Lakier poliuretanowy: rodzaje, zalety i zastosowanie

Lakier poliuretanowy jest szeroko stosowany do obróbki konstrukcji drewnianych. Taki materiał farb i lakierów podkreśla strukturę drewna i sprawia, że ​​powierzchnia jest atrakcyjna wizualnie. Po wyschnięciu roztworu na powierzchni tworzy się silny film, który chroni drzewo przed działaniem zewnętrznych czynników negatywnych. Rodzaje, zalety i cechy zastosowania materiału poliuretanowego zostaną omówione bardziej szczegółowo w tym artykule.

Lakier poliuretanowy to jeden z najbardziej poszukiwanych materiałów w budownictwie i renowacji. Utworzona powłoka ma doskonałe właściwości użytkowe. Rozwiązanie oparte na poliuretanie pod wieloma względami przewyższa inne rodzaje lakierów.

Mieszanka poliuretanowa ma następujące zalety:

• Odporny na wahania temperatury. Powłokę można stosować w zakresie temperatur od -50 do +110 stopni Celsjusza.

• Długa żywotność. Wysokiej jakości powłoka może przetrwać ponad dziesięć lat.

• Występuje wysoki poziom przyczepności.

• Ważną rolę odgrywa odporność powłoki na wilgoć.

• Materiał odporny na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

• Lakier może wytrzymać różne obciążenia mechaniczne.

• Odporność materiału na zużycie jest znacznie wyższa niż w przypadku powłoki alkidowej.

• Dobra elastyczność, dzięki czemu warstwa lakieru nie pęka po wyschnięciu.

Jednak, jak wszystkie wykończenia farb, lakier poliuretanowy ma swoje wady. Główne wady to:

• Skład roztworów dwuskładnikowych z reguły zawiera rozpuszczalniki organiczne, które mogą nie mieć najlepszego wpływu na zdrowie człowieka.

• Nie wszystkie rodzaje mieszanek poliuretanowych są wysokiej jakości. Skład materiału zależy od producenta. Powłoki o niskiej jakości mogą z czasem żółknąć.

• Koszt wysokiej jakości lakieru poliuretanowego jest dość wysoki.

Lakier poliuretanowy stosowany jest głównie na powierzchniach drewnianych. Jednak rozwiązanie dobrze chroni nie tylko drewno, ale także wiele innych materiałów.

Istnieją następujące obszary zastosowania lakieru.

• Tworzy trwałą powłokę ochronną na ścianach, podłogach i sufitach oraz meblach drewnianych. Trwała warstwa lakieru poliuretanowego chroni powierzchnie przed naprężeniami mechanicznymi, a także zapobiega tworzeniu się uszkodzeń spowodowanych chemikaliami.

• Rozwiązanie dobrze impregnuje takie powierzchnie jak beton, cegła, pokrycia dachowe w postaci płytek łupkowych.

• Lakier poliuretanowy to jeden z najpopularniejszych materiałów do obróbki parkietu.

• Lakier służy do tworzenia efektu „mokrego kamienia”.

• Służy do dekoracji wnętrz i na zewnątrz.

• Idealny do zapobiegania rdzy na metalu i betonie.

Lakiery na bazie poliuretanu mogą mieć inny skład, co wpłynie na właściwości przyszłej powłoki.

Według składu chemicznego rozróżnia się następujące rodzaje mieszanin:

• jednoskładnikowy;

• dwuskładnikowy.

Rozwiązania jednoskładnikowe są na bazie wody i dostępne w postaci gotowej do użycia.

Zalety takiej kompozycji to:

• Zdrowie i bezpieczeństwo. Mieszanina jednoskładnikowa nie zawiera substancji toksycznych i rozpuszczalników organicznych.

• Po wyschnięciu lakier nie emituje do powietrza szkodliwych substancji.

• Materiał jest ognioodporny.

Jednak preparaty jednoskładnikowe są gorszej jakości niż mieszanki dwuskładnikowe. Zaprawę dwuskładnikową wykonuje się bezpośrednio przed rozpoczęciem prac wykończeniowych. Ta kompozycja zawiera bazę i utwardzacz.

Aby przygotować gotową do użycia mieszankę, oba składniki należy ze sobą wymieszać. Wadą tej kompozycji jest raczej niewielka dopuszczalna trwałość przygotowanego roztworu. Mieszankę można zużyć w ciągu pięciu godzin po jej wytworzeniu.

Lakier dwuskładnikowy ma wyższe parametry techniczne niż kompozycja jednoskładnikowa. Jeśli powierzchnia będzie narażona na duże naprężenia mechaniczne, do jej obróbki konieczne jest stosowanie tylko dwuskładnikowych rozwiązań.

Mieszaniny na bazie poliuretanów są klasyfikowane nie tylko pod względem składu chemicznego, ale także ze względu na zastosowanie.

W zależności od zakresu zastosowania rozróżnia się następujące rodzaje lakierów.

• Jacht. Ten rodzaj lakieru był pierwotnie przeznaczony do pokrywania drewnianych jachtów. Jednak teraz materiał jest aktywnie wykorzystywany do dekoracji wnętrz i na zewnątrz różnych konstrukcji drewnianych. Zaletą takiego lakieru jest przede wszystkim jego wysoka odporność na wilgoć.

• Do plastiku. Do przetwarzania produktów z tworzyw sztucznych dostępne są preparaty bezlateksowe.

• Parkiet.

• Meble.

• Uniwersalne (do różnego rodzaju powierzchni).

Lakier na bazie poliuretanu produkowany jest najczęściej w bezbarwnej transparentnej formie, co pozwala podkreślić naturalną strukturę drewna podczas nakładania kompozycji na powierzchnię. W zależności od stopnia połysku rozróżnia się powłoki błyszczące i matowe. Takie różnice w odcieniu nie mają wpływu na właściwości techniczne materiału.

Różnica będzie dotyczyła niektórych funkcji operacyjnych.

• Błyszczące wykończenia są najbardziej podatne na zarysowania. Ponadto wady na błyszczącej powierzchni są bardziej widoczne niż na matowym wykończeniu.

• Lakier matowy lepiej podkreśla fakturę drewna.

• Matowe wykończenie jest najbardziej odporne na promieniowanie UV. Do pracy na zewnątrz lepiej jest używać właśnie tego rodzaju farby i lakieru.

Niektórzy producenci materiałów wykończeniowych produkują lakiery na bazie poliuretanu, które zawierają barwniki. Mieszanki pigmentowane pozwalają nadać powierzchni pożądany odcień.

Jakość lakieru na bazie poliuretanu zależy bezpośrednio od składu mieszanki i jej producenta. Lepiej kupować materiał wyprodukowany przez firmę, która ugruntowała swoją pozycję jako producent farb i lakierów.

Petri ma ponad pięćdziesiąt lat historii. Firma zajmuje wiodącą pozycję w Ameryce w produkcji lakierów poliuretanowych. Wszystkie produkty wytwarzane pod marką Petri charakteryzują się wysoką jakością i doskonałą trwałością.

Linia lakierów na bazie poliuretanu posiada dziesięć różnych modyfikacji materiałowych, różniących się składem i niektórymi właściwościami. Zastosowanie dowolnego rodzaju mieszaniny Petriego gwarantuje powłokę o wysokiej wytrzymałości z efektem twardości diamentu. Taki materiał doskonale nadaje się do obróbki podłóg w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu, gdzie obciążenie powierzchni będzie duże.

Polistuc jest jednym z liderów w produkcji farb i lakierów we Włoszech. Włoskie lakiery poliuretanowe znajdują zastosowanie zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i przemysłowym.Zasadniczo mieszanki są produkowane do obróbki konstrukcji metalowych i drewnianych.

Poliuretanowe lakiery Polistuc są wysoce odporne na ścieranie i zarysowania na powierzchni. Za pomocą tego materiału powstaje wysokiej jakości i trwała powłoka, która z czasem nie żółknie.

Firma „Irakol” jest jednym z największych producentów profesjonalnych farb i lakierów w Rosji. Produkty rosyjskiej firmy „Irakol” nie ustępują jakością produktom światowych producentów farb i lakierów.

Do produkcji lakierów na bazie poliuretanu wykorzystuje się wyłącznie nowoczesny sprzęt high-tech i najlepsze surowce. Cena produktów firmy „Irakol” jest znacznie niższa niż zagranicznych odpowiedników.

Technologia nakładania lakieru poliuretanowego na powierzchnię będzie zależeć od składu samej mieszanki, a także od zakresu jej zastosowania. Należy jednak pamiętać, że w każdym przypadku przed zakończeniem pracy należy przeprowadzić procedurę przygotowania i czyszczenia powierzchni.

Przed przystąpieniem do prac naprawczych podstawę drewnianą należy dokładnie oczyścić z brudu i w razie potrzeby przeszlifować. Jeśli na drewnie znajdują się tłuste plamy, należy je usunąć. Gdy czyszczenie na mokro nie pomaga w pozbyciu się takich zabrudzeń, powierzchnię można odtłuścić rozpuszczalnikiem.

Jeśli drewniana konstrukcja będzie używana na zewnątrz lub w warunkach dużej wilgotności, należy ją potraktować specjalnym roztworem, aby poprawić jej właściwości antyseptyczne. Aby podkreślić naturalną strukturę drewna powierzchni lub nadać materiałowi pożądany odcień, produkt barwi się przed lakierowaniem.

Jeśli konieczne jest pokrycie podłogi farbą i lakierem, konieczne staje się zabezpieczenie dolnej części ścian przed zabrudzeniem. W tym celu ściany od dołu przykleja się taśmą maskującą na całym obwodzie pomieszczenia.

Po przygotowaniu drewnianej powierzchni do obróbki można przystąpić do przygotowania roztworu do aplikacji. Preparaty jednoskładnikowe sprzedawane są w postaci gotowej do użycia.

Jednak w niektórych przypadkach do mieszanin jednoskładnikowych należy dodać rozpuszczalnik:

• Jeżeli roztwór ma być rozprowadzany pędzlem, nie jest konieczne rozcieńczanie go rozpuszczalnikiem syntetycznym.

• Podczas pracy z wałkiem należy dodać od pięciu do dziesięciu procent rozpuszczalnika.

• Przy stosowaniu pistoletu natryskowego do nakładania lakieru konsystencja roztworu powinna być dość płynna. Dlatego do kompozycji należy dodać do dwudziestu procent rozpuszczalnika.

Mieszanki dwuskładnikowe wykonywane są ściśle w proporcjach określonych przez producenta. Instrukcje dotyczące przygotowania mieszanki są zawsze wskazane na opakowaniu materiału. Lepiej jest zastosować dwuskładnikowe rozwiązania za pomocą wałka futrzanego.

Obróbkę powierzchni należy przeprowadzić wzdłuż słojów drewna. Zaleca się nakładanie powłoki poliuretanowej w co najmniej dwóch warstwach. W niektórych przypadkach mogą być wymagane cztery warstwy mieszanki. Lakier rozprowadza się po powierzchni powolnymi i płynnymi ruchami. Jeśli pracujesz nieostrożnie, na powłoce mogą tworzyć się bąbelki.

Ostatnią warstwę mieszanki nakłada się tylko na suchą i czystą powierzchnię. Odstęp czasu przed kolejną obróbką powierzchni może wynosić od dwóch do sześciu godzin. Cały nagromadzony kurz należy usunąć z powierzchni odkurzaczem lub wilgotną szmatką. Zaleca się również przełożenie pierwszej warstwy papierem ściernym. Czas schnięcia warstwy wykończeniowej zależy od rodzaju użytego lakieru poliuretanowego i wynosi średnio osiem godzin.

Aby poprawić wydajność samopoziomujących posadzek betonowych, często stosuje się lakiery na bazie poliuretanu.Aby powłoka była wysokiej jakości, podłoga musi być jak najbardziej płaska i czysta. Jeżeli skład podłogi samopoziomującej nie zawierał substancji polimerowych, należy zagruntować taką powierzchnię.

Aby stworzyć oryginalną powłokę dekoracyjną, na powierzchni można uformować różne wzory lakierem za pomocą specjalnych szablonów. Poza tym technologia nakładania zaprawy poliuretanowej na beton nie różni się od podobnych prac na podłogach drewnianych.

Prace naprawcze wewnątrz lokalu należy przeprowadzać w określonym reżimie temperaturowym. Temperatura powietrza w pomieszczeniu nie powinna przekraczać dwudziestu pięciu stopni.

Podczas korzystania z rozwiązania dwuskładnikowego należy pamiętać o kilku dodatkowych środkach ostrożności.

• Jeśli prace wykończeniowe prowadzone są w pomieszczeniu, pomieszczenie musi być dobrze wentylowane.

• Konieczna jest praca z takim materiałem w respiratorze.

• Po wykonaniu wszystkich prac naprawczych wskazane jest, aby nie obsługiwać lokalu przez dwa dni. W określonym czasie wszystkie szkodliwe substancje muszą opuścić powłokę i wyparować.

Gdy wałek jest używany jako narzędzie do pracy z farbami i lakierami, mieszankę należy rozprowadzać po powierzchni ruchem poprzecznym. Ta metoda pozwoli Ci stworzyć równomierną powłokę bez tworzenia smug.

Zużycie mieszanek aerozolowych jest zwykle wyższe niż w przypadku konwencjonalnych preparatów płynnych, dlatego zaleca się zakup materiału z marżą.

Zobacz poniższy film dotyczący procesu nakładania lakieru poliuretanowego.