Opis kołków drewnianych i zasady ich montażu

Podczas konstruowania różnych konstrukcji budowlanych wymagana jest szeroka gama elementów złącznych i innych części, aby zapewnić wytrzymałość i niezawodność. Tworząc konstrukcje z drewna, powinieneś używać specjalne szpilki... Te elementy to prowadnice, które są niezbędne podczas mocowania drążka. Dzisiaj porozmawiamy o najważniejszych cechach takich pinów i o tym, jak je poprawnie zainstalować.

Kołki drewniane są uważane za niezbędny element do montażu dużych konstrukcji drewnianych. Pozwalają zapobiegać przesunięciom konstrukcji w przyszłości, a także zapewniają ochronę przed ewentualnymi odkształceniami, ponieważ nawet dobrze wysuszony materiał może z czasem stracić swój kształt z powodu nadmiaru wilgoci i innych czynników naturalnych.... Kołek drewniany nie stanie się źródłem kondensacji w gotowej konstrukcji, ani nie będzie podatny na tworzenie się warstwy korozyjnej.

Takie dodatkowe części montażowe mogą z łatwością przejmować obciążenie zginające. Podczas produkcji wszystkie drewniane kołki są koniecznie przetwarzane za pomocą specjalnych impregnatów ochronnych. Zapobiegają procesowi gnicia podczas pracy, wydłużają żywotność konstrukcji drewnianej.

Kołki drewniane mogą być produkowane w różnych wersjach. Mogą różnić się od siebie w zależności od materiału, z którego są wykonane.... W produkcji takie elementy mogą być wykonane z różnych gatunków drewna. Często można znaleźć modele wykonane z brzozy, sosny, buku, dębu. Ale jednocześnie próbki z sosny są częściej produkowane, w porównaniu z innymi opcjami, mają przystępny koszt. Również podobne elementy drewniane różnią się kształtem przekroju.

Modele z tego typu przekrojem są często nazywane cylindrycznymi. Pozwalają zapewnić jak największą powierzchnię kontaktu z wnętrzem foteli. Takie kołki mogą z łatwością wytrzymać duże obciążenia, z reguły służą do wzmocnienia zewnętrznych okładzin ściennych, a także do mocowania narożników domu z bali.

Próbki te można wykorzystać w konstrukcji lekkich budynków. Często wykorzystuje się je również przy budowie przegród wewnętrznych z pręta. Przy gęstej instalacji takich kołków cały ładunek trafia na ostre końce, składają się równomiernie i znacznie zwiększają powierzchnię styku. Model kwadratowy jest znacznie łatwiejszy do zainstalowania niż poprzednia wersja.

Takie odmiany montażowe są uważane za lekką wersję modelu kwadratowego. Stosowane są w procesie zabezpieczania otworów okiennych i drzwiowych. Bywają też wykorzystywane do budowy lekkich konstrukcji dekoracyjnych.

Drewniane szpilki można podzielić na grupy i według ich wielkości. Jednocześnie istnieją standardowe wartości, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie takich części.Tak więc średnica modeli o okrągłym przekroju powinna wynosić co najmniej 1/6 szerokości drewnianego pręta. Długość elementu powinna być 1,5 razy większa od wysokości pręta.

W tym przypadku średnica otworów montażowych jest o około 0,5-1 mm mniejsza niż średnica kołka. Sklepy z narzędziami mogą oferować następujące standardowe modele kołków drewnianych: produkty cylindryczne o średnicy od 15 do 30 mm, odmiany kwadratowe o boku 20-25 mm. Długość półfabrykatów wyniesie do 1100 milimetrów, chociaż niektóre kopie są dłuższe.

Zanim kupisz szpilki, należy zdecydować, z jakiego materiału mają być wykonane... Tak więc, jeśli użyjesz ich do instalacji konstrukcji sosnowych lub świerkowych, pierwszeństwo powinny mieć modele brzozowe. Jeśli planujesz używać szpilek do konstrukcji modrzewiowych, możesz kupić części z tego samego materiału.

Jeśli nie chcesz kupować drewnianych szpilek w wyspecjalizowanych sklepach, możesz je zrobić sam. Najpierw musisz przygotować wszystkie odpowiednie materiały i narzędzia. Do produkcji potrzebujesz tokarki. Jeśli go tam nie ma, możesz użyć rączki łopaty, ale jednocześnie jej średnica powinna wynosić około 40 milimetrów. Od samego końca będziesz musiał usunąć nadmiar warstw, jednocześnie nadając produktowi stożkowy kształt. Można to zrobić za pomocą strugarki lub siekiery.

Od krawędzi podestu ostrożnie fazuj pod stożkiem o wysokości 8-10 milimetrów. Powierzchnię należy wcześniej zabezpieczyć przed nierównościami, lepiej to zrobić za pomocą materiału szlifierskiego. Jeśli potrzebujesz prostokątnych próbek, możesz je uformować, pobierając resztki obrzynanej deski. Zaleca się cięcie piłą tarczową lub wyrzynarką elektryczną. W takim przypadku od części do lądowania krawędzi żeber należy trochę naciąć pod kątem 50-60 stopni.

Aby gotowa drewniana konstrukcja służyła jak najdłużej, wszystkie drewniane kołki powinny być prawidłowo zamontowane. Instalacja odbywa się w kilku głównych etapach.

Najpierw musisz poprawnie umieścić element. Wcześniej lepiej jest wykonać oznaczenia ołówkiem na drewnianej powierzchni. Jednocześnie nie zapominaj, że wszystkie otwory montażowe na kołki powinny znajdować się na całym obwodzie konstrukcji, odległość między nimi powinna wynosić około 1,5-2 metry. Pierwszy znak należy wykonać w odległości 400-700 milimetrów od krawędzi drewnianej belki.

Każdy pręt musi być przymocowany do górnej i dolnej części za pomocą różnych kołków. W każdej koronie część do lądowania powinna być lekko cofnięta (0,5 metra). Powtarzanie jest dozwolone co 2 lub 3 rzędy. Wszystkie otwory wiercone są w środkowej części drewna, ich głębokość powinna przekraczać wysokość drewnianego kołka o 15-20 milimetrów.

Na tym etapie instalowania gwoździa na drzewie musisz wybrać odpowiednie narzędzie. Do wykonania otworów najlepiej użyć wiertła. Jeśli planujesz tworzyć miejsca o średnicy większej niż 12 milimetrów, pierwszeństwo powinny mieć modele typu wolnobieżnego. A jednocześnie jego moc nie powinna być mniejsza niż 1200 watów.

Wiertło do takiego wiertła musi koniecznie mieć 30-35 milimetrów wyższą wysokość w porównaniu z wysokością kołka. Ponadto lepiej dobrać takie dysze, aby mogły zapewnić usuwanie wiórów powstałych podczas procesu wiercenia.Najlepszą opcją byłyby wiertła do drewna. Zdecyduj wcześniej o średnicy dyszy. Lepiej mieć od razu 6-8 tych części do wiertarki.

Otwór na kołek tworzy wiertło w dwóch koronach jednocześnie. Aby zapobiec przesuwaniu się konstrukcji podczas procesu wiercenia, konieczne jest bezpieczne i mocne zamocowanie zarówno dolnego, jak i górnego drewna.

Na tym końcowym etapie montażu części montuje się w przygotowanych okuciach „szczelnie”. Będzie to wymagało znacznego wysiłku. Pamiętaj, że im głębiej drewniany kołek wbije się w otwór, tym trudniej będzie go wbić. Czasami podczas wbijania części pękają i zapadają się, podczas gdy górna część się ściera. Możesz użyć wody z mydłem, aby zmniejszyć tarcie. Nie można do tego używać parafiny ani smarów budowlanych.

Podczas montażu koniecznie należy mieć pod ręką młotek (drewniany lub gumowy) oraz lekki i ciężki młotek. Uderzenia w część należy wykonywać ściśle w pozycji pionowej. Jeśli używasz do tego metalowego urządzenia, lepiej jest wziąć specjalną nasadkę ochronną z przycinania desek o małej grubości lub sklejki.

Jeśli podczas montażu w elemencie pojawi się pęknięcie, należy je wywiercić i powtórzyć procedurę. Aby zapewnić większą niezawodność, można dodatkowo wkleić kołek na drewnie w wykonany otwór.

Z poniższego filmu dowiesz się, jak wybrać szpilki do drewna i kłód.