Cechy pił taśmowych i ich dobór

Żaden sprzęt nie jest wysoce wydajny, gdy jego możliwości są ograniczone przez jego komponenty. W piłach taśmowych kluczowym elementem jest brzeszczot. Pomimo ogromnej listy opcji oferowanych kupującym, produkt często nie jest tak skuteczny, jak byśmy chcieli. Materiał tego artykułu zapozna czytelnika z wyborem ostrza do piły taśmowej. Z niego dowiesz się o cechach i rodzajach płócien, a także o ważnych kryteriach wyboru.

Brzeszczot do piły taśmowej to nic innego jak wąska i elastyczna taśma metalowa, z której jednej krawędzi na całej długości przylutowane są zęby. Sama taśma jest ciągła, ponieważ ma kształt pierścieniowy. Za jego pomocą wykonuje się cięcie różnych materiałów. Jednocześnie, w zależności od cech konstrukcyjnych maszyny roboczej, cięcie może być proste i figurowe.

Te metalowe pasy znajdują zastosowanie w przemyśle budowlanym i metalowym. Nieoświecony nabywca prawie nie wie, że pomimo pozornej prostoty projektu płótno może mieć inny zasób i wydajność. Nie można go nazwać absolutnie uniwersalnym - nie może ciąć materiałów idealnie różniących się materiałem produkcyjnym i grubością ścianki. Dlatego trudno dokonać właściwego wyboru bez znajomości możliwości sprzętu do pił taśmowych.

Piły taśmowe są klasyfikowane według rodzaju ciętego materiału. Każdy rodzaj pracy wymaga własnej taśmy, która poradzi sobie z drewnem, tworzywami sztucznymi, surowcami kompozytowymi, metalami żelaznymi i nieżelaznymi. Znając podstawowe parametry brzeszczotu, możesz zakupić opcje, które będą ciąć różne materiały o wysokiej jakości przy minimalnej ilości odpadów, dużej dokładności i odpowiedniej szybkości pracy.

Piły taśmowe różnią się rodzajem i materiałem. Na przykład, oprócz stali węglowej, są bimetaliczne, wyposażone w podstawę sprężynową, a także zęby ze stali węglikowej. Produkt może być monolityczny lub charakteryzować się spawanymi zębami wykonanymi z innego materiału. Opcje typu stali wysokowęglowej są używane do cięcia szerokiej gamy stopów niestopowych i stopowych. Mimo to bimetaliczne odpowiedniki są bardziej poszukiwane przez kupującego, wyróżniając się swoimi właściwościami technicznymi i operacyjnymi.

Klienci szczególnie lubią produkty z zębami HSS. Takie płótna okazały się najlepsze w pracy. Wspierają wydajność i trwałość urządzeń do pił taśmowych. Właściwości użytkowe i jakościowe takich płócien są wysokie.

Klasyfikacja według rodzaju materiału użytego do obróbki pozwala podzielić ostrza tnące na 4 typy: do pracy z kamieniem, metalem, drewnem i materiałami pochodzenia syntetycznego. Aby prawidłowo wybrać odpowiedni rodzaj taśmy, należy zwrócić uwagę na niewłaściwą, do której jest przeznaczona. Pozwoli to podczas pracy produktu na wykonanie cięcia o wysokiej jakości, bez odprysków i pęknięć. Tutaj warto zwrócić uwagę na główną zasadę: im gęstszy stop krawędzi piły, tym twardszy powinien być surowiec obrabianego przedmiotu.

Na przykład, gdy kupowane jest ostrze do pracy z półfabrykatami wykonanymi ze stopu tytanu lub niklu, warto wybrać paski pierścieniowe TST. Jeśli mistrz pracuje na sprzęcie do cięcia stali wysokowęglowej, musisz kupić ostrze ze stopu kompozytowego. Aby ciąć części ze stali niskowęglowej, musisz kupić taśmy bimetalowe. Kiedy planujesz ciąć przez długi czas, pracując ze stopami stali żaroodpornej, warto kupić ostrza SP.

Nowoczesny rynek maszyn do cięcia taśmowego jest przepełniony ofertami na każdy gust i budżet. Wśród innych opcji można zauważyć kilka marek, których produkty są poszukiwane wśród klientów.

• Fimar Jest włoskim producentem wysokiej jakości pił taśmowych i brzeszczotów o wysokich parametrach jakościowych i użytkowych.
• Lenox To marka produkująca pasy tnące z powłoką ochronną Armor na bazie azotku aluminium i tytanu.
• wikusa Jest jednym z liderów w swoim segmencie z wieloletnią praktyką, produkującym szeroką gamę brzeszczotów do przecinarek taśmowych.
• Forezienne - firma produkująca płótna na bazie wzbogaconej rudy. W procesie wytwarzania, hartowania i odpuszczania prowadzone jest walcowanie na gorąco i na zimno.
• Lennartz - producent narzędzi do piłowania materiałów o różnej twardości, produkuje taśmy ze stopów kompozytowych.
• Arntz - producent specjalizujący się w ostrzach z węglików spiekanych, znany na rynku od około 200 lat.

Pomimo tego, że z pozoru konstrukcja taśmy wydaje się prosta, posiada ona wiele charakterystycznych cech, które wskazują, do jakiego zadania płótno wykonuje się najlepiej i do czego jest przeznaczone. Należą do nich liczba i kształt zęba, a także prędkość cięcia i możliwość ustawienia.

Patrząc na brzeszczot taśmowy należy zwrócić uwagę na ilość zębów po stronie krawędzi tnącej. To nie przypadek, bo od tego zależy równość cięcia. Im ich więcej, tym łatwiej wykonać równe cięcie na części o grubych ściankach. Jeśli gęstość zębów jest niska, znajduje to odzwierciedlenie w obciążeniu roboczym dostarczanym do części (zmniejsza się). Gdy zębów tnących jest dużo, w trakcie pracy naprężenie rozkłada się na całą powierzchnię ostrza.

Jeśli chodzi o wielkość zębów, wszystko jest proste: im mniejsze, tym płytsza głębokość cięcia. Na przykład, jeśli ostrze ma małe krawędzie tnące, lepiej jest pracować głównie z blachami cienkościennymi. Zęby standardowe przeznaczone są do pracy głównie na cienkich elementach. Takie płótna mogą być używane, jeśli potrzebne jest kręcone cięcie. Gdy wymagane jest głębokie cięcie, warto kupić wersję z grubymi zębami.

Nie wszystko jest tutaj takie proste: aby kupić odpowiednią opcję, musisz skorelować krok z parametrami odpowiednika na samej maszynie. Tutaj możesz wziąć pod uwagę, że do cięcia małych, cienkich części produkowane jest ostrze o dużym i stałym skoku (rzadkie zęby nie poradzą sobie z dużą grubością). Jeśli potrzebujesz wyciąć duży arkusz, warto kupić taśmę, której zęby są blisko siebie. W przypadku pracy z miękkim materiałem warto zaopatrzyć się w taśmę, której ząbki są zmienne.

W zależności od typu brzeszczotu taśmowego zęby mogą być różnie ustawione. Mają niewielkie odchylenie boków w stosunku do płaszczyzny samej taśmy w kształcie pierścienia. Jakość cięcia i stopień wibracji podczas pracy z tym lub innym materiałem zależą od okablowania. Ponadto zależy od tego prędkość szlifowania samego narzędzia.

Rozwód może być standardowy, grupowy i podobny do fali. W wersji standardowej zęby są rozmieszczone naprzemiennie w obu kierunkach, a trzeci skierowany jest do środka. Tarcza z tym okablowaniem służy do wycinania wymiarowych kształtowników metalowych na urządzeniach poziomych, a także do cięcia konturowego i cięcia surowców na maszynach wyposażonych w posuw pionowy.

W profilu cięcia grupowego zęby wyglądają naprzemiennie w prawo i w lewo. Prędkość obrotu takiego ostrza jest wyższa (w porównaniu z innymi analogami). Ponadto nie powoduje kolosalnych obciążeń obrabianych przedmiotów i zapewnia wysoką jakość cięcia. W zestawie falowym zęby wyglądają naprzemiennie w obu kierunkach, ale jednocześnie kilka elementów może patrzeć jednocześnie w każdą stronę. Ten układ jest przydatny do cięcia cienkich materiałów i małych elementów.

Przydatność ostrza do rozwiązywania zaplanowanych zadań zależy od prędkości cięcia i posuwu. I tutaj będziesz musiał opierać się na rodzaju przetwarzanego materiału. Aby wybrać odpowiednią opcję, należy oprzeć się na wyborze konkretnego producenta, ponieważ każdy ząb musi odcinać wióry o określonej grubości z obrabianego przedmiotu. Tarcza dobierana jest w oparciu o charakterystykę wyposażenia piły taśmowej, ponieważ każda maszyna ma własną prędkość cięcia i posuw materiału.

W celu zapewnienia sprawnej pracy maszyny konieczne jest monitorowanie jej stabilnego położenia poprzez wypoziomowanie sprzętu w pozycji poziomej. Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że kierunek taśmy tnącej jest prawidłowy. Musisz również upewnić się, że nie ma usterek i wad, sprawdź napięcie ostrza. Materiał można ciąć tylko wtedy, gdy jest mocno zaciśnięty w imadle.

Jeśli potrzebujesz zmienić taśmę, zrób to, gdy urządzenie jest wyłączone z sieci. Najpierw rozluźnia się naprężenie płótna, usuwa się sworzeń ustalający wysokość stołu, usuwa się wkładkę blatu. Następnie poluzuj śruby ustalające, dzięki czemu bloki prowadzące są mocowane. Następnie obraca się uchwyt mikroregulacji, odsuwając łożysko podporowe dalej.

Poluzuj śrubę mocującą dolny zespół szyny oraz łożysko oporowe. Węzeł jest przesunięty dalej. Następnie poluzuj śruby prowadzące, zapewniając wystarczający luz. Następnie w rękawiczkach ostrożnie zdejmij taśmę z kół napędowych. Jest natychmiast usuwany, dostępne wewnętrzne powierzchnie urządzenia są czyszczone z wiórów za pomocą odkurzacza warsztatowego.

Sprawdzają łożyska, dostępne elementy wyposażenia. Następnie taśma jest wciągana do rowka stołu roboczego, kładąc ją na górne i dolne koła napędowe. Zęby taśmy piły powinny być skierowane w stronę podłogi, a sama krawędź powinna znajdować się w rowku ochronnym (po lewej stronie ramy urządzenia). Musisz go dokręcić za pomocą pokrętła napinającego.

Lokalizacja powinna znajdować się mniej więcej pośrodku kół. W razie potrzeby dokonaj regulacji, wyreguluj nachylenie, a następnie mocno dokręć śrubę ustalającą. Następnie odbywa się regulacja dolnego zespołu nośnego, górnych prowadnic węglikowych, wkładka i trzpień wracają na swoje miejsca. Następnie drzwi kół napędowych są zamknięte, a maszyna jest podłączona.

Aby uzyskać informacje na temat wyboru i konfiguracji brzeszczotu taśmowego, zobacz następny film.