Odmiany kruszywa i obszary jego zastosowania

Trudno wskazać rodzaj prac budowlanych, w których nie zostałby użyty kamień łamany - jest to naprawdę niezastąpiony materiał, oferowany w całej gamie kolorów i kształtów. Każdy rodzaj pracy wymaga materiału o takiej lub innej gęstości, stopniu łuszczenia, adhezji i parametrach frakcjonowania. To i wiele więcej zostanie omówione w naszej recenzji.

Kamień łamany to jeden z najpopularniejszych materiałów budowlanych. W dzisiejszych czasach żaden proces budowlany nie jest kompletny bez niego. Jest wymagany przy budowaniu solidnego fundamentu do mieszania betonu. Wszystkie rodzaje tłucznia są wykorzystywane do wypełniania autostrad i układania dróg dojazdowych.

Kruszony kamień uzyskuje się poprzez kruszenie skał. Samo wydobycie skały odbywa się w kopalniach odkrywkowych za pomocą specjalnych ładowarek. Powstałe surowce transportowane są do hal produkcyjnych, gdzie są sortowane i wysyłane do kruszarek mechanicznych. Najmniejsze ziarna są filtrowane do przesiewania, a reszta materiału jest sortowana w zależności od bazy i dodatkowych frakcji. Zastosowana technologia kruszenia określa przybliżone parametry przyczepności i łuszczenia się kruszywa. Aby wyjaśnić charakterystykę kamienia, po przetworzeniu jest on wysyłany do laboratorium, gdzie właściwości techniczne i operacyjne oraz zgodność z wymaganiami GOST są ustalane empirycznie. Każda partia jest oznakowana i otrzymuje certyfikat jakości. To bardzo ważny etap, ponieważ do prac budowlano-montażowych wykorzystywane są tylko niektóre rodzaje żwiru – spełniające normy GOST 8267-93. Kamień łamany sprzedawany jest w workach 10-50 kg, big-bagach lub luzem w samochodach. Kruszony kamień może mieć kolor biały, żółty, różowawy lub szary.

Kruszywo często mylone jest ze żwirem. Oba materiały pozyskiwane są ze skał, jednak metody ich pozyskiwania różnią się. Tak więc żwir powstaje w wyniku naturalnego niszczenia skał macierzystych pod wpływem naturalnych procesów - deszczu, wiatru i promieni ultrafioletowych. Ten proces jest ciągły i trwa kilka tysiącleci. Kruszony kamień powstaje sztucznie poprzez kruszenie przemysłowe. Szybkość pozyskiwania tych kamieni jest znacznie wyższa, zależy to od wytrzymałości skały i mocy kruszarek.

Cechy pochodzenia decydują również o różnicach w wyglądzie materiałów. Ziarna łamanego kamienia uzyskane podczas kruszenia mają kanciaste krawędzie i chropowatą powierzchnię. Żwir, zwłaszcza rzeczny lub morski, ma zaokrąglony kształt i gładką teksturę. W związku z tym kruszony kamień lepszy niż żwir zapewnia przyczepność do masy cementowej, dzięki czemu materiał jest szeroko poszukiwany podczas wykonywania prac budowlanych. Ale walory dekoracyjne kruszywa są znacznie niższe niż żwiru.

Z punktu widzenia składu chemicznego tłuczeń i żwir mogą mieć podobne składniki, ale mogą się też różnić – zależy to bezpośrednio od wyjściowego rodzaju surowca. Na przykład z górotworu uzyskuje się materiały o identycznym składzie. Co jeśli kruszony kamień powstaje z odpadów budowlanych lub hutniczych, skład będzie się różnił od żwiru.

W zależności od właściwości skały macierzystej i technik wytwarzania, kamień łamany może mieć różne parametry techniczne. Przy wyborze jednego lub drugiego materiału sypkiego konieczne jest uwzględnienie jego parametrów operacyjnych, od których bezpośrednio zależy ogólna jakość wykonywanej pracy.

Zgodnie z wymaganiami GOST rozróżnia się kilka podstawowych kryteriów jakości kruszywa budowlanego.

Parametr ten zależy od cech pochodzenia materiału i waha się od 1,2 do 3 g/cm3. Im wyższa gęstość żwiru, tym bardziej wszechstronny jest materiał budowlany.

Jego wytrzymałość jest bezpośrednio związana z gęstością tłucznia, związek między tymi cechami jest wprost proporcjonalny. Przez wytrzymałość rozumie się zdolność ziaren do wytrzymywania obciążeń mechanicznych o różnej intensywności. Parametr ten określany jest na podstawie serii eksperymentów, w których kamienie ściskane są pod ciśnieniem w cylindrze – takie testy symulują rzeczywiste warunki użytkowania materiału sypkiego. W zależności od wyników, kruszonym kamieniom przypisywana jest jedna z grup wytrzymałości od M200 do M1600, podczas gdy wskaźnik cyfrowy odzwierciedla maksymalne dopuszczalne obciążenie, jakie materiał może wytrzymać.

Każda klasa kruszywa ma swoją własną charakterystykę i branżę zastosowania.

• M200 - niska wytrzymałość. Taki kamień stosuje się przy tworzeniu drogi o małym natężeniu ruchu lub układaniu systemów odwadniających.
• М300-М600 - niska wytrzymałość. Jest poszukiwany w tych samych branżach, co kruszony kamień M200.
• М600-М800 - średnia siła. Kamień jest poszukiwany przy wznoszeniu lekko obciążonych konstrukcji, na przykład ścian osłonowych domu.
• М800-М1200 - wystarczająca wytrzymałość. Ten kruszony kamień jest uważany za uniwersalny, służy do budowy podpór, ogrodzeń, wylewania fundamentów i podpór nośnych.
• М1200-М1400 - zwiększona wytrzymałość. Kamień znalazł zastosowanie w budowie fundamentów wieżowców, budowli hydrotechnicznych i podpór mostowych.
• М1400-М1600 to kamień o dużej wytrzymałości. Aplikacja ogranicza się do instalacji szczególnie krytycznych obiektów.

Każdy kamień zawiera zwykle domieszki słabszych skał. Podlegają obowiązkowej racjonowaniu, ponieważ wytrzymałość materiału sypkiego zależy od ich objętości. Proporcje takich składników są obliczane w laboratoriach doświadczalnych przez przyłożenie do materiału ciśnienia 20 MPa.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami ustalono maksymalne stężenia dodatków dla wtrąceń niskogatunkowych:

• М1600 - nie więcej niż 1%;

• М1000-М1400 - nie więcej niż 5%;

• М400-М800 - nie więcej niż 10%.

Jest to jedna z głównych właściwości kruszonego kamienia. Parametr odzwierciedla obecność igiełkowatych i blaszkowatych ziaren w całkowitej masie tłucznia. W zależności od wartości łuskowatości materiał sypki jest inny:

• normalny - 25-35%;

• ulepszony - 15-25%;

• prostopadłościan - nie więcej niż 15%.

Kruszywo o niskiej łuskowatości jest powszechnie poszukiwane w pracach budowlanych i instalacyjnych, gdzie ważne jest jak największe zagęszczenie mieszanki cementowej. Ziarna igieł będą tworzyć puste przestrzenie i trzeba będzie dodać więcej kamienia, ale nawet w tym przypadku gęstość gotowego produktu będzie niższa po naciśnięciu.

Ten wskaźnik jest szczególnie ważny w warunkach rosyjskiego klimatu. To kryterium odzwierciedla liczbę cykli zamrażania i kolejnych rozmrażania, które kamień wytrzyma bez utraty swoich właściwości wytrzymałościowych. Wartość parametru w warunkach doświadczalnych oblicza się przez suszenie, a następnie nasycenie kamienia w stężonym roztworze siarczanu sodu.

Podczas znakowania odporność na mróz jest wyświetlana łacińską literą F, a następnie danymi liczbowymi - pokazują liczbę cykli zamrażania i rozmrażania.

Mrozoodporność kruszonego kamienia mieści się w zakresie F15-F400:

• F15-F50 - niestabilny materiał, optymalny do systemów odwadniających i prac wewnętrznych w ciepłych budynkach;

• F50-F150 - stabilny kamień, odpowiedni do budowy niskich konstrukcji w ciepłych pomieszczeniach;

• F200 to rodzaj kruszonego kamienia o wysokiej stabilności, optymalny do montażu złożonych budynków w warunkach centralnej Rosji i regionów północnych.

Ważnym parametrem jest przyczepność kruszywa – zdolność kamienia do przylegania do elementów betonowych o różnych proporcjach cementu. Im większy parametr, tym lepsza jakość materiału.

Wskaźnik ten jest obliczany podczas transportu kruszywa, a także podczas używania go do wypełnienia. Parametr odzwierciedla wagę kamienia, który zmieści się w jednej kostce. W zależności od parametrów ziaren wartość ta jest różna: im drobniejszy kruszony kamień, tym więcej zmieści się w jednej jednostce objętości. Wskaźnik liczbowy liczony jest w kg na m3. Tak więc gęstość nasypowa materiału granitowego wynosi 1400 kg / m3, a wapienia - 1250 kg / m3.

Niektóre rodzaje tłucznia stają się źródłem promieniowania, dlatego każda partia musi przejść obowiązkową certyfikację, a także posiadać odpowiednie dokumenty potwierdzające jej jakość. Radioaktywne tło kamienia granitowego jest maksymalne, w sumie wyróżnia się kilka grup aktywności radiacyjnej tłucznia.

• I klasa – nie wyższa niż 370 Bq/kg. Znajduje zastosowanie we wszelkiego rodzaju pracach budowlanych i instalacyjnych.

• Druga klasa - ponad 370 Bq/kg. Optymalny do budowy obiektów przemysłowych i jezdni. Nie zalecany do dekoracji wnętrz.

• III klasa - ponad 750 Bq/kg. Dopuszczony do stosowania w budownictwie z dala od budynków mieszkalnych i miejsc zamieszkania ludzi.

Skład mineralny tłucznia zależy bezpośrednio od składu skał. Tak więc odmiany granitu i bazaltu są pochodzenia magmowego, dolomit - osadowy, kruszony marmur ma wszelkie oznaki skał metamorficznych. W zależności od pochodzenia rozróżnia się kilka rodzajów żwiru. Zatrzymajmy się na najbardziej poszukiwanych na terenie naszego kraju.

Kruszywo granitowe uzyskuje się poprzez kruszenie masywu granitowego. Charakteryzuje się nierównymi krawędziami. Wymiar szlifowania waha się od 5 do 120 mm.

Kruszywo granitowe jest najtrwalsze, uważane jest za uniwersalne. Oprócz granitu może zawierać zanieczyszczenia miki, kwarcu i skalenia. W zależności od obecności tych kryształów odcień ziarna może być różowawy, szary, a nawet czerwonawy. Parametr wytrzymałości kamienia granitowego odpowiada markom M1400-M1600, mrozoodporność to F300-F400, łuszczenie jest obniżone. Jednocześnie materiał granitowy może często mieć zwiększone tło promieniowania, dlatego nie powinien być stosowany podczas pracy w budynkach mieszkalnych oraz przy aranżacji terenów przyległych.

Kruszywo łamane powstaje podczas przesiewania skał lub przez wysadzanie podczas wydobywania. Kruszony żwir ma szarawy kolor, parametry ziaren wahają się od drobnej do dużej frakcji.W porównaniu do granitu taki kamień jest mniej wytrzymały - najmocniejszy gatunek odpowiada M1200. Ten kruszony kamień jest znacznie gorszy od granitu pod względem tak ważnych kryteriów, jak zewnętrzna dekoracyjność. Niemniej jednak ma swoje zalety.

Wydobycie tłucznia żwirowego wymaga mniejszych nakładów pracy i kosztów finansowych, ponieważ skały macierzyste w porównaniu ze skałami granitowymi są znacznie mniej trwałe. Oznacza to, że do ich zmiażdżenia potrzebny jest słabszy sprzęt. Żwir jest wszechobecnym materiałem budowlanym, co zapewnia przystępną cenę za pozyskiwany z niego kruszony kamień. Żwir ma zerowe promieniowanie tła. Ta ważna zaleta zapewnia zwiększone zapotrzebowanie na materiał przy instalacji budynków mieszkalnych, obiektów socjalnych i medycznych.

Żwir kruszony produkowany jest w kilku rozmiarach: 3-10 mm, 5-20 mm, a także 5-40 mm i 20-40 mm.

Wapień produkowany jest z dolomitu. Jest poszukiwany przy budowie lekko obciążonych konstrukcji. Wapień ma dużą zdolność kruszenia, wydobywany jest w kamieniołomach przemysłowych. Kruszony kamień pozyskiwany jest podczas łupania skał, materiałem jest 95% węglan wapnia.

Kruszony kamień stał się wszechobecny ze względu na jego demokratyczny koszt. Jednak wytrzymałość kamienia jest niska, a nasiąkliwość wysoka. To znacznie ogranicza kierunki jego stosowania. W porównaniu z granitem i żwirem sypkim, kruszony wapień jest potrzebny przy tworzeniu nawierzchni o niskiej intensywności. Ponadto materiał znalazł dystrybucję w produkcji nawozów, a także sody i wapna. Kruszywo węglanowe sprzedawane jest w trzech rozmiarach: 5-20 mm, 20-40 mm i 40-70 mm.

W dzisiejszych czasach kamień wtórny jest szeroko rozpowszechniony. Uzyskuje się go poprzez kruszenie odpadów z przemysłu budowlanego: monolitycznych konstrukcji ze szkła piankowego lub wyrobów żelbetowych. Koszt produkcji takiego kruszonego kamienia jest niski, a zatem cena gotowego produktu jest przystępna. W porównaniu z granitem ten rodzaj kruszywa będzie 2-3 razy tańszy. Taki koszt świadczy jednak o obniżonych parametrach mrozoodporności i gęstości materiału budowlanego. Stopień gęstości wtórnego tłucznia kamiennego odpowiada M800, a mrozoodporność jest utrzymywana na poziomie F150.

Kruszony żużel jest wynikiem kruszenia odpadów z przemysłu stalowego. Ten materiał ma zwiększoną gęstość - jest wyższy niż kamień granitowy. Gęstość ta powoduje jednak wzrost masy materiału, co w budownictwie uważa się za znaczną wadę.

Rozdrobniony żużel ma podwyższone parametry wodochłonności, dlatego konstrukcje wykorzystujące ten sypki składnik nie powinny mieć kontaktu z wodą. Mrozoodporność kruszonego żużla jest niska, wytrzymuje zaledwie 15 cykli zamrażania i kolejnych rozmrażania. Dla porównania: granit może wytrzymać 250-300 cykli. Stosowanie materiałów żużlowych w branży budowlanej jest wskazane tylko z uwzględnieniem ich wad.

Nieco rzadziej spotykany jest kruszony kamień łupkowy – wydobywany jest ze skał typu wulkanicznego. Wizualnie wygląda jak gęsty kopiec spłaszczonych kamieni, kolory mogą być zielone, żółtawe, brązowe lub bordowe. Łupek jest popularny w produkcji materiałów budowlanych i budowie niskich konstrukcji. Istnieje skała łupkowa, której kruszenie tworzy dużą liczbę cienkich płyt - są one poszukiwane w produkcji pokryć dachowych. Kruszywo łupkowe służy również do tworzenia monolitycznych konstrukcji żelbetowych. Ale jest najczęściej stosowany w projektowaniu krajobrazu.Kamień łupkowy służy do ozdabiania domków letniskowych, ozdabiania obszarów dekoracyjnych w okolicy.

Kruszywo kwarcowe pozyskiwane jest ze skał kwarcowych - jego gęstość odpowiada granitowi. Jednocześnie jednak kwarc daje słabe tło promieniotwórcze i charakteryzuje się niezwykle atrakcyjnym wyglądem. Stosowany jest głównie w wystroju ogrodu.

Rzadziej w budownictwie stosuje się kamień diorytowy. Wydobywany jest z plagioklazu o wysokiej zawartości kolorowych minerałów. Dostarczane w drobnym uziarnieniu 5-20 mm.

Mówiąc o tym, jakie istnieją podstawy do klasyfikacji tłucznia, należy zastanowić się nad jego ułamkową separacją. W zależności od charakterystyki surowca i wydajności kruszarek kamień może być produkowany w kilku standardowych rozmiarach.

Taki kruszony kamień wykorzystywany jest głównie do produkcji wyrobów małogabarytowych, na przykład płyt chodnikowych.

Ten materiał jest pożądany przy tworzeniu form monolitycznych, na przykład pierścieni studni. Kamień łamany tej frakcji wykorzystywany jest do produkcji wszystkich rodzajów betonu.

Frakcja gruboziarnista jest istotna przy tworzeniu dużych form i produkcji betonu w dużych ilościach. Taki kruszony kamień jest poszukiwany przy przygotowaniu układu autostrad i budowie dużych obiektów przemysłowych. Aby zwiększyć grubość warstwy podczas układania jezdni, zwykle układa się dwuwarstwową poduszkę: duży kamień wylewa się od dołu, od góry - środkowy.

Frakcje granitu kruszonego 70-120, 120-150, a także 150-300 można również nazwać ale. Kamień ten jest używany głównie do celów dekoracyjnych - przy zakładaniu żywopłotów i ogrodzeń.

Kruszywo jest poszukiwane w różnych sektorach gospodarki.

Tak więc w branży budowlanej działa w postaci wypełniacza zaprawy piaskowo-cementowej... W zależności od proporcji komponentów może być wykorzystany do budowy podbudowy, do podbijania słupków ogrodzeniowych oraz do dekoracji wylewki podłogowej. Materiał służy do układania podbudowy jezdni z tłucznia.

W ogrodnictwie wiejskim kruszony kamień jest potrzebny przy dekorowaniu ścieżek w kraju, zagęszczaniu podłoża między łóżkami. W zależności od wielkości frakcji może być stosowany przy wykonywaniu podbudów przed asfaltowaniem dróg i układaniem płyt chodnikowych. W ogrodnictwie krajobrazowym stosuje się głównie kruszony kamień średniej frakcji: przy użyciu małego kamienia zużycie materiału na metr kwadratowy będzie wyższe.

Ale do budowy placu zabaw mieszanka pokruszonego kamienia i piasku nie jest odpowiednia ze względu na wysokie ryzyko obrażeń dziecka podczas upadku.

W sferze przemysłowej kruszony kamień służy do tworzenia wyrobów żelbetowych i betonowych... Taki materiał jest stosowany w przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją betonu różnych marek.