Wszystko o piłach taśmowych

Przecinarka taśmowa jest uważana za sprzęt high-tech, może pracować z różnymi materiałami i wycinać kręcone i prostokątne kontury. Zasada działania opiera się na działaniu taśmy z wytrzymałej elastycznej stali połączonej w pierścień. Maszyna została opatentowana w Anglii na początku XIX wieku. Ale dopiero sto lat później nauczyli się prawidłowo łączyć ostrze tnące, co zapewniało jubilerską precyzję cięcia.

Piła taśmowa jest głównym narzędziem do pracy z szeroką gamą materiałów. Piła taśmowa składa się z elastycznej taśmy pętelkowej z zębami po jednej stronie. Taśmę nakłada się na koła pasowe, które są przymocowane do silnika.

Piły mogą być wykonane w szerokiej gamie konfiguracji, co umożliwia zastosowanie takiego narzędzia w wielu różnych obszarach: od produkcji mebli po produkcję materiałów budowlanych. Odmiany pił taśmowych:

• zębaty;
• bezzębny;
• zasada działania iskry elektrycznej.

To narzędzie różni się od prostych pił do metalu tym, że ma zamkniętą zasadę działania. Za pomocą takich urządzeń można ciąć prawie każdy materiał.

Agregaty działające na zasadzie tarcia i działania iskry elektrycznej różnią się nieco od klasycznych pił taśmowych.

Wybierając urządzenie, powinieneś wiedzieć, jak działa taka jednostka. Na przykład piła taśmowa do metalu tnie wszelkiego rodzaju przedmioty. Obecność mechanizmów obrotowych umożliwia cięcie pod dowolnym kątem. Kryteria doboru pił taśmowych:

• moc silnika;
• ile waży jednostka;
• jakie są wymiary kół pasowych.

Zróżnicowanie sprzętu zazwyczaj wygląda tak:

• średnica koła pasowego 355 mm - uważana za lekką maszynę;
• średnica koła 435-535 mm - średnia;
• jeśli średnica przekracza 535 mm, taka maszyna jest uważana za ciężką.

Pierwszy typ maszyn jest wyposażony w silnik o mocy 1,9 kW, jeśli jednostka jest masywniejsza, jej moc może osiągnąć 4,2 kW.

Dla płótna wymagane są specjalne standardy. Do cięcia metalu stosuje się również ostrza bimetaliczne, wykonane z kilku rodzajów materiałów. Najczęściej jest to:

• ciągliwa trwała stal;
• drut wykonany ze specjalnej stali o wysokiej wytrzymałości.

Dużą popularnością cieszą się ostrza na bazie stali węglowej. Ostrza do taśm również się różnią:

• o zgodnej gęstości Stała twardość;
• z elastyczną podstawą i wytrzymałym tyłem Flex - zęby Hard Edge;
• utwardzone płótna Hard Back.

Pierwsze ostrza, dla których współczynnik twardości jest identyczny, mogą pracować na kołach pasowych o minimalnych średnicach; jednocześnie ich siła może sięgać 49 jednostek (skala HRc).

Piły drugiego typu, wykonane ze stali sferoidalnej, mają twardy ząb i mają dość złożoną strukturę. Hartowana jest tylko górna krawędź zęba tnącego (twardość 64–66 w skali HRc).

I wreszcie trzeci typ jest najtrwalszy (twardość do 68 w skali HRc).

Twardość zębów zapewnia poziom wydajności narzędzia, jego trwałość.

Zasada działania przecinarki taśmowej jest prosta: istnieje rama, na której zamocowany jest silnik elektryczny i kółka rolkowe. Po nich porusza się elastyczna taśma z zębami.Moc z silnika jest przekazywana za pomocą koła pasowego do tego dynamicznego zespołu, który jest regulowany za pomocą sprężyn wyrównujących głowicę.

Sprzęt działa z sieci w trzech fazach i jednej fazie, wiele zależy od typu modelu. Obrabiany przedmiot jest podawany z określoną prędkością, którą można regulować. Parametry zębów związane są z szerokością pola roboczego (zazwyczaj ma to przełożenie 1/5).

Maszyna może mieć 4 krążki, ilość krążków zmniejsza rozmiar maszyny i wydłuża ostrze robocze. Samo ostrze można napinać hydraulicznie lub ręcznie. Tensometr służy do sprawdzania poziomu napięcia paska.

Ostrza mogą być typu uniwersalnego i specjalistycznego, mogą być stosowane do różnych rodzajów stali. Wiele zależy od cech zębów, które różnią się w zależności od następujących kryteriów:

• rozmiary;
• współczynnik twardości;
• konfiguracja;
• ziarno;
• ostrzenie.

Przykładem jest fakt, że do obróbki blach stosuje się ostrza o dużych zębach. Praktykuje się również stosowanie zębów o różnych rozmiarach, co znacznie zmniejsza drgania i zwiększa wydajność skrawania.

Wydajność narzędzia i jego trwałość zależy bezpośrednio od użytego gatunku stali. Zwykle stosuje się metal M44 (to oznaczenie wskazuje siłę krawędzi w skali Vickersa - 950 jednostek).

Do obróbki mocnej stali takich wskaźników jest niewiele, dlatego dla zębów wymagana jest twardość stali M72 (w skali Vickersa występuje 100 punktów). Średnia twardość materiału zaczyna się od znaku M52.

Konfiguracja dyktuje kąt ostrzenia oraz kształt profilu frezu.

Zęby muszą mieć wzmocnione grzbiety, wtedy będzie możliwa obróbka stali hartowanej, która występuje na takich elementach:

• kąt;
• kanał;
• rura.

Podczas pracy z twardą stalą między zębami pozostaje duża szczelina.

Rodzaje agregatów taśmowych zależą od gęstości tekstury, z jaką pracują:

• piła na kamieniu;
• piła do aluminium (metale miękkie);
• piła diamentowa do metali węglowych;
• piła do obróbki stali nierdzewnej;
• mini piła ręczna do drewna.

Przy cięciu gęstych materiałów ostrze jest wzmocnione zębami wykonanymi ze specjalnych stopów. Należy to zrobić - w przeciwnym razie narzędzie może stać się bezużyteczne. Również piły taśmowe to:

• Blat;
• ładowalne;
• pionowy;
• poziomy.

Piły taśmowe stolarskie montowane są na podstawie, na której osadzane są różne elementy. Jeśli chcesz, możesz sam zaprojektować piłę taśmową, nie jest to szczególnie trudne. W łóżku zastosowano lity blok drewna, aby zmniejszyć wibracje. Płaszczyzna blatu pokryta jest grubymi arkuszami sklejki. Narożniki są przymocowane do ściany bocznej. Belka nośna jest obrabiana z belki. Niezbędny rysunek jest wstępnie rysowany, w którym przeprowadzane są wszystkie niezbędne obliczenia.

Ważne jest, aby wielkość urządzenia odpowiadała niezbędnym potrzebom, wtedy praca na urządzeniu będzie wygodna. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę lokalizację i parametry:

• koła pasowe (dolne i napędowe);
• umieszczenie samego silnika;
• gdzie pójdą wióry.

Najczęściej łóżko jest wykonane w postaci masywnego czworokątnego bloku, którego boki są zamknięte. Ścianka boczna jest uformowana w taki sposób, że gromadzą się w nich odpadowe wióry, które następnie wygodnie jest zbierać.

Blat jest zwykle montowany na ramie, czasami nie ma wystarczającej wysokości, więc tego rodzaju konstrukcja może być pomocna.

Drążek wykonany jest z profilu 8x8 cm, do którego przymocowane są podpory, na których mocowane są koła.Podpory powinny być wykonane z trwałego materiału, który wytrzymuje znaczne obciążenia (drewno, metal). Odległość między kołami powinna być taka, aby masywna kłoda mogła łatwo przejść między nimi.

Grubość kół pasowych może być dowolna: im mocniejsze koło pasowe, tym lepszy będzie wynik. Istnieją ogólnie przyjęte normy dotyczące stosunku ostrza roboczego do grubości koła pasowego: 1/100. Przykład: jeśli pas ma szerokość 5 mm, koło powinno mieć 500 mm. Krawędź kół pasowych jest obrobiona i pochylona, ​​co umożliwia automatyczne ponowne centrowanie środka. Na samym kole pasowym konieczne jest wycięcie rowka, aby pas był tam przymocowany. Często do koła pasowego mocowane są dętki rowerowe, co zapobiega zsuwaniu się paska.

Górne koło pasowe jest zamontowane na bloku poruszającym się poziomo. Potrzebny jest do tego blok, którego rolę z powodzeniem może pełnić zwykły drążek, który jest przymocowany do dźwigni.

Dolne koło pasowe składa się z dwóch kółek przymocowanych do osi. Jedno koło pełni funkcję napędową, drugie napędzane. Podczas ustawiania jednostki ważne jest, aby koło nie miało luzów - pozwoli to uniknąć pojawienia się „ósemek”.

Po zakończeniu montażu jednostki przeprowadzane są testy: ważne jest, aby wszystkie jednostki pracowały harmonijnie, nie występowały nadmierne wibracje, które mają szkodliwy wpływ na materiał i elementy złączne.

Często tak robią: do belki przymocowane są trzy łożyska, z których dwa wyznaczają kierunek na krawędziach, a trzeci podtrzymuje taśmę. Często oprócz łożysk montowane są drewniane ustalacze.

Lutowanie taśmy to ważny krok, od którego zależy sukces w pracy. Zwykle odbywa się w wyposażonym warsztacie. Prowadnice są najczęściej dynamiczne, aby można było dopasować elementy. Konieczne jest wykonanie fartucha ochronnego, który zakrywa koło pasowe. W przypadku poślizgnięcia pracownik nie odniesie obrażeń.

Silnik jest również zamykany fartuchem - wydłuży to jego żywotność, dostanie się do niego mniej mechanicznych cząstek

Najlepsze piły taśmowe są produkowane przez firmy Makita i Bosch, a recenzje są w 95% pozytywne.

• Piła taśmowa;
• moc - 715 W;
• prędkość jest regulowana progresywnie;
• waży 5,8 kg;
• kosztuje od 43 do 52 tysięcy rubli.

Różni się dokładnością, wydajnością i wytrzymałością. Jeden materiał eksploatacyjny wystarcza do przetworzenia do 3 ton metalu.

• moc 715 W;
• prędkość jest płynnie regulowana;
• waga - 6 kg;
• kosztuje od 23 do 28 tysięcy rubli.

• działa z zasilacza;
• prędkość jest regulowana stopniowo;
• waży 3,9 kg;
• kosztuje od 18 do 22 tysięcy rubli.

• moc 355 W;
• waży 17,2 kg;
• kosztuje 11-13,5 tysiąca rubli.

Prowadnice nie są zbyt mocne, piły też dość szybko się tępią, ale generalnie urządzenie jest bezawaryjne i działa bez zarzutu.

Jedną z najlepszych pił taśmowych jest Makita LB1200F:

• moc 910 W;
• waży 83 kg;
• kosztuje od 46 do 51,5 tysiąca rubli.

Dobra budowa. W zestawie 4 piły. Wszystkie węzły pasują idealnie. Gładki stół żeliwny. Możesz zwiększyć cięcie do 235 mm. Działa cicho. Piła doskonałej jakości przy różnych prędkościach. Wysokiej jakości stoper aluminiowy. Nadmierne wibracje pojawiają się przy zbyt dużych prędkościach (jest to wada). Prowadnice są na łożyskach, koła pasowe muszą być wyregulowane. Duża waga, ale trudno to nazwać wadą, stabilność jest doskonała.

• moc silnika 810 W;
• waży 74 kg;
• cena wynosi od 49 do 59 tysięcy rubli.

• moc silnika 1100 W;
• waży 92 kg;
• cena wynosi od 89,5 do 100 tysięcy rubli.

Zespół tnący można łatwo zmodernizować. Niektóre dodatkowe akcesoria znacząco pomagają w procesie pracy.

• Dobry ogranicznik wzdłużny i wzdłużny pozwala na dobre proste cięcia. Podczas obróbki wąskich części ogranicznik może znajdować się blisko maszyny, czasami jest nawet umieszczony pod klockiem prowadzącym. Niektóre modele posiadają w zestawie dodatkowe regulatory, które zmieniają parametry przystanków.
• W przypadku piły taśmowej konieczne jest prawidłowe ustawienie prowadnic, wtedy taśma nie odkształci się znacząco.
• Osadzanie zębów odbywa się ręcznie lub w tym celu stosuje się regulowaną maszynę. Prawidłowo wyregulowane zęby wpływają na trwałość narzędzia oraz poziom hałasu i wibracji podczas pracy.
• Tensometr to urządzenie do pomiaru napięcia taśmy, bez tego urządzenia trudno się obejść.

Przed wyborem odpowiedniego narzędzia, powinieneś znać główne kryteria, którymi różnią się piły taśmowe:

• rozmiar cięcia;
• które płótno jest zaangażowane;
• Zużycie energii;
• moc silnika;
• zwartość parametrów;
• waga;
• możliwość dostosowania;
• rodzaj dostawy materiałów.

Sprzęt może być inny, zgodnie z tym ceny są różne.

Sam pas może również zmieniać prędkość ruchu od 12 do 98 metrów na sekundę.

Ponadto jednostki różnią się parametrami napięcia pasa. Taśma ma moc 2100 W i może osiągnąć 3000 W, a nawet więcej.

Przy zakupie łatwo to określić wizualnie: jeśli taśma ma duże zęby, oznacza to, że tnie na dużą głębokość. Jest jeszcze jeden wskaźnik - jest to ustawienie zębów, ma to bezpośredni wpływ na wydajność piły. W przypadku małych prac wystarczy profil fali. Najskuteczniejszą opcją jest ułożenie zębów parami.

Podczas cięcia piła nieuchronnie traci swoje właściwości użytkowe, zęby stają się tępe. Okresowo konieczne jest prawidłowe ostrzenie, rozłożenie i regulacja. Aby prawidłowo skonfigurować instrument, musisz wykonać następujące fazy:

• wstępne ostrzenie;
• czyszczenie;
• okablowanie produktu;
• wykończeniowe ostrzenie.

Podczas frezowania zmienia się kąt nachylenia przednich i tylnych narożników. Ostrzenie wykończeniowe "nadaje połysk", wyrównuje wszystkie elementy. Aby prawidłowo wykonać taką pracę, wymagane są praktyczne umiejętności: aby zęby powróciły do ​​tej samej grubości, często konieczne jest piłowanie krawędzi piły na dość dużą głębokość.

Zaleca się również uważne przeczytanie instrukcji dołączonych do każdej jednostki sprzedawanego produktu.

Pomocna może być również wymiana pasków klinowych. Stare koło pasowe „zapamiętuje” trajektorię ruchu, z czasem staje się zbyt sztywne. Powoduje to zjawisko do nadmiernych wibracji. Zaleca się wymianę takiego paska na segmentowy, który jest bardziej elastyczny.

Wyważenie kół pasowych piły należy okresowo regulować. Aby to zrobić, najpierw musisz odciąć stary pasek i zobaczyć, jak koła pasowe działają w trybie swobodnym.

Oba krążki są oznaczone względem łoża, operację powtarza się kilkakrotnie. Jeśli znaki mają dobrą rozpiętość, koła pasowe są dobrze wyregulowane. Jeśli znaki są zgrupowane w jednym punkcie, koło pasowe musi być wyrównane.

Bardzo ważne są również łożyska podwójne: zapobiegają zwijaniu się ostrza, redukują wibracje i współczynnik tarcia. Również podwójne łożyska znacznie obniżają temperaturę nagrzewania się części roboczej narzędzia, co znacznie wydłuża jego żywotność.

Nie bez znaczenia są również krakersy ceramiczne – te niedrogie urządzenia zmniejszą tarcie taśmy podczas pracy i obniżą temperaturę. Krakersy ceramiczne praktycznie nie mielą, producent udziela na nie 50-letniej gwarancji.

W pracy ważne jest również posiadanie wysokiej jakości sprężyn, łatwo je wymienić. Lepiej założyć bardziej masywne sprężyny - są tanie, ale zapewniają dobre naprężenie taśmy.

Koła ręczne są również ważne w pracy piły taśmowej. Najlepiej użyć odlewanego małego koła zamachowego (145 mm), które ma wygodny wahacz. Tak ważny „drobiazg” pozwala łatwo regulować napięcie wstęgi.

Kupując jednostkę, zdecydowanie powinieneś pomyśleć nie tylko o charakterystyce działania mechanizmu, warunkach gwarancji, dostępności wytaczaków na rynku i ich koszcie.

Dla bezpieczeństwa pracy na piły taśmowej, w tym domowej roboty, zobacz następny film.