Opis płyt wiórowych laminowanych i sposób ich użycia

Opis laminowanej płyty wiórowej i zrozumienie tego, co jest absolutnie niezbędne do absolutnie każdej naprawy i konstrukcji, przynajmniej do porównania alternatyw. Niezwykle ważne jest, aby przy wyborze materiału zrozumieć, jaka jest gęstość odpornej na wilgoć laminowanej płyty wiórowej, jakie są opcje ich zastosowania, którym producentom materiałów należy zaufać. Dodatkowo warto oczywiście przestudiować główne właściwości paneli ściennych i cechy ich produkcji, recenzje takich produktów od konsumentów.

W pierwszej kolejności warto zaznaczyć, że dekodowanie skrótu płyta wiórowa oznacza nic innego jak płytę wiórową laminowaną, czyli płytę wiórową pokrytą specjalną folią. Pojawienie się płyt z wiórów datuje się na lata 30. XX wieku. ale zaczęto je masowo produkować dopiero w okresie powojennym, co jest oczywiście związane z trudną wówczas sytuacją.

Wskazywało to również na zmianę gustów konsumentów – ciężkie, artystyczne meble i dekoracje traciły na popularności. W opisie tamtych czasów nie bez powodu odnotowuje się bezprecedensowy wzrost szybkości i dynamiki we wszystkim, także w materiałach budowlanych.

Głównym składem płyty wiórowej są odpady z obróbki drewna. Z nich, a także z celowo zmiażdżonych niepłynnych pni, uzyskuje się tak ważny materiał. Jako substancję łączącą stosuje się żywicę formaldehydową.

Niektóre informacje o produkcji płyty laminowanej z wiórów zostały już podane w poprzednim akapicie. Ale to oczywiście nie wystarczy! Ostatnim etapem przetwarzania jest samo laminowanie, czyli sklejenie specjalną folią ochronną. W niektórych przypadkach zamiast tego stosują metodę gładkiego laminowania lub „laminowania”. Proces laminowania polega na naklejeniu na podłoże 1-2 warstw starannie przygotowanego papieru.

Starają się, aby papier był jak najgrubszy od dołu. Tylko pod tym warunkiem możliwe jest przepchnięcie rysunku. Dolna warstwa czasami osiąga 1 mm. Na drugim poziomie taka grubość nie jest potrzebna - wymaga wartości w skali dziesiątych lub setnych milimetra. Przednią powierzchnię tworzy kolejna warstwa, którą tworzy połączenie przezroczystego papieru ze starannie dobranymi żywicami; jak tylko ta warstwa zostanie podgrzana, powstanie mocny film, skutecznie pokrywający powierzchnię dekoracyjną.

Do rozgrzewania stosuje się wciąż gorący stempel, którego wzór dobierany jest indywidualnie. Taki stempel jest podgrzewany do 150-220 stopni. Po tym zabiegu papier jest mocno przytwierdzony do płytki. Należy zauważyć, że w niektórych fabrykach działają inaczej:

• połączyć ze sobą wszystkie składniki powłoki;
• suszenie takiego przedmiotu;
• już w formie monolitycznej przyczepiają ją do płyty.

Metoda laminowania polega na mocowaniu taśmy bez użycia kleju. Żywice w tym przykładzie wykonania muszą być podgrzewane aż do całkowitego stopienia. Ponadto są one naturalnie mieszane z żywicą, która jest częścią płyty. Aby jednak wszystkie warstwy materiału okładzinowego były wyraźnie połączone, konieczne jest ich ułożenie i wydrukowanie wzoru za pomocą prasy na zimno.

Mali producenci nie wydają pieniędzy na drogi sprzęt, aby uzyskać płytę wiórową z teksturą wolumetryczną, ale wolą kupić całkowicie gotową taśmę. Mają już tylko ostateczną wersję produktu. Ta taśma musi być wysuszona i zwinięta. W rzeczywistości laminowanie polega na przycięciu na wymiar i ułożeniu na płycie pokrytej specjalnym klejem. Taki przedmiot jest prasowany prasą i podgrzewany do końca polimeryzacji kleju. Laminowanie pozwala na przyspieszenie okleinowania poprzez eliminację kolejnego nagrzewania się warstw. W rezultacie całkowita produkcja produktów znacznie wzrasta w porównaniu z innymi metodami. Jednak klejony materiał nie będzie się dobrze trzymał niż przy „prawdziwym” laminowaniu.

Gładka laminacja miesza żywice w płycie i powłoce. Kolejną zaletą tej techniki jest możliwość rezygnacji z użycia prasy, ponieważ nie trzeba tworzyć rysunku. Gładki rodzaj płyty wiórowej powstaje przez ułożenie dwóch warstw. Na dole znajduje się papier, a nad nim specjalna folia, która podczas podgrzewania tworzy mocno przeźroczysty obszar.

Niezależnie od konkretnego know-how należy jednak przestrzegać GOST R 52078-2003. W pozostałych krajach obowiązuje norma EN 14322: 2004. Różnica między przepisami dotyczy tylko wymagań, które dotyczą laminatu. Przedsiębiorstwa mają różnorodne warunki techniczne opracowane dla określonego procesu technologicznego. TU zawiera te parametry, które albo różnią się od ogólnie przyjętych norm, albo je uzupełniają (nie są znormalizowane na poziomie państwowym).

Płyta jest podgrzewana pod prasą laminatora za pomocą ścieżki parowej lub olejowej. W niektórych przypadkach stosuje się macierze o różnych wzorach. Duże laminatory mogą obsługiwać bardzo duże rozmiary arkuszy. Ale są też umiarkowanie duże i małe laminatory. Ponadto urządzenia te są podzielone odpowiednio na jednostronne lub dwustronne, co pozwala na przyklejenie folii tylko od czoła lub jednoczesne nałożenie jej z dwóch stron.

Niektóre próbki laminowanej płyty wiórowej wyróżniają się powierzchnią odporną na wilgoć. Tę cenną właściwość osiągnięto dzięki zastosowaniu specjalnych dodatków parafinowych. W niektórych przypadkach stosuje się emulsje o starannie dobranym składzie. Ważne: nawet jeśli w opisie parametrów technicznych podana jest odporność na wilgoć, nie oznacza to, że piec będzie całkowicie odporny na wilgoć.

Prawdopodobieństwo obrzęku nadal istnieje, co oznacza, że ​​z takim materiałem należy obchodzić się tak ostrożnie i ostrożnie, jak to tylko możliwe. Gęstość laminowanego materiału zależy przede wszystkim od jakości podłoża. W większości przypadków mieści się w przedziale od 0,55 do 0,75 kg na 1 m3, co wystarcza zarówno na meble, jak i dekoracje.

W atestach materiału niezmiennie odnotowuje się klasę palności produktu. Decydują o tym dodane dodatki. Ważne jest, aby zrozumieć bezpieczeństwo płyt wiórowych, ponieważ w wielu miejscach pojawiają się wzmianki o tym, że ten produkt jest niezdrowy. Za takimi ocenami przemawia fakt, że zapach nowych mebli nie znika przez kilka tygodni z rzędu.

Nie da się tego uniknąć. Ale wysokiej jakości meble laminowane nie szkodzą - wydzielają jedynie lekki zapach drewna. Jednak pojawienie się otwartych powierzchni płyty wiórowej (w tym uszkodzeń podczas transportu i użytkowania) obniża wartość całej ochrony laminatu.

Płyta wiórowa może być używana do budowy - takie produkty są używane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Powierzchnia jest trwała i odporna na wilgoć. Płyty ogólnego przeznaczenia nie są wodoodporne. Nazwa „specjalne” talerze mówi sama za siebie – są one wykonywane na zamówienie. Służy do uzyskania niepowtarzalnych wymiarów lub specjalnych właściwości.

Przede wszystkim pojawiła się płyta wiórowa monolityczna laminowana. Okazało się, że jest to delikatny, łatwo złuszczający się materiał. Długie próby i błędy pozwoliły dojść do optymalnego wariantu – konstrukcji trójwarstwowej. Jest solidny. Produkty z 5 warstwami są drogie i trudne technicznie.

Płyta wiórowa wygląda bardzo różnorodnie. Spotykać się:

• biały;
• szary;
• matowy;
• drzewny kolor;
• malowany w kolorze antracytowym;
• lśniący;
• beżowy;
• kolory wenge;
• kolor dębu.

Płyta wiórowa laminowana lakierowana pokryta od góry warstwą lakieru o grubości 2 mm. Taka powłoka daje bogaty błyszczący kolor. Produkty powlekane tworzywem sztucznym są również szeroko rozpowszechnione na rynku. W tym przypadku krytycznie ważna jest jakość samego zastosowanego tworzywa sztucznego. W dobrej wersji użyj wielowarstwowego plastiku i oddziel go od podstawy kilkoma dodatkowymi warstwami:

• narzuta;
• ozdabianie;
• papier pakowy;
• klej na bazie poliuretanowej;
• właściwie płyta wiórowa.

Takie połączenie jest mocne i stabilne. Za pomocą tego materiału powstają zarówno szorstkie, jak i ostateczne podłogi. Jednak na powierzchni powyżej 100 m2 zaleca się pozostawienie niewielkich szczelin między panelami. Bardzo ważnym wskaźnikiem konsumenckim jest klasa emisji formaldehydu. Udowodniono, że formaldehyd jest czynnikiem rakotwórczym. Dlatego jego przydział jest ściśle regulowany. Bezpieczeństwo jest klasyfikowane w dobrych próbkach jako E1 lub E2. Najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczą produktów oznaczonych jako E0.

Jak już wiadomo skrót oznaczający laminowane płyty wiórowe. Należy jednak zauważyć, że sam ten materiał dzieli się na szereg podtypów. W ostatnich latach, w związku z dostosowaniem norm, oznaczenia nieco się zmieniły i warto przywieźć je wszystkie, także te znane doświadczonym specjalistom. Płyta wiórowa laminowana ogólnego przeznaczenia należy do klasy P1. Taki produkt jest przeznaczony do użytku w suchych środowiskach, gdzie nie ma nośności.

Początkowa wilgotność materiału ograniczona jest do 13%. Najwyższą dopuszczalną wytrzymałość na zginanie określa grubość płyt. P2 - materiał wewnętrzny. Jego siła jest taka sama jak P1. Różnice polegają na zmniejszeniu liczby chropowatości i stosunkowo gładszej geometrii, dlatego P2 jest zalecany do dekoracji wnętrz.

Norma z 2007 roku przewidywała oznaczenia P-A i P-B. Odporność na wilgoć wykazała dodatkowa litera B. Obecnie produkowana płyta wiórowa odporna na wilgoć oznaczona jest jako P3. Może być stosowany przy wilgotności względnej powietrza do 85% włącznie. Przy wysokich wartościach nawilżania możliwa jest tylko krótkotrwała praca; jednak P3 nie nadaje się do dużych obciążeń.

Płyty odporne na wilgoć są zwykle wypełnione melaminą i parafiną. Jeśli chodzi o markę P5, różni się ona nie tylko odpornością na wilgoć, ale także przydatnością do zastosowań konstrukcyjnych: w podłogach i sufitach. Jeśli używasz arkusza o grubości 1-2 cm, maksymalna dopuszczalna wytrzymałość na zginanie jest w przybliżeniu taka sama jak w przypadku płyty OSB-3. Jednak wraz ze wzrostem grubości materiał staje się niepotrzebnie kruchy.

Płyty P7:

• produkowane do warunków mokrych;
• pozwalają nosić potężny ładunek;
• różnią się wytrzymałością na zginanie od 15 do 20 MPa;
• przeznaczony do pęcznienia na mokro 9-10%.

Wymiary odpowiadające GOST są następujące:

• 183-568 cm długości;
• szerokość 120-250 cm;
• Grubość 0,3-3,8 cm.

Najbardziej poszukiwane płyty na rynku to:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183 cm.

Grubość bloków bezpośrednio określa obszar ich zastosowania:

• produkty od 8 do 10 mm trafiają do przegród dekoracyjnych, pudełek wysuwanych, fasad meblowych i innych lekko obciążonych przedmiotów;
• półfabrykaty od 16 do 18 mm są używane, gdy trzeba wykonać meble i ułożyć podłogę;
• Płyta wiórowa o rozmiarze 22-35 mm jest potrzebna do wykonania drzwi, stołu kuchennego i innego produktu o średnim poziomie obciążenia;
• Do najbardziej obciążonych produktów stosuje się materiał o grubości 28-38 mm: blaty, ciężkie półki.

Wśród firm zajmujących się produkcją płyt wiórowych laminowanych pozytywnie wyróżnia się Austriacka firma Egger... Robią tam taki materiał od 1961 roku. Na korzyść tego dostawcy należy przypisać zarówno doskonałe pozycje w rankingu jakości, jak i najszerszą gamę produktów. Należy również podkreślić, że Egger posiada własne linie produkcyjne w Rosji.

Do pracy firma ta wykorzystuje najwyższej jakości drewno iglaste, które nie zawiera obcych wtrąceń; cały proces produkcji budowany jest zgodnie z normami bezpieczeństwa przyjętymi w UE. Sądząc po recenzjach, towary z firma "Kronospan"... W sumie koncern ten zgromadził 29 firm w 24 stanach.

Koszt towarów jest zauważalnie niższy niż w przypadku Eggera. Należy jednak zauważyć, że według niektórych szacunków ten rodzaj płyty wiórowej jest podatny na pękanie podczas przetwarzania. Ale różnorodność odcieni i kolorów jest niesamowita. Dobrym pomysłem jest również wybór płyty laminowanej. Marka Byspan należąca do Ivatsevichdrev... Jest jednym z kluczowych białoruskich producentów wyrobów z płyt. Firma aktywnie wprowadza najnowsze osiągnięcia technologiczne.

Tych trzech producentów może również konkurować z:

• Laminat Newskiego;
• „Monzensky DOK”;
• „Szeksninski KDP”;
• Intrast;
• „Szatura”;
• "Fanplit"
• „Kronostar”;
• „Amur MDK”.

W dekoracji ścian stosuje się produkty z płyty wiórowej laminowanej o grubości 8 mm. Są również potrzebne do otrzymania ozdobnych mebli. Z takiego materiału otrzymuje się również pudełka do pakowania i wysyłki. Na koniec formuje się z niego dno pudełek do wysuwania. Materiał 16mm to świetny mebel.

Takie płyty są nadal potrzebne do budowy wewnętrznych przegród lub układania podłogi na szorstkim poziomie. Płyta wiórowa laminowana 18 mm służy do tworzenia mebli gabinetowych dla dzieci i innych pomieszczeń, a także jako podkład pod płyty podłogowe. W przypadku podkładów preferowana jest osłona 20 mm. Do wykonania blatu i drzwi, zestawu kuchennego i krzeseł potrzebny jest materiał o grubości 22 mm. W przypadku konstrukcji 25mm potrzebne są do wykonania:

• drzwi;
• blaty;
• parapety okienne;
• części nośne elementów handlowych.

Blok 32 mm może być używany do dowolnego z opisanych celów, jeśli potrzebujesz przenosić duże obciążenie. Jeśli chodzi o panele ścienne do dekoracji wnętrz, można je montować na:

• komponenty specjalistyczne (wypraski);
• metalowa skrzynia;
• listwy drewniane.

Dużą popularnością cieszą się zestawy kuchenne na bazie płyty wiórowej laminowanej. Takie rozwiązania są niedrogie, ale mają imponujący asortyment. Projekty są optymalne dla podstawowych (niezbyt nadmiernych) obciążeń. Właściwa opieka ma kluczowe znaczenie. Łóżka, szafy, sofy, sekretarki, komody, ścianki działowe itp. są również wykonane z płyty wiórowej.

Cięcie płyty wiórowej najłatwiej wykonuje się piłą tarczową ze specjalnym ostrzem. To rozwiązanie ogranicza pękanie. Można również stosować piły tańsze, ale muszą one mieć co najmniej 40 zębów z węglików spiekanych. Podczas pracy należy używać środków ochrony osobistej. Szkodliwy jest nie tylko kurz, ale także odpryskujące cząstki stałe, które są nawet ostrzejsze niż szkło, dlatego nie można obejść się bez okularów.Wstępne mocowanie laminowanej płyty wiórowej komplikuje śliskość tego materiału. Utrzymanie go na tej samej płaszczyźnie i jednoczesne wiercenie jest bardzo trudne. Rozwiązanie problemu jest jednak proste - wystarczy wstępnie przymocować panele do siebie na zszywaczu meblowym.

Małe otwory resztkowe są prawie niewidoczne. Należy pamiętać, że wszystkie rodzaje płyt wiórowych nie trzymają dobrze śrub, a podczas wkręcania mogą pękać; wyjście - wstępne wiercenie. Podczas instalowania półek z płyty wiórowej należy wziąć pod uwagę prawdopodobne osiadanie w czasie. Pomaga temu zapobiegać taśma obwodowa z litego drewna. Do tej pracy używany jest przecinak płytkowy, który pozwala na użycie stopki ze sklejki. Gwoździe nie są używane - możesz ograniczyć się do kleju do drewna.