Subtelności wyboru farby do grilla

Prędzej czy później każdy właściciel grilla staje przed koniecznością jego pomalowania, aby móc uchronić go przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi i przedłużyć żywotność produktu. Problem ten jest szczególnie istotny w przypadku domowych, kutych konstrukcji eksploatowanych na wolnym powietrzu lub w przypadku pieców z widocznymi śladami korozji metalu.

Do wyboru kompozycji kolorystycznych należy podchodzić z całą powagą., ponieważ muszą zapewniać nie tylko ochronę i trwałość urządzenia, ale także spełniać wszelkie normy bezpieczeństwa dla kondycji człowieka.

Aby nie zagrażać zdrowiu, lepiej preferować specjalne preparaty wysokotemperaturowe.

Są zobowiązani do spełnienia określonych wymagań.

• Farba musi mieć wysoką ogniotrwałość, zdolność wytrzymywania temperatur do 1000 stopni, a jednocześnie nie może się topić. Taka żaroodporna i ognioodporna farba termiczna jest bardziej niezawodna.

• Po podgrzaniu uwalnianie toksycznych i toksycznych substancji jest niedopuszczalne.

• Niedopuszczalne jest występowanie jakichkolwiek reakcji chemicznych podczas interakcji z jakimikolwiek użytymi materiałami.

• Niezawodna ochrona metalu musi być zapewniona przed wszelkimi negatywnymi zjawiskami: gwałtowną zmianą temperatury lub wilgotności, deszczem lub śniegiem padającym na gorącą powierzchnię.

Farba żaroodporna specjalnie zaprojektowana do malowania pieców, kominków lub grillispełnia wszystkie powyższe wymagania. Mając w swoim składzie specjalne składniki antykorozyjne, pomaga zapewnić niezawodną ochronę produktu metalowego. Kompozycja nie zaszkodzi zdrowiu, dlatego można ją stosować zarówno w pracach zewnętrznych, jak i do malowania wewnętrznej powierzchni. Liczne badania laboratoryjne potwierdziły brak emisji substancji toksycznych podczas eksploatacji instalacji malowanych takimi kompozycjami.

Najczęściej właściciele malują paleniska na czarno lub szaro, aby sadza i inne zanieczyszczenia były mniej widoczne. Ale jeśli chcesz zrobić coś niezwykłego, jasnego i indywidualnego, duża paleta kolorów produkowanych farb żaroodpornych może pomóc spełnić każdą fantazję. Konsystencja takich kompozycji barwiących może być dwojakiego rodzaju: płynna i sucha w proszku.

Używając płynnej farby, należy najpierw pokryć powierzchnię do malowania specjalnym podkładem. W rezultacie zapewniona jest lepsza przyczepność farby do metalu. Dodatkowo poprawia się jakość malowanej powierzchni, co zapewnia większą niezawodność i trwałość powłoki.

Należy pamiętać, że zwykły podkład nie jest w tym przypadku odpowiedni. Nie ma zwiększonej elastyczności, co oznacza, że ​​pęknie podczas pracy.

Do składu takich mieszanin dodaje się szkło żaroodporne i niektóre materiały kompozytowe. Z zastrzeżeniem prawidłowej technologii ich zastosowania, powstaje trwała powłoka, która wytrzymuje temperatury do +1000 stopni Celsjusza.

Takie farby różnią się od wszystkich innych sposobem nakładania na pomalowaną powierzchnię. Proszek jest równomiernie natryskiwany na powierzchnię produktu, po czym jest ładowany do specjalnego pieca, gdzie farba spiekana jest pod wpływem wysokiej temperatury. W rezultacie uzyskuje specjalne właściwości, w tym zwiększoną odporność na ciepło. Ta metoda jest bardziej odpowiednia do malowania przemysłowego, ponieważ wymaga specjalnego sprzętu do suszenia w wysokiej temperaturze i pieców.

Obecnie asortyment farb żaroodpornych różnych producentów jest niewielki, ponieważ tylko niewielka ilość substancji może chronić powierzchnie przed wysokimi temperaturami. W zależności od składu chemicznego takie farby i lakiery można podzielić na kilka rodzajów. Najpopularniejsze z nich to związki krzemoorganiczne i akrylowe.

Przeznaczony do malowania i zabezpieczania powierzchni metalowych, które podczas pracy narażone są na działanie temperatur od -60 do +500 stopni Celsjusza.

Te farby i lakiery mają szereg cech.

• Są mieszaniną rozpuszczalnika, barwników, ukierunkowanych dodatków i lakieru na bazie żywicy silikonowej.
• Chroni metal przed korozją. Zwiększają odporność na wilgoć, zwiększają odporność na kwasy, sole, oleje i produkty ropopochodne, które wchodzą w skład płynów do szybkiego zapłonu.
• Nadaje się do malowania powierzchni wykonanych z cegieł, betonu, azbestocementu i tynku.
• Podstawowe kolory: czarny, szary, biały, brązowy i czerwony.

Jeśli chcesz poprawić wygląd muru zewnętrznego pieca lub pieca, najlepszym zaleceniem byłoby użycie do tego emalii silikonowej.

Jedną z najważniejszych wad jest bardzo silny zapach kompozycji barwiących. Dlatego najlepiej jest pracować z tego typu farbami żaroodpornymi na zewnątrz lub w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

Coraz większą popularnością wśród konsumentów cieszą się specjalne receptury na bazie żywicy akrylowej. Dotyczy to zwłaszcza preparatów wytwarzanych w postaci aerozoli. Są bardzo łatwe w użyciu, mają ulepszone właściwości użytkowe, odporność na ścieranie i krótki czas schnięcia.

Związki akrylowe swobodnie wytrzymują stałe temperatury pracy do +600 stopni Celsjusza, a nawet ich krótkotrwały wzrost do +800 stopni. Należy pamiętać, że emalie uzyskują odporność na ciepło natychmiast po pierwszym podgrzaniu do temperatury od +180 do 220 stopni, jeśli trwa co najmniej 15 minut. Wcześniej możliwe jest częściowe zrzucenie warstwy farby.

Wśród cech tego typu lakieru można wyróżnić kilka.

• Oprócz żywicy akrylowej występują wypełniacze w postaci proszków szklanych, mineralnych lub aluminiowych, barwniki kolorowe oraz dodatki o właściwościach ochronnych. Producenci stosują jako rozpuszczalniki skroplone gazy: propan, butan, frakcje oleju lekkiego. Dzięki temu nałożona farba wysycha w ciągu 10-15 minut.
• Farby akrylowe mają doskonałą przyczepność do powierzchni metali nieżelaznych i żelaznych.
• Są bardzo łatwe w użyciu, co pozwala na samodzielne wykonanie całej pracy.

Główną wadą wszystkich farb w aerozolu, w tym farb wysokotemperaturowych, jest ich łatwopalność i toksyczność. Dlatego ich stosowanie wiąże się z użyciem odzieży ochronnej, rękawic i respiratora. A prace muszą być wykonywane z najściślejszym przestrzeganiem wszystkich zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Inną opcją ochrony grilla lub grilla może być utlenianie metalu lub niebieszczenie. Technologia tego procesu polega na obróbce metalu roztworami kwasów, zasad i innych odczynników. W wyniku tego procesu wierzchnia warstwa materiału zmienia swoją strukturę.Pojawia się na nim folia ochronna, która nie tylko odnawia powierzchnię, ale dodatkowo zabezpiecza przed zniszczeniem.

Do niedawna ta metoda obróbki wyrobów metalowych była dostępna głównie przy użyciu urządzeń produkcyjnych. Kuty lub spawany kocioł nadal może być przetwarzany w ten sposób tylko w przedsiębiorstwie przemysłowym. Proces ten przebiega w kilku etapach i wymaga użycia dużej ilości roztworów chemicznych oraz pojemników o imponujących rozmiarach.

Jeśli jesteś właścicielem składanego projektu, całkiem możliwe jest przeprowadzenie utleniania w domu. Praca polega na nałożeniu na powierzchnię metalu specjalnej kompozycji, pod wpływem której zmienia się kolor i właściwości materiału. Technologia jest nieco inna niż przemysłowa, ale efekt końcowy będzie prawie taki sam.

Wszystkie specjalne farby i lakiery ogniotrwałe są dość drogie. Ale koszty ich zakupu uzasadniają się podczas eksploatacji lub długotrwałego przechowywania grilli, grilli, piecyków i innych podobnych urządzeń. Pomagają niezawodnie chronić metal przed wysokimi temperaturami, niekorzystnymi czynnikami środowiskowymi i pojawieniem się rdzy. Najważniejsze przy wyborze farby do grilla jest upewnienie się, że spełnia ona wszystkie wymagania dotyczące niezbędnych właściwości i bezpieczeństwa.

Zastosowanie farby żaroodpornej do grilla zostało szczegółowo opisane w filmie.