Lakier epoksydowy: rodzaje i zastosowania

Lakier epoksydowy to roztwór żywic epoksydowych, najczęściej żywic Diane na bazie rozpuszczalników organicznych.

Do produkcji szpachli stosuje się różne rodzaje lakierów, stosowanych do wykańczania podłoży metalowych i polimerowych.

Przed użyciem do lakieru dodawany jest utwardzacz, w zależności od rodzaju żywicy. W ten sposób uzyskuje się dwuskładnikową kompozycję o doskonałych właściwościach technicznych.... Oprócz charakterystycznego połysku substancja zapewnia zwiększoną odporność antykorozyjną i mechaniczną. Jest to bezpieczny materiał, który nie zawiera związków toksycznych, ale rozpuszczalniki, które są również używane podczas pracy, zawierają substancje toksyczne.

Wśród wad lakieru można wyróżnić niewystarczającą plastyczność ze względu na jego strukturę i składniki składowe. Ponadto konieczne jest odpowiednie wymieszanie, aby uzyskać optymalną jakość powłoki.

Lakiery epoksydowe stosuje się głównie do powierzchni drewnianych: parkietów i desek, ram okiennych, drzwi, a także do wykańczania i zabezpieczania mebli drewnianych. Istnieją specjalne preparaty, na przykład "Elakor-ED", które przeznaczone są do wypełniania podłóg 3D flokami (wióry, brokaty, brokaty).

Jakość powstałej folii zależy bezpośrednio od rodzaju użytej żywicy. "ED-20" jest uważany za najtrwalszy, dlatego materiał jest droższy niż jego odpowiedniki oparte na "ED-16".

Ten rodzaj produktu jest roztworem żywicy dla lakierów fluoroplastikowo-epoksydowych, utwardzacza i niektórych związków fluoropolimerowych typu „F-32ln”. Cechą tej grupy materiałów jest:

• niski współczynnik tarcia;
• wysoka stała dielektryczna;
• mrozoodporność;
• odporność na wpływy termiczne;

• dobre wskaźniki elastyczności;
• wytrzymałość w warunkach intensywnego promieniowania ultrafioletowego;
• zwiększona odporność na korozję;
• wysoka przyczepność do szkła, plastiku, metalu, gumy, drewna.

Lakiery fluoroplastyczne utwardzane na zimno i na gorąco są zgodne z obowiązującymi normami bezpieczeństwa i normami GOST. Przy wyborze należy również zwrócić uwagę na dołączoną dokumentację oraz certyfikaty jakości.

Ze względu na swoją odporność na ciepło i właściwości elektroizolacyjne materiały te:

• służy do tworzenia lakierów kompozytowych, emalii;
• w połączeniu z innymi żywicami są stosowane w optyce, elektronice;
• chronią wentylatory wyciągowe, kanały gazowe, filtry ceramiczne w urządzeniach do uzdatniania wody i innych urządzeniach przed korozją, w tym w produkcji przemysłowej.

Technologia ich nakładania na powierzchnię może być różna: ręcznie pędzlem, natryskiem powietrznym i bezpowietrznym, zanurzeniowo.

Epoksydowe powłoki lakiernicze, wykonane na transparentnym podłożu i transparentnym utwardzaczu, przeznaczone są do nadawania połysku wszystkim powierzchniom, a także do ochrony przed agresywnym działaniem chemicznym. Służą do montażu podłóg samopoziomujących z elementami dekoracyjnymi, ponieważ są w stanie ukryć drobne pęknięcia i rysy.

Główne pozytywne cechy:

• przezroczystość warstwy do 2 mm;
• brak zapachu;
• odporność na światło słoneczne;

• odporność na stres chemiczny i mechaniczny;
• uszczelnienie i odpylenie dowolnego podłoża;
• możliwość używania detergentów podczas sprzątania.

Bezbarwne powłoki epoksydowe są niezbędne do obróbki urządzeń chłodniczych, powierzchni w halach produkcyjnych i magazynowych, garaży, parkingów oraz innych miejsc mieszkalnych i użyteczności publicznej.

Przykładem takiego materiału jest światłoodporność, Odporny na promieniowanie UV "Lakier-2K"co pomaga stworzyć całkowicie przezroczystą i trwałą bazę.

„Elakor-ED” to materiał epoksydowo-poliuretanowy, którego głównym celem jest układanie podłóg, chociaż w praktyce kompozycja służy również do tworzenia filmu o wysokiej wytrzymałości na innych powierzchniach.

Produkty są łatwe w użyciu, pozwalają na wykonanie błyszczącej powłoki ochronnej w zaledwie jeden dzień. Jednak ważne jest, aby wiedzieć, jak prawidłowo nakładać produkt.

Najpierw prowadzone są prace przygotowawcze:

• konieczne jest oczyszczenie podstawy z kurzu, drobnych zanieczyszczeń i brudu;
• drzewo powinno być zagruntowane i przeszlifowane;
• po nałożeniu na beton jest najpierw szpachlowany i wyrównywany;

• po nałożeniu na metal należy z niego usunąć rdzę;
• Przed obróbką produkty polimerowe są poddawane ścieraniu i odtłuszczaniu.

Do lakieru dodaje się utwardzacz, który należy wymieszać w ciągu 10 minut.

Po zakończeniu reakcji chemicznej (tworzenie się pęcherzyków) można rozpocząć aplikację.

Ponieważ związki epoksydowo-poliuretanowe twardnieją w ciągu godziny, przy dużej powierzchni do leczenia, lepiej jest przygotować roztwór w częściach. Nakładanie odbywa się w temperaturze nie niższej niż +5 i nie wyższej niż +30 stopni za pomocą wałka, pędzla lub specjalnego urządzenia pneumatycznego. Stosowanie pędzla wymaga regularnego czyszczenia rozpuszczalnikiem. Krzyż lakierniczy nakładamy na krzyż wałkiem.

Podczas pracy zaleca się nałożenie co najmniej trzech warstw lakieru, co zapewni maksymalną gęstość i wytrzymałość. Na jeden metr kwadratowy musisz użyć co najmniej 120 gramów roztworu. Wszelkie odchylenia w górę lub w dół doprowadzą do niezadowalającego wyniku lub pomarszczenia kompozycji na powierzchni.

Pomimo braku zapachu wskazane jest wykonywanie wszystkich prac z mieszaninami epoksydowymi w specjalnym kombinezonie i masce przeciwgazowej, ponieważ respirator nie jest w stanie chronić oczu i płuc przed toksycznymi oparami. Dotyczy to zwłaszcza lakierów serii EP, ponieważ zawierają toksyczne rozpuszczalniki.

Lakiery epoksydowe nie tylko sprawiają, że powłoka jest piękna, ale także wydłużają jej żywotność dzięki wysokiej odporności na różne wpływy zewnętrzne.

Jak zrobić polimer żywica epoksydowa pokrycie betonowej podłogi w garażu wiejskiego domu, patrz poniżej.