Metalowe panele elewacyjne: odmiany i ich cechy

Rynek budowlany wypełniony jest wieloma różnymi materiałami używanymi do pokrywania elewacji różnych budynków i budowli. Jest to klasyczny tynk, cegła lub kamień oraz specjalne płytki elewacyjne, ale najczęstszą opcją są metalowe panele na elewację. Takie konstrukcje są najczęściej określane jako „bocznica”.

Panele elewacyjne znajdują najszersze zastosowanie w budowie nieruchomości komercyjnych: różnego rodzaju biurowce, centra biznesowe oraz tereny handlowo-magazynowe. Jednak coraz więcej takich paneli elewacyjnych stosuje się do wykańczania elewacji prywatnych budynków mieszkalnych, a nawet wieżowców.

Taki materiał budowlany składa się z dwóch blach, pomiędzy którymi znajduje się wypełniacz mineralny. Od góry metal pokryty jest powłoką ochronną, dzięki czemu dłużej zachowuje swój pierwotny wygląd i właściwości.

Zalety tych konstrukcji metalowych obejmują:

• niska waga o zwiększonej wytrzymałości i trwałości, co minimalizuje obciążenie fundamentu domu;
• łatwość instalacji i konserwacji;
• materiał nie podlega spalaniu, co oznacza, że ​​jest bezpieczniejszy niż plastik czy drewno;
• odporność na agresywne media i uszkodzenia mechaniczne.

Pomimo wszystkich swoich pozytywnych cech, takie panele ścienne nadal mają dwie istotne wady:

• konieczność zakupu dużej liczby różnych elementów ułamkowych i specjalnego sprzętu do cięcia metalu;
• konieczność dodatkowego ocieplenia powierzchni ściany przed montażem konstrukcji.

Takie okładziny stosuje się zarówno do okładzin nowych, jak i do rekonstrukcji starych budynków, co pozwala nadać im nowoczesny, atrakcyjny wygląd. Dzięki panelom zwiększa się izolacyjność akustyczna, ponieważ tworzą one swego rodzaju bufor akustyczny. Za pomocą tego materiału możesz wyrównać elewację i zwiększyć jej wentylację.

Panele metalowe mają średnio 0,55 mm grubości. Są wodoodporne i ognioodporne. Odporność na uderzenia wynosi 50 kg/cm, a wytrzymałość na zginanie 118 MPa. Klasyfikacja paneli opiera się na ich wyglądzie lub na użytym metalu. W zależności od wyglądu panele mogą imitować drewno, kamień lub cegłę. Profile mogą być karbowane, gładkie, perforowane lub z różnymi przetłoczeniami wzdłuż krawędzi.

Firmy zajmujące się dachami metalowymi produkują również panele ze stali ocynkowanej z powłoką poliestrową. Niezależnie od tego, czy są gładkie, rowkowane czy wzorzyste, wszystkie mają połączenie blokujące i są łatwe w montażu. Grubość ocynkowanego metalu wynosi 0,5-0,7 mm, a powłoka nie tylko chroni materiał, ale także pozwala nadać produktowi różne kolory i tekstury.Taki materiał jest najbardziej wszechstronny i służy do okładzin dowolnych elewacji, od domów wiejskich i wiejskich po pawilony handlowe i centra sportowe. Długość takich paneli może sięgać 5–6 metrów i jest zamawiana u producenta. Mogą być montowane zarówno poziomo, jak i pionowo. Panele są lekkie, trwałe i ekonomiczne.

Niestety ze względu na swoją lekkość konstrukcje takie są podatne na odkształcenia, a także kumulują elektryczność statyczną i wymagają dodatkowej izolacji termicznej.

Innym popularnym materiałem na okładziny elewacyjne jest stal nierdzewna. Pokryty warstwą tlenku „stal nierdzewna” nie wymaga dodatkowego pokrywania różnymi środkami ochronnymi. Przy odpowiednim gatunku stali takie panele są trwałe, lekkie i bardzo łatwe w utrzymaniu, mimo dość wysokiej ceny. Podobnie jak okładzina ze stali ocynkowanej, stal nierdzewna wymaga izolacji termicznej i kumuluje elektryczność statyczną, ale jednocześnie jest bardziej odporna na korozję.

Panele aluminiowe nazywane są również panelami kompozytowymi. Ich całkowita grubość nie przekracza 6 mm, a długość 6 m. Od góry metal można pokryć warstwą tlenku, która zabezpieczy materiał i nada mu różne odcienie. Za pomocą takiej folii można uzyskać efekt lustra, imitować drewnianą lub kamienną powierzchnię.

Jako odrębny typ wyróżnia się kompozytowe wielowarstwowe panele aluminiowe, zwane „Alukobond”. Pomiędzy arkuszami wytrzymałego metalu umieszczany jest syntetyczny polimer lub spieniony polietylen pod wysokim ciśnieniem. Taki materiał niezawodnie chroni elewację przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi, a także pozwala wcielić w życie prawie każdy pomysł na projekt, ponieważ łatwo się wygina i przybiera wymagany kształt.

Oprócz stali i aluminium panele metalowe mogą być również wykonane z innych materiałów i stopów: mosiądzu, miedzi, a nawet brązu. Panele te są pokryte lakierem błyszczącym lub matowym i są montowane za pomocą ukrytych łączników. Wewnątrz takie struktury są wklejane materiałem dźwiękochłonnym, aby wykluczyć dzwonienie podczas naprężeń mechanicznych. Są trwałe i łatwe w montażu i demontażu. Takie panele służą nie tylko do okładzin elewacji, ale także do dekoracji wnętrz.

Podstawą takich paneli jest aluminium lub stal ocynkowana, na którą nakładana jest ochronna powłoka polimerowa. Grubość takich metalowych paneli wynosi około 0,56 mm. Są gładkie, faliste lub perforowane. Takie panele są odporne na wilgoć i mróz, mają dobrą izolację akustyczną, a także są łatwe w montażu. Przed montażem konieczne jest wstępne ocieplenie elewacji lub zastosowanie droższych płyt warstwowych. Aby taka okładzina służyła przez długi czas, konieczne jest prawidłowe zamontowanie łat wykonanych z profili drewnianych lub aluminiowych.

Takie panele to blachy stalowe pokryte szklistą emalią. Emalia zapewnia wysoką odporność na agresywne media, wysoką sztywność i trwałość. Takie konstrukcje są najczęściej wykorzystywane przy budowie infrastruktury transportowej: różnego rodzaju tunele, przejazdy i stacje. Jednak dzisiaj ten materiał jest coraz częściej stosowany do okładzin elewacji zwykłych budynków mieszkalnych. Ich grubość wynosi 200 mm, materiał jest niepalny, wytrzymuje spadki temperatury od -60 stopni do +800. Produkty wykonane z tego materiału są łatwe w pielęgnacji i służą przez ponad 50 lat.

Oprócz różnic w materiale, z którego wykonane są panele elewacyjne, mogą różnić się rzeźbą powierzchni.

• Gładki. Konwencjonalne panele stalowe, które różnią się tylko kolorem. Mogą powtarzać rysunek drewna, ułożyć jeden duży obraz z fragmentów lub nabrać połysku, tworząc efekt lustra.
• Falisty. Zakrzywiony przez miękką falę lub twarde występy kątowe.

• Perforowany. Występują w różnych wzorach: od geometrycznych po indywidualne zdobienia, wykonywane na zamówienie. W ciemności takie panele przepuszczają światło emanujące z budynku i tworzą kapryśny obraz, ucieleśniający wszelkiego rodzaju pomysły projektantów.
• Z dodatkowymi ozdobnymi ściągaczami. W zależności od odległości między takimi żebrami można wizualnie poszerzyć elewację lub ją podwyższyć.

Przy dekorowaniu pomieszczeń przemysłowych i publicznych z reguły stosuje się panele kasetonowe.

Takie panele są kilku rodzajów.

• Kaseta - panele wolumetryczne, składające się z blachy aluminiowej lub stalowej z natryskiem polimerowym. Taka kaseta posiada zagięcia na krawędziach i jest produkowana nie tylko w fabrykach, ale także bezpośrednio na budowach ze względu na prostotę konstrukcji. Najczęściej mają kwadratowy kształt i gładką powierzchnię.
• Liniowy - wydłużone panele do dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej. Dzięki takiemu projektowi elewacja jest montowana z minimalną liczbą szczelin na połączeniach lub w ogóle bez szczelin. Konstrukcje liniowe są podobne do długich kaset, ale mogą mieć perforowaną lub trójwymiarową powierzchnię.

Przy całej różnorodności materiałów większość elewacji jest licowana płytami warstwowymi wykonanymi z kilku warstw różnych materiałów. Najprostsze produkty mają trzy warstwy: dwie okładziny (metal, płyta drewniana lub inne materiały) i jedną warstwę wypełniającą (najczęściej jest to izolacja).

Średnie wymiary stalowych paneli elewacyjnych są następujące:

• grubość metalu waha się od 0,48 mm do 0,65 mm;
• długość najdłuższych paneli (liniowa) może dochodzić do 6 m, ale średnia długość paneli to od 2 do 3 m;
• szerokość zwykle waha się w granicach 200-250 mm, ale istnieje możliwość zamówienia bocznicy o wymiarach indywidualnych - do 300 mm (jednak duża szerokość produktu zwiększy ryzyko odkształceń podczas transportu i montażu);
• waga jednego metra kwadratowego takiej okładziny waży średnio od 2 do 3,5 kg.

Ponieważ panele są sprzedawane na sztukę, konieczne jest jasne zrozumienie, ile materiału potrzeba do wykonania pracy.

Produkcja paneli metalowych może być zarówno ręczna (bezpośrednio w zakładzie), jak i profesjonalna (w dużych fabrykach). Produkty od zagranicznych dostawców prezentowane są przez różne firmy, wśród których jest kilka marek, które otrzymały najlepsze recenzje: fińskie marki paneli metalowych Ruukki (na rynku budowlanym od ponad 50 lat), bocznica amerykańska firmy Alcoawykonane głównie z aluminium, a także marki brytyjsko-holenderskiej Grupa Corusa.

Wśród krajowych producentów można wyróżnić markowe panele elewacyjne Wielka linia... Na rynku szeroko reprezentowane są produkty Lipieckiego Zakładu Urządzeń do Formowania Rolek oraz holdingu INSI. A także pozytywne oceny od kupujących otrzymane produkty zakładu SeverStal... Główna różnica między rosyjskimi producentami polega na tym, że przy tej samej jakości produkty krajowe mają niższą cenę niż produkty zagraniczne. Różnica ta wynika z braku kosztów transportu.

Aby wykonać licowanie elewacji dowolnego budynku, konieczne jest konsekwentne wykonywanie kolejnych etapów prac.

Ten etap obejmuje oczyszczenie całej zewnętrznej powierzchni budynku z gruzu i starych powłok, demontaż wszelkich ciał obcych (żaluzje, rynny, antena).Ponadto konieczne jest usunięcie wszelkich ubytków na ścianach, usunięcie wszelkich wiórów i nierówności w betonie oraz zabezpieczenie drewna przed próchnicą.

Za pomocą wybijaka wierci się specjalne otwory w miejscach wskazanych przez oznaczenia. Lepiej wykonać oznaczenia jasnym, nieusuwalnym materiałem, aby w razie zmiany warunków atmosferycznych nie trzeba było zaczynać wszystkiego od nowa.

Na tym etapie konstrukcja ramy wykonywana jest z listew drewnianych lub profili metalowych. Izolacja jest tak dobrana, aby nie była grubsza niż skrzynia i ściśle przylegała do powstałego „plastra miodu”. Materiał izolacyjny układa się od dołu do góry na gotowej skrzyni lub bezpośrednio przykleja do powierzchni ściany.

Na wierzchu warstwa izolacji pokryta jest folią hydroizolacyjną, która zapobiega przedostawaniu się wody do już zainstalowanych paneli.

Najczęściej proces rozpoczyna się od mocowania elementów ułamkowych: deski początkowej, narożnej i końcowej. Następnie licuje się fragmenty ściany przy otworach okiennych i drzwiowych. W przypadku zastosowania listwy wykończeniowej takie elementy są montowane na końcu.

Po zainstalowaniu tych ułamkowych możesz rozpocząć instalowanie pozostałych desek, zaczynając od lewej dolnej strony ściany. Elementy łączone są ze sobą za pomocą wkrętów lub specjalnych wbudowanych zamków, a istniejący zamek można dodatkowo wzmocnić dodatkowymi wkrętami. Po wykończeniu okładziny wszystkie usunięte elementy wracają na swoje miejsce: skosy, rynny, okiennice i tak dalej.

Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie prace wykończeniowe na elewacji, w których stosowane są panele metalowe, wykonywane są według jednego prostego algorytmu - nie można bać się zepsuć i odkształcić trwałego materiału.

Panele są dość ekonomicznym rozwiązaniem dla domu prywatnego lub wiejskiego, a efekt będzie cieszył oko przez wiele lat.

Więcej informacji na temat instalacji systemu paneli można znaleźć w następnym filmie.