Cechy naprawy układanki

Na parkietach giełdowych znajduje się szeroka gama elektronarzędzi różnych producentów. Istnieje wiele różnych modeli: zarówno amatorskich tanich, jak i „wyrafinowanych” profesjonalnych, które kosztują dużo pieniędzy.

Układanka jest narzędziem który nadaje się do pracy z szeroką gamą materiałów:

• solidne drewno;
• Płyta wiórowa;
• sklejka;
• płyta pilśniowa;
• miękki metal;
• Materiały PCV.

Mechanizm wyrzynarki również jest mocno obciążony. Jeśli taka jednostka jest używana regularnie, powinieneś znać jej układ, jak działa.

Zasada działania tej jednostki jest prosta, jej główne bloki to:

• silnik;
• reduktor;
• Zbiory.

Chłodnica powietrza, regulacja prędkości, zespół wahadłowy to wszystkie pomocnicze elementy trzymające, które zapewniają czas trwania i wydajność pracy.

Z punktu widzenia przemiany energii elektrycznej zachodzi następujący proces:

• impuls elektryczny wchodzący do narzędzia trafia do szczotek (są wykonane z grafitu), co zapewnia pojawienie się momentu obrotowego na wirniku;
• impuls obrotu przekazywany jest do skrzyni biegów - jednostki, która przekształca moment obrotowy w ruch postępowy, który jest kierowany na trzpień.

W tym schemacie szczególna rola jest przypisana jednostce mocującej, która zapewnia niezawodne połączenie trzpienia z ruchomym ostrzem.

Jak widać, zasada działania układanki jest taka sama dla wszystkich modeli. Różnica występuje tylko w jakości montażu, spasowaniu jednostek, materiałach.

Jak każdy mechanizm, układanka może mieć różne awarie:

• narzędzie tnie krzywo, ostrze „prowadzi” w bok pod niedopuszczalnym kątem;
• zepsuło się mocowanie narzędzia tnącego, pilnik wylatuje;

• urządzenie się nie włącza;
• koło zębate lub jego zęby psują się;

• ślimacznica, która jest zakotwiona, zużywa się;
• ostrze podskakuje lub wypada podczas piłowania;
• zacisk nie działa, pilnik się nie trzyma;

• zęby na tulei kruszą się.

Mechanizmy często zawodzą, gdy mikrocząstki mechaniczne uderzają w elementy dynamiczne. Niezbędne jest terminowe przeprowadzenie kontroli prewencyjnej i czyszczenie wewnętrznych elementów urządzenia.Konieczne jest przepłukanie urządzenia specjalną mieszanką WD-40. Przydatne jest również użycie odkurzacza do czyszczenia elektronarzędzia: przyczyną awarii skrzyni biegów może być kurz.

Złamanie łodygi następuje najczęściej podczas uszkodzeń mechanicznych.

Złamanie zęba na tulei zdarza się również najczęściej z winy mistrza. Dzieje się tak, gdy ostrze robocze jest zamocowane zbyt mocno.

Przekładnia ślimakowa nie wytrzyma obciążeń, jeśli „napędzasz” narzędzie na dopalaczu.

Jeśli nie zastosujesz się do zaleceń, wystąpią takie awarie:

• łożysko szybko się zużywa;
• blok krzywki jest usuwany;
• sprzęt staje się bezużyteczny.

Dość częstą awarią jest również ścieranie szczotek, które łatwo wymienić. Niezbędne jest zapobiegawcze czyszczenie jednostek jezdnych. Smarowanie powinno być również wykonywane regularnie.

Inną częstą wadą jest pęknięcie uchwytu, co powoduje wypadnięcie ostrza.

Często mocowanie wyrzynarki traci swoją sztywność, w wyniku czego pojawia się luz, co wpływa na jakość pracy. Zaciski są prawie niemożliwe do naprawy - trzeba je wymienić.

Niektórzy pozbawieni skrupułów producenci wytwarzają śruby z delikatnych materiałów. Takie tanie stopy pękają przy najmniejszym obciążeniu i są niezwykle krótkotrwałe - trzeba zmienić „rodzime” śruby na łączniki wykonane z mocnej stali.

Na przykład standardowa funkcja podawania wstęgi (dostępna w prawie wszystkich modelach) znacznie ułatwia pracę, zmniejszając obciążenie rąk pracownika. Jednak obecność takiego mechanizmu prowadzi do znacznego zużycia poszczególnych jednostek jednostki, takich jak:

• rolka prowadząca;
• tuleje (szczególnie w magazynie).

Inny przykład można przytoczyć, gdy pojawia się zbyt duże obciążenie, które może być spowodowane fizycznym wpływem niedoświadczonego pracownika: jeśli model nie jest zbyt drogi, to z reguły znajdujący się w nim plik może złamać delikatny uchwyt.

Wałek talerza może nagle „zamrozić”. Przyczyny mogą być następujące:

• brak smarowania;
• pęknięcie łożyska.

Aby zmienić rolkę, należy zdemontować mikropilarkę, oddzielić korpus odkręcając śruby. Wyciągnij wałek z wnęki i włóż „świeży”. Możesz wykonać tę operację samodzielnie - to proste.

Jeśli zostanie uruchomiona ochrona, która chroni urządzenie przed przegrzaniem, może być kilka przyczyn, na przykład kanał powietrzny jest zatkany kurzem, co nie pozwala na pełne schłodzenie silnika. Należy wziąć szczoteczkę lub starą szczoteczkę do zębów i wyczyścić sekcje grilla. Możesz również użyć następujących „narzędzi” do czyszczenia:

• igła;
• bawełniana szmata;
• alkohol.

Dostępna jest ochrona termiczna chroniąca silnik przed przegrzaniem. Może zostać wywołany z powodu zanieczyszczenia kratek wlotu powietrza pyłem i trocinami. Wyczyść ruszty, pozwól wyrzynarce trochę ostygnąć. Po chwili wyłącznik termiczny włączy się automatycznie.

Przewód może ulec uszkodzeniu, a silnik nie będzie działać. Przewód można sprawdzić testerem. W przypadku usterki odczyty na urządzeniu będą równe nieskończoności. Przewód jest niedrogi, trzeba go będzie zmienić.

Istnieją modele, które działają na przenośnych ładowarkach. Podczas pracy z takimi wyrzynarkami bateria nie może być rozładowana o więcej niż 15-20%.

Przed samodzielną naprawą instrumentu zaleca się zebranie informacji zwracając uwagę na niektóre zjawiska, które pojawiają się w przypadku awarii:

• sprawa bardzo się nagrzewa;
• na samym początku działania urządzenia występują obce odgłosy;
• snopy iskier pojawiają się, gdy układanka zaczyna działać.

Istnieją dwa rodzaje awarii, które możesz naprawić samodzielnie:

1. jednostka elektryczna ulega awarii;
2. pękają elementy mechaniczne.

Jeśli wirnik lub stojan się zepsuje, takiej awarii nie można samodzielnie wyeliminować - najłatwiej jest zwrócić maszynę do centrum serwisowego. Dzieje się tak zwykle z powodu nadmiernego zanieczyszczenia jednostek roboczych i braku prewencyjnego czyszczenia jednostki.

Jeśli szczotki są zużyte, możesz je samodzielnie wymienić - tutaj nie ma trudności.

Jeśli regulator odpowiedzialny za prędkość zepsuje się, to tylko specjalista może naprawić to urządzenie. Narzędzie można zdemontować w ciągu kilku minut. Obudowę można „połowić” odkręcając śruby. Najpierw należy usunąć stary smar, a po oczyszczeniu nałożyć nowy.

Tulejki trzpieniowe nie są sprzedawane w sklepach, takie elementy można znaleźć tylko wśród używanych narzędzi. W różnych modelach są prawie identyczne tuleje.

Do poszczególnych modeli należy wykonać specjalne klipsy, do ich montażu stosuje się folię miedzianą (jako uszczelkę). Jeśli model ma budżet, trzpień jest zwykle wykonany z metalowej płyty. Producenci oszczędzają na metalu, dlatego parametry grubości tej płyty są niezwykle nieistotne. Płyta często nie wytrzymuje obciążeń i pęknięć.

W tym przypadku maszyna jest rozbierana, każdy etap jest nagrywany, fotografowany aparatem cyfrowym. Część jest usuwana (płyta ma złożoną konfigurację). Fragmenty płyt są pobierane przez właściciela w celu doboru odpowiedniej części zamiennej na miejscu. Po zainstalowaniu nowej części w miejscu uszkodzonej, należy wymienić smar.

Zmiana pędzli nie wymaga dużych umiejętności. Wystarczy otworzyć korpus wyrzynarki i wyjąć zużyte szczoteczki, delikatnie przetrzeć kawałkiem bandaża wszystkie wgłębienia i jednostki urządzenia. Następnie w miejsce starych elementów należy zamontować nowe szczotki. Do wycierania najlepiej używać spirytusu.

Zaletą nowoczesnych modeli jest brak konieczności używania lutownicy. Bezpiecznik termiczny również psuje się, ale nie tak często. Ta część jest łatwa do wymiany. Jeśli w urządzeniu zaobserwuje się iskrzenie, oznacza to przede wszystkim, że szczotki są zużyte lub smar jest przestarzały.

Każde narzędzie wymaga badania profilaktycznego - jest to warunek konieczny, aby służyło przez długi czas. W takim przypadku nie będzie wymagana dodatkowa rewizja ani nakłady materialne na jej uporządkowanie.

Ważną rolę odgrywa przycisk, który odpowiada za uruchomienie operacji i zmianę trybów pracy na wyrzynarce. Jeśli się zepsuje, to ten element można znaleźć tylko w wyspecjalizowanych warsztatach naprawczych lub sklepach internetowych. Wymiana takiej jednostki nie jest trudna - wystarczy uwolnić ją z przewodu odkręcając śruby mocujące listwy zaciskowe. Nowoczesne projekty wykonane są w taki sposób, że nie ma potrzeby używania lutownicy.

W wyrzynarkach najczęstszą usterką jest wymiana szybko zdejmowanego mocowania brzeszczotu. Do mocowania wymagane jest narzędzie o określonej grubości. Jeśli jego rozmiar jest mniejszy, plik zostanie „odtworzony”.

Z tej sytuacji jest wejście: uchwyt można umieścić na śrubach.Wtedy sprzęt stanie się dość uniwersalny. Aby to zrobić, potnij kwadratowe zbrojenie na dwie części, wywierć w nich otwory o średnicy 3-4 mm i przymocuj je śrubami M5. Będziesz musiał majstrować, ponieważ operacja jest dość pracochłonna, ale potem narzędzie na pewno zostanie wycięte.

Możesz także zredukować ruch pliku w wektorze ruchu prostopadłego. Z blachy aluminiowej wycinana jest płytka (musi odpowiadać parametrom podeszwy wyrzynarki). Następnie wycina się nacięcie zgodnie z wymiarami narzędzia. Zadziory są usuwane małym pilnikiem. Na półkach należy wykonać skosy. Ostrze wcina się w brzeszczot, jest zamontowane na podeszwie narzędzia.

Następnie wiercone są otwory w celu zamontowania łączników. Kawałek pleksi jest włożony w metalową płytkę. Wystarczy ciąć w miejscu, w którym będzie się opierać.

Środki zapobiegawcze zawsze przedłużają żywotność każdego narzędzia, w tym wyrzynarek. Na początku pracy odkręć śruby, otwórz obudowę. Za pomocą alkoholu i bawełnianej szmatki konieczne jest oczyszczenie wszystkich jednostek starego smaru. Następnie na pożądane punkty nakłada się nowy smar (zgodnie z zaleceniami określonymi w instrukcji-notacie). Bardzo ważne jest precyzyjne przetwarzanie dynamicznych części jednostki (prąd, skrzynia biegów).

Istnieje również szereg środków zapobiegawczych:

• używanie tylko "rodzimych" części;
• produkować płótna o 70 procent, a następnie je zmieniać;
• używaj płócien tylko tych, które odpowiadają charakterowi tych dzieł;

• podczas pracy nie „napinaj się” nadmiernymi obciążeniami mechanicznymi;
• co najmniej raz w tygodniu czyścić narzędzie z nagromadzonego kurzu;
• użyj smaru WD-40;
• użyj odkurzacza do czyszczenia;
• nie uderzaj ani nie upuszczaj narzędzia - często prowadzi to do uszkodzenia pręta nośnego;
• nie dokręcaj pilnika zbyt mocno w uchwycie;
• w przypadku zbyt gęstych materiałów istnieją specjalne urządzenia, należy ich użyć;
• każdy materiał ma swój optymalny tryb pracy (prędkość, kąt nachylenia itp.);

• podstawę rolki nośnej należy co najmniej raz w tygodniu posmarować specjalnym smarem technicznym;
• powinieneś aktywnie używać pędzli technicznych do obróbki narzędzia po zakończeniu pracy;
• zawsze monitorować kratkę wentylacyjną urządzenia i czyścić ją z mechanicznych mikrocząstek.

Jak naprawić układankę własnymi rękami, dowiesz się z poniższego filmu.