Jaka jest gęstość keramzytu?

Glinka ekspandowana jest uniwersalnym materiałem termoizolacyjnym. Znajduje zastosowanie w wielu pracach budowlanych i remontowych ze względu na swoje właściwości i dostępność.

Zbudowanie domu z bloczków z gliny ekspandowanej jest dość łatwe, co będzie miało szereg pozytywnych właściwości, a jego budowa będzie ekonomiczna. Taki materiał doskonale nadaje się do budowy łaźni i saun, ponieważ posiada doskonałe właściwości termoizolacyjne i nie pozwala na uchodzenie ścian pomieszczenia ocieplonego keramzytem na działanie wysokiej temperatury. Z jego pomocą układane są również sieci grzewcze i rury wodociągowe, ponieważ keramzyt ochroni je przed pęknięciem.

Materiał ten nadaje się nie tylko do budowy, ale także do użytku codziennego. Jej przyjemny wygląd rozjaśni działkę ogrodową, jeśli wytyczy się z niej ścieżkę. A także keramzyt służy do ocieplania korzeni drzew i zwiększania plonów, ponieważ z materiału o drobnej frakcji można wykonać rodzaj systemu drenażowego. Ta aplikacja nadaje się również do roślin domowych, ponieważ same granulki są bardzo lekkie.

Najbardziej odpowiednie zastosowanie zależy od gęstości keramzytu, która z kolei będzie oparta na strukturze materiału. Istnieje kilka rodzajów keramzytu.

• W postaci żwiru. Jest to zaokrąglony śrut w kolorze gliny. Głównym obszarem zastosowania jest budownictwo.
• W postaci gruzu. Taki materiał otrzymuje się po rozszczepieniu spienionych konglomeratów glinianych. Stosowany jako dodatek do betonu.
• W postaci przesiewania lub piasku. Te drobne cząstki są odpadami przemysłowymi i są wykorzystywane jako wypełniacz porowaty.

Drugim czynnikiem wpływającym na gęstość jest frakcja keramzytu, która różni się w zależności od wyglądu. Istnieją trzy frakcje na żwir.

• 20-40 mm. Żwir tej frakcji charakteryzuje się niską gęstością nasypową i jest stosowany jako materiał sypki termoizolacyjny na fundamenty, piwnice, a także posadzki na poddaszach.
• 10-20 mm. Taki materiał posłuży jako doskonała izolacja podłogi i dachu.
• 5-10 mm. Taka keramzyt jest najbardziej gęsty pod względem wypełnienia. Służy do ocieplenia elewacji lub podłoża pod ogrzewanie podłogowe.

Ponadto wskaźniki gęstości mogą się różnić w zależności od technologii produkcji tego materiału. Istnieją 4 sposoby wytwarzania keramzytu.

• Suchy. Najprostsza opcja, którą należy zastosować, pod warunkiem, że baza gliniana jest jednorodna i nie zawiera dodatkowych zanieczyszczeń. Kamienie gliniane są kruszone, przesiewane i wysyłane do pieców. Dzięki tej metodzie jego wilgotność nie może przekraczać 9%.
• Mokry. Metoda ta polega na uzyskaniu gnojowicy o wilgotności 50% - gliny rozcieńczonej wodą. Przez zbiornik na gnojowicę podstawa jest podawana do pieca, gdzie powstają pojedyncze granulki i suszone są z wychodzącymi gazami.
• Płytkowy. Podstawą w tym przypadku jest glina uformowana w granulki, których zawartość wilgoci waha się od 18 do 20%. W tej formie zostaje wysłana do piekarnika. W tym przypadku na jakość wpływa kształt i zagęszczenie granulek.
• Proszkowo-lamelarny. Odbywa się to w taki sam sposób, jak konwencjonalna płyta.

Jest mierzony w kilogramach na metr sześcienny.Jeśli chodzi o keramzyt, gęstość nasypowa odnosi się do ciężaru granulek w określonej przestrzeni. Na jakość tego materiału mają wpływ różne czynniki, takie jak gęstość nasypowa granulek, liczba w nich komórek i całkowita komórkowość. Ze względu na wpływ wszystkich tych parametrów nie można dokładnie mówić o określonych wskaźnikach gęstości, ponieważ waha się ona od 250 do 800 kg na m3.

Tak duży rozrzut tłumaczy się obecnością własnej wartości dla każdego gatunku materiału. Aby odróżnić jedną lub drugą grupę, wprowadzono specjalny standard. Litera „M” jest napisana z przodu, a po niej pozostaje liczba. Jeśli gęstość ekspandowanej gliny jest nieco mniejsza niż określona liczba, to pozostaje. Na przykład, jeśli gęstość materiału jest nieco mniejsza niż 250 kg / m3, taka partia będzie nazywana M250, jeśli będzie w przybliżeniu równa 400, to M400. Przed M450 materiał jest oznaczony odstępem 50, ale później jest oznaczony jako M600, M700 i tak dalej. Oznaczanie marki zgodnie z zasadą wskazywania gęstości nasypowej danej partii odbywa się zgodnie z GOST 9757-90. Ustalone zasady mówią, że keramzyt i żwir pod względem gęstości powinny wahać się od 250 do 600 kg na m3, jednak klient ma pełne prawo do zmiany tych norm w zależności od swoich potrzeb i zamówienia keramzytu M700 lub Marka M800.

Inne wymagania są nakładane na piasek gliniasty ekspandowany. Jego gęstość nasypowa powinna wynosić od 500 do 1000 kg/m3, przy czym dolna wartość jest uważana za referencyjną i może być zmieniona poniżej normy. Wskazane jest, aby nie używać materiału wyższego niż marka M1000.