Jak zapobiec pękaniu gliny?

Glina jest często używana do dekoracji wanien, jest przyjazna dla środowiska i z reguły ma spektakularny wygląd. Zdarza się jednak, że obszary w pobliżu paleniska są pokryte pęknięciami. Jak znaleźć się w tej sytuacji - bardziej szczegółowo omówimy w naszym artykule.

Glina ze swej natury jest skałą osadową. W postaci suchej ma postać pylistą, ale po dodaniu wody nabiera plastycznej struktury. Glina zawiera minerały z grupy kaolinitu czy montmorylonitu, może również zawierać zanieczyszczenia piaszczyste. Najczęściej ma kolor szary, choć w niektórych miejscach wydobywa się skałę o odcieniach czerwieni, błękitu, zieleni, brązu, żółci, czerni, a nawet lilii - tłumaczy się to dodatkowymi zanieczyszczeniami obecnymi w różnych rodzajach glin. W zależności od takich składników różnią się również osobliwości używania gliny.

Wyjątkowa plastyczność skały, ognioodporność i dobre właściwości spiekania w połączeniu z doskonałą wodoodpornością decydują o powszechnym zapotrzebowaniu na glinę w produkcji cegieł i ceramiki. ale często w procesie skręcania, suszenia, rzeźbienia, a także w końcowym wypalaniu materiał pokrywają się pęknięciami. Przyczyny tego mogą być różne - niektóre rodzaje gliny są suche, zawierają dużą część piasku, inne wręcz przeciwnie są zbyt tłuste.

Na pojawienie się pęknięć może wpływać wiele czynników.

• Długi czas przestoju pieca w chłodne dni. Jeśli palenisko nie jest używane przez długi czas, to przy silnym ogrzewaniu tynk może pęknąć z powodu gwałtownego przegrzania schłodzonego paleniska.
• Nadmierny pośpiech podczas testowania świeżo ułożonego paleniska. W takim przypadku pęknięcia pojawiają się, gdy materiały nie wyschły wystarczająco dobrze i nie uzyskały wymaganej wytrzymałości.
• Nieadekwatność użytej gliny do wymaganego poziomu rozciągliwości termicznej.
• Przegrzanie paleniska. Dzieje się tak, gdy używane jest paliwo, które emituje więcej energii cieplnej niż piec jest w stanie wytrzymać. Na przykład podczas używania węgla w palenisku opalanym drewnem.

Przyczyną pękania glinianej bazy mogą być błędy wykończeniowe. W podobnej sytuacji, przy silnym nagrzaniu, w materiale okładzinowym pojawiają się obszary, w których występują silne spadki temperatury.

• Zbyt gruba warstwa. Aby zapobiec pojawianiu się pęknięć podczas tynkowania, glinę należy nakładać warstwą o grubości nie większej niż 2 cm. Jeśli istnieje potrzeba nałożenia drugiej warstwy, pierwsza musi mieć czas na pełne chwycenie - przy ciepłej, suchej pogodzie zwykle zajmuje to co najmniej półtora do dwóch dni. W przypadku zastosowania tynku glinianego o grubości większej niż 4 cm wymagane będzie dodatkowe wzmocnienie powierzchni siatką stalową.
• Tynk wysycha zbyt szybko. Najlepiej pracować z gliną w temperaturze + 10 ... 20 stopni. Jeśli pogoda jest zbyt gorąca, lepiej zatrzymać lub obficie nawilżyć ściany.

Powierzchnia gliny często pęka, jeśli zaprawa jest zbyt tłusta. Glinki o podwyższonej plastyczności określane są jako „tłuste”, po namoczeniu składnik tłusty jest bardzo dobrze wyczuwalny w dotyku. Ciasto z tej gliny okazuje się śliskie i lśniące, prawie nie zawiera dodatkowych zanieczyszczeń. Aby zwiększyć wytrzymałość zaprawy, należy dodać do niej „wychudzone” składniki - wypaloną cegłę, bitwę garncarską, piasek (zwykły lub kwarcowy) lub trociny.

Odwrotna sytuacja ma miejsce również wtedy, gdy pęka powłoka „chudej” gliny. Związki te są mało plastyczne lub w ogóle nieplastyczne, szorstkie w dotyku, mają matową powierzchnię, zaczynają się kruszyć nawet przy lekkim dotyku. Taka glina zawiera dużo piasku i należy do niej dodać związki zwiększające zawartość tłuszczu w mieszance. Dobry efekt daje białko jaja kurzego i gliceryna. Pożądany efekt można osiągnąć poprzez zmieszanie glinki „chudej” i „tłustej”.

Jest jeszcze jeden działający sposób - zamieszać roztwór. Polega na dodaniu wody do powstałej mieszanki gliny i dokładnym wyrobieniu powstałej masy.

To rozwiązanie powinno się dobrze zadomowić. Wilgoć pozostaje w górnej warstwie, którą należy odprowadzić. W drugiej warstwie osadza się płynna glina, wyławia się ją i wlewa do dowolnego pojemnika. Następnie pozostawia się je na słońcu, aby wyparował nadmiar wilgoci. Niepożądane dodatki pozostają na dnie, można je wyrzucić. Rezultatem jest elastyczna glinka o konsystencji przypominającej twarde ciasto.

Glinkę szamotową stosuje się najczęściej do wykańczania pieców i pieców – jest najlepszej jakości i odporności na pękanie. Jest to substancja ognioodporna, dzięki czemu wszystkie wykonane z niej piece są praktyczne i trwałe. Taką glinę można kupić na każdym rynku budowlanym, jest sprzedawana w workach po 25 kg, jest niedroga.

Na bazie proszku szamotowego przygotowuje się roztwór roboczy do powlekania powierzchni, istnieje kilka rodzajów mieszanek.

• Glina. Szamot i piasek budowlany miesza się w proporcji od 1 do 1,5. Masę glinianą tego typu stosuje się do tynkowania pierwszej warstwy i naprawy ubytków.
• Wapno. Składa się z ciasta wapiennego, gliny i piasku kamieniołomowego w proporcji 0,2:1:4. Mieszanka jest pożądana podczas przetwarzania wtórnego, taka kompozycja jest wysoce elastyczna, dlatego jest odporna na pękanie.
• Cementowo-glinowy. Uformowany z cementu, „oleistej” gliny i piasku, pobranych w stosunku 1: 5: 10. Jest to najtrwalsza zaprawa. Mieszanka jest pożądana podczas tynkowania pieców narażonych na silne ogrzewanie.

Specjalna fuga pomaga zwiększyć wytrzymałość mieszanki gliny, jest prezentowana w szerokiej gamie w sklepach ze sprzętem. Oczywiście takie rozwiązanie nie będzie tanie, ale w przypadku kominków i pieców okładzinowych będzie to najbardziej praktyczne rozwiązanie. Jeśli jednak nie masz możliwości dokonania takiego zakupu, spróbuj zrobić jego analog własnymi rękami.

Będzie to wymagało:

• glina;
• piasek budowlany;
• woda;
• Słomka;
• Sól.

Glinę należy dokładnie zagnieść, zagnieść, napełnić zimną wodą i przechowywać przez 12-20 godzin. Następnie do powstałego roztworu wstrzykuje się trochę piasku. W trakcie wyrabiania składników roboczych stopniowo wprowadza się do nich sól kuchenną i posiekaną słomę. Glina z piaskiem pobierana jest w proporcji 4 do 1, natomiast 40 kg gliny wymaga 1 kg soli i około 50 kg słomy.

Aby zapobiec pękaniu gliny, wielu właścicieli kąpieli używa kleju odpornego na ciepło. Należy do grupy gotowych mieszanek licowych, przeznaczony jest do montażu kominków.Główne zalety kompozycji to odporność na wysokie temperatury oraz trwałość.

Klej ten składa się z ognioodpornych rodzajów cementu i szamotu. Obecnie producenci oferują mieszanki klejowe dwóch rodzajów: plastikowy i stały. Pierwszy typ ma znaczenie przy uszczelnianiu pęknięć, drugi jest preferowany przy tynkowaniu całej powierzchni pieca. Główną zaletą tej kompozycji jest szybkie schnięcie, dlatego zaleca się mieszać roztwór w małych porcjach.