dwa poprzednie typy i nie nadaje się do części elewacyjnych konstrukcji.

Należy zauważyć że sprzedaż trafia do produktów oznaczonych jednocześnie dwoma literami, z których każda zawiera informację o obu stronach tarczy... Dotyczy to materiału z litego drewna. W oznaczeniu splecionych tarcz z przodu do dwóch głównych liter dodaje się literę „C”. Dlatego gotowy produkt może mieć klasyfikację, na przykład „AA”, „AB” lub „SVV” i inne podobne opcje.

Deski posiadają różne technologie klejenia. Lamele, z których wykonane są deski, mają niewielką szerokość – od 20 do 120 mm. Pomaga to radzić sobie z wewnętrznym napięciem drewna, a w efekcie z jego deformacją.

Ten rodzaj produkcji polega na sklejaniu lameli w jeden arkusz na długości i szerokości, czyli z czterech stron. Długość obrabianych przedmiotów waha się od 200 do 500 mm, a szerokość jest klasyfikowana jako „wąska” (20 mm) i „standardowa” (40-50 mm). Odpady pozostałe po produkcji płyt w całości laminowanych są wykorzystywane do produkcji wąskich lameli. Pomimo dużego zużycia kleju i bardziej żmudnej procedury montażu, produkty są tańsze niż standardowe opcje.

Standardowa technologia łączenia wiąże się z użyciem większych detali. Są sklejane i ściskane pod naciskiem. W przeciwieństwie do produktów z litego drewna, które wyglądają monolitycznie, tkanina łączona metodą sklejania wygląda jak parkiet. Duża ilość kleju użytego do produkcji paneli łączonych sprawia, że ​​produkty są niezwykle trwałe. Blaty kuchenne wykonane z tego materiału mogą służyć przez wiele lat. Ale schody z desek klejonych nie będą wyglądały atrakcyjnie, będą wymagały bardziej całościowej konstrukcji, którą można uzyskać metodą klejenia litego lamelowego.

W przeciwieństwie do metody spawanej, przy produkcji całolamelowej stosuje się większe detale, które są sklejane obustronnie (na całej długości), a następnie wysyłane do prasy. Idealnie dobrany wzór tworzy spójny wygląd płótna. Długość pasków zależy od wielkości tarczy, a szerokość jest różnego rodzaju:

• standardowy - 40-50 mm;
• szeroki - od 60 do 120 mm.

Wyselekcjonowany materiał drzewny wykorzystywany jest do produkcji płyt warstwowych, a jego resztki wykorzystywane są do produkcji płyt stapianych. Dlatego koszt pierwszej opcji jest zauważalnie wyższy niż drugi. Cena tkanej tkaniny ustalana jest za metr sześcienny, niezależnie od długości produktu.

Rozważając produkcję osłon metodami klejonego i litego drewna, stwierdziliśmy, że długość i szerokość lameli może się znacznie różnić. Ich szerokość to 10, 28, 30 mm i ponad 100 mm. Jeśli chodzi o gabaryty osłony, okazało się, że na rynku krajowym największą popularnością cieszą się produkty o wymiarach 900 na 2500 mm, choć można dokupić inne opcje. Grubość klasy ekonomicznej nie przekracza 16 mm, standardowa to 18-20 mm, a klasa luksusowa to 35-40 mm.

Płyta meblowa przejęła wszystkie swoje wspaniałe właściwości, od dębu po przyjemny aromat drzewny. Projektanci chętnie stosują go we wnętrzach. Ten materiał jest używany:

• do produkcji mebli - szafy, łóżka, cokoły, blaty, zestawy słuchawkowe;
• do efektownej dekoracji sufitu, podłogi, ścian w budynkach mieszkalnych, kawiarniach, klubach, hotelach;
• do produkcji schodów, balustrad, drzwi, parapetów;
• do aranżacji podwórek i ulic z ławkami, altanami, ławkami.

Wybór zależy od inwestycji, czyli musisz zdecydować, czy potrzebujesz dobrej tarczy, czy taniej. Najlepsze płótno spełnia następujące cechy:

• im mniejsza szerokość produktu i im większa jego grubość, tym mocniejszy będzie materiał;
• najwyższej jakości panele to klasa A i ekstra klasa;
• jeśli strona wewnętrzna nie jest widoczna w gotowym produkcie, można wybrać płótno, którego jedna strona jest najwyższej jakości, a druga klasy B lub C;
• płyta laminowana przewyższa produkty łączone pod względem właściwości, wyglądu i odpowiednio kosztu.

Płyta meblowa dębowa ma doskonałe właściwości użytkowe, jednak aby służyła przez długi czas, wymaga pewnej pielęgnacji. Produktów nie należy przechowywać w temperaturach poniżej 0 stopni, w zbyt gorących warunkach lub w pomieszczeniach z nadmiarem wilgoci. Podczas czyszczenia nie używaj środków z agresywnymi płynami, wystarczy zetrzeć kurz wilgotną szmatką.

Aby dowiedzieć się, jak własnoręcznie zrobić niedrogi dębowy stół z płyty meblowej, zobacz następny film.