Wszystko o bloczkach z betonu piaskowego

Bloczki z betonu piaskowego - ściana lita i pusta, 200 × 200 × 400 i inne rozmiary - są szeroko stosowane jako materiał w budownictwie niskim i komercyjnym. Ich waga pozwala nie zwiększać zbytnio obciążenia podłoża. O tym, jak odbywa się dobór i układanie bloczków z betonu piaskowego, o ich zaletach i wadach, warto dowiedzieć się bardziej szczegółowo przed wyborem tego materiału budowlanego do pracy.

Bloczki z betonu piaskowego należą do kategorii formowanych materiałów budowlanych o jasno określonych parametrach geometrycznych i właściwościach. Mają wiele zalet, które decydują o wyborze budowniczych na korzyść właśnie tego typu sztucznego kamienia.

Wymieńmy jego oczywiste zalety.

1. Odporny na wilgoć. Pozwala zagwarantować ochronę konstrukcji przed wpływem czynników zewnętrznych.
2. Doskonałe właściwości wytrzymałościowe. Dotyczy to nawet klocków. Ponadto w sprzedaży dostępne są ulepszone wyroby z betonu piaskowego wzmocnione włóknami polipropylenowymi lub włóknem szklanym.
3. Dożywotni. Producenci gwarantują zachowanie właściwości materiału przez 60-100 lat od daty jego wydania.
4. Właściwości termoizolacyjne i dźwiękoizolacyjne. Są wyższe w pustych wariantach, monolityczne w tym wskaźniku są dość porównywalne ze zwykłym betonem. Wybierając odpowiednią opcję, ważne jest znalezienie kompromisu między właściwościami termoizolacyjnymi materiału a jego właściwościami wytrzymałościowymi. Ponadto pustaki mają lepsze właściwości pochłaniania dźwięku.
5. Odporność biologiczna. Wyroby z betonu piaskowego nie ulegają degradacji pod wpływem grzybów, pleśni.
6. Odporność na ogień. W kontakcie z otwartym ogniem materiał zachowuje swoje właściwości przez 10 godzin.
7. Ekologiczne bezpieczeństwo. W blokach piasku nie stosuje się składników, które mają negatywny wpływ na środowisko. Podczas eksploatacji konstrukcja pozostaje całkowicie bezpieczna dla zdrowia.
8. Korzysci ekonomiczne. Konstrukcja wykonana z bloków piasku podczas budowy kosztuje 2-3 razy taniej niż analog z cegły.

Jak każdy inny materiał, bloki piasku również mają pewne wady. Klocki są dość ciężkie - może to skomplikować proces murowania, wpłynąć na obciążenia projektowe wywierane na powierzchnię fundamentu. Bloki nie zawierają porowatych wypełniaczy, dlatego zatrzymują ciepło gorzej niż keramzyt. W przypadku zastosowania w budownictwie mieszkaniowym wymagana będzie dodatkowa izolacja termiczna.

Niska przepuszczalność pary. Wpływa na wymianę powietrza w pomieszczeniu. W przypadku braku odpowiednio zorganizowanej wentylacji w pomieszczeniach będzie duszno, wilgoć zacznie się gromadzić, a mikroklimat się pogorszy.

Bloczki z piasku to materiał wykonany z mieszanki cementu, piasku i wody. Dodatkowo kompozycja może zawierać dodatkowe składniki, które ją modyfikują, zapewniając większą plastyczność mieszanki. Produkcja odbywa się przez wibrokompresję roztworu.W zależności od tego, czy beton piaskowy jest przeznaczony na ściany, czy fundamenty murowane, wykonuje się go w postaci pustej lub litej.

Waga produktów uzależniona jest od ich wielkości i składu. Uformowany sztuczny kamień ma przeciętnie masę 23 kg na element. Standardowe rozmiary bloków to:

• 390x190x188mm;
• 200x200x400mm;
• 100x200x400mm.

Gęstość bloków piaskowych sięga 1300-2200 kg/m3, są one dość ciężkie, przy czym wytrzymałość na ściskanie jest również wysoka, osiągając 100-150 kg/cm2. Materiał jest dość atrakcyjny do prac budowlanych, ale nie jest często spotykany w budownictwie wielokondygnacyjnym. Wynika to ze znacznych kosztów związanych z rozmieszczeniem wentylacji, paroizolacji.

Wszystkie bloki piasku są klasyfikowane na podstawie ich przeznaczenia i właściwości. Produkcja tych materiałów nie jest tak ściśle znormalizowana, jak w przypadku cegieł czy innych elementów. Ogólne wymagania są określane na podstawie GOST 13579-78 i GOST 6133-99. Mają one jedynie znaczenie funkcjonalne - nie powstają odmiany barwne ani dekoracyjne.

Ze względu na swoją strukturę wszystkie bloki piasku są podzielone na dwa typy.

1. Dziurawy. Posiadają wnęki wewnątrz, które zmniejszają wagę produktu, wpływając na jego właściwości termoizolacyjne, dźwiękochłonne. Bloki z podwójnym wydrążeniem mogą mieć otwory przelotowe lub niepełne w postaci szczelin, sześcianów, cylindrów. A także liczba otworów może wynosić 4, 6 lub 8.
2. Korpulentny. Są to klasyczne bloki powstałe w wyniku wibrokompresji. Konstrukcje tych produktów są bardziej masywne i wymagają dodatkowej izolacji. Dlatego coraz częściej wykorzystuje się je do budowy budynków gospodarczych – garaży, wiat.

Inna metoda klasyfikacji polega na podziale elementów według ich przeznaczenia. Przedstawione tutaj opcje są bardziej zróżnicowane.

Taką nazwę nosi główna grupa bloczków piaskowych stosowanych do murowania ścian zewnętrznych. Nazywa się je również zwykłymi, ponieważ na murze konstrukcja jest koniecznie pokryta ozdobnym wykończeniem. Klocki te mają najprostszą formę i są tańsze od pozostałych. Struktura materiału może być pusta lub pełna.

Bloczki piaskowe do przegród wewnątrz budynków i konstrukcji produkowane są o grubości zaledwie 10 cm. Mają taki sam kształt jak zwykłe, mogą zawierać puste przestrzenie, ale częściej stają się pełne.

Te bloki piasku są również określane jako przednie bloki piasku. Mogą mieć 1 lub 2 strony bez wykończenia. Zwykle jest to ściana boczna i koniec. Murowanie z takich bloków nie wymaga dodatkowej pracy. Ze względu na rodzaj wykończenia powłoki mogą być szorstkie lub szlifowane, gładkie i ziarniste.

Bloczki z betonu piaskowego tego typu przeznaczone są do układania cokołów i fundamentów. Produkowane są zarówno w wersji pełnej jak i wydrążonej, oznaczone jako FBS lub FBV. Zapewniają niezbędną wytrzymałość i niezawodność podłoża, mogą mieć w swojej strukturze dodatkowe dodatki polimerowe lub wzmacniające.

Wiele dużych przedsiębiorstw, a także firm prywatnych, zajmuje się produkcją bloczków z betonu piaskowego na rynku rosyjskim. W regionie moskiewskim możesz kupić produkty zakładu "Stromy"produkcja wyrobów wydrążonych i pełnych. Moduły przegrodowe i fundamentowe tego typu można znaleźć w firmie PC "MosCentreStroy". Możesz również znaleźć odpowiedni produkt od firm „Osnova-M”, „Zakład Pushchinsky”.

W regionach z produkcją bloczków z betonu piaskowego wszystko jest również w porządku. Rozważany jest jeden z głównych dostawców Ecostroy LLC z Kineshmy w regionie Iwanowo. Posiada własne fabryki w Moskwie i Kałudze Trust-Snab... Nie mniej znany budowniczym i Zakład prefabrykacji betonu Tulaprodukcja bloków różnych typów.

Bloczki z betonu piaskowego są wszechstronne. Produkty o grubości 200 mm nadają się do budowy ścian zewnętrznych budynków wielokondygnacyjnych, cieńsze stosuje się jako przegrody wewnętrzne. Wśród konstrukcji, których budowę można wykonać z tego materiału:

• ogrodzenia i bariery;
• niskie domy, domki;
• wydzielone części budynków - piwnica, fundament;
• altany z miejscem na grilla;
• budynki rolnicze;
• systemy wentylacji zasilającej;
• boksy i kompleksy garażowe.

Bez względu na miejsce i sposób użycia bloczka z betonu piaskowego zapewnia wysoką wytrzymałość konstrukcyjną. Materiał nadaje się do budowy dużych hangarów, budynków komercyjnych, wielopiętrowych kompleksów biznesowych.

Musisz także umieć prawidłowo układać bloki z betonu piaskowego. Ważne jest, aby przygotować narzędzia, które mogą być potrzebne: kielnie, młotki, kielnie o odpowiedniej wielkości. Do sprawdzenia poziomu potrzebne będą przyrządy pomiarowe, pion i przewód. Układanie można przeprowadzić na konwencjonalnej zaprawie cementowej opartej na gatunku M400. Podczas samodzielnego mieszania musisz zapewnić jednorodność mieszanki, usunąć z niej wszystkie grudki.

Materiał jest kupowany i dostarczany do miejsca pracy. Po przygotowaniu rozwiązania możesz przystąpić do jego układania.

Procedura w tym przypadku jest taka sama dla wszystkich rodzajów bloczków betonowych.

1. Cechowanie. Odbywa się to za pomocą sznurka. Konieczne jest zaznaczenie rogów, a także poziomej linii ścian.
2. Mur pierwszego rzędu. Roztwór umieszcza się na wierzchu materiału hydroizolacyjnego. Zainstalowany jest na nim blok, dociśnięty do podstawy.
3. Łączący. Jego rodzaj zależy od tego, jakie wykończenia zostaną wybrane do użycia.
4. Kontynuacja murowania. Sąsiednie elementy w tym samym rzędzie układa się na zaprawie, mocując nią. Kolejne kondygnacje znajdują się bez offsetu. W co 3 rzędzie zamiast roztworu stosuje się piankę poliuretanową, po 5 poziomach można wykonać zbrojenie prętami metalowymi lub siatką.
5. Formowanie pasa pancernego. Odbywa się to w ostatnim rzędzie, w szalunku, z wylewaniem betonu. Mieszanka twardnieje pod folią do 7 dni.

Po zakończeniu procesu murowania możesz rozpocząć wykończenie zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni wznoszonych konstrukcji. Doświadczeni budowniczowie zalecają, aby przed rozpoczęciem montażu bloków potraktować ich powierzchnię wilgotną szczotką. Żyłka pomoże uzyskać wyraźną linię w zewnętrznych rogach - jest ciągnięta między krawędziami. Zworki lepiej też zastąpić narożnikami.

Najwygodniej jest układać roztwór na bocznych powierzchniach bloków piasku za pomocą kielni, ale można to również zrobić, mocno pocierając o siebie krawędzie sztucznych kamieni. Istnieje możliwość wycinania poszczególnych elementów podczas układania szlifierką. Aby uzyskać cieńsze spoiny, zaprawę cementową można zastąpić specjalnym klejem.

Aby uzyskać informacje na temat tego, na co zwrócić uwagę przy wyborze bloczków z betonu piaskowego, zobacz poniżej.