Wszystko o ekspedycji kotłowni

Obecność systemu dyspozytorskiego jest ważnym warunkiem nieprzerwanego funkcjonowania kotłowni. Automatyzując procesy i ustanawiając nad nimi zdalną kontrolę, możesz nie tylko monitorować stan urządzeń, ale także szybko reagować na sytuacje awaryjne.

Dyspozytornia kotłowni to system zdalnego dostępu, który umożliwia monitorowanie i regulację ich pracy. Szczególną uwagę przywiązuje się do kontroli parametrów chłodziwa. Automatyzacja instalacji odbywa się na dwa główne sposoby: albo za pomocą komputera, albo za pomocą komunikacji mobilnej. W pierwszym przypadku zautomatyzowany system znajduje się pod kontrolą operatora znajdującego się w odległej lokalizacji i mającego dostęp do komputera PC. Na ekranie ten specjalista może obserwować wskaźniki wszystkich parametrów kotłowni, połączone na jednym schemacie mnemonicznym - dynamicznym obrazie.

Ponadto, za pomocą komputera PC, operator może szybko uzyskać informacje o wypadkach. Druga metoda automatyzacji polega na wykorzystaniu wiadomości SMS. To on jest najczęściej wybierany do zapewnienia bezpieczeństwa prywatnego domu.

Wiadomości SMS mogą przychodzić tylko w sytuacjach awaryjnych, gdy zdarzył się wypadek i zawierają opis tego, co się wydarzyło. W drugim przypadku system funkcjonalny po prostu informuje w regularnych odstępach czasu o monitorowanych parametrach. Zazwyczaj operator otrzymuje informacje dotyczące ciśnienia wody w układzie, pracy pompy, temperatury powrotu, temperatury zasilania i innych ważnych wskaźników.

Aby zorganizować wysyłkę kotłowni za pomocą komunikacji mobilnej, do odbioru wiadomości SMS wymagany jest programowalny sterownik logiczny (PLC), modem i telefon. Wysyłka za pomocą komputera będzie kosztować znacznie większą kwotę: wymagany jest dodatkowy komputer osobisty, niezbędne oprogramowanie, a także opłata za pracę operatora. Niemniej jednak taki system jest znacznie wygodniejszy i bardziej pouczający, zwłaszcza jeśli kontrolowanych jest kilka kotłowni.

Jednym z głównych wymagań dla systemu zdalnego dostępu jest stabilne połączenie bez przerw z zapewnieniem stałego adresu IP. Należy zrozumieć, że nawet w przypadku powiadomienia SMS utrata połączenia może być katastrofalna, ponieważ użytkownik nawet nie będzie wiedział, że modem po prostu nie otrzymuje odpowiedzi z żadnego urządzenia. Ponadto niezwykle ważne jest, aby organizacja projektowania, montażu i serwisu miała profesjonalizm i wystarczające doświadczenie. Sposób, w jaki zostanie opracowany program, określi, jak długo kotłownia będzie mogła normalnie funkcjonować bez wypadków.

Warto to dodać można zautomatyzować dowolne typy kotłowni. Na przykład może to być kotłownia gazowa, która działa dzięki gazom ziemnym i innym.Kotły parowe, które wykorzystują parę jako energię cieplną do zasilania obiektów przemysłowych, są również zautomatyzowane. No i oczywiście nie można zapomnieć o kotłowni węglowej, która przetwarza energię cieplną, która powstaje podczas spalania węgla.

Głównym problemem, przed którym stoi przedsiębiorstwo, które zamierza przeprowadzić ekspedycję kotłowni, jest konieczność przeprowadzenia bardzo kosztownej modernizacji urządzeń technologicznych i zorganizowania systemu automatyki opartego na sterowniku PLC. Oprócz, należy się spodziewać pewnych trudności w trakcie reorganizacji kadr. Jeśli do momentu wysłania kotłowni miał personel „dyżurny” i dodatkowy personel operacyjny i naprawczy, to potrzeba obu działów całkowicie znika.

Otrzymując na bieżąco informacje o stanie obiektu, można całkowicie zapobiec wszelkim awariom. Jak wspomniano powyżej, złożonością systemu zdalnego sterowania może być zawodne połączenie i brak stabilnego połączenia niezbędnego do pomyślnego przesyłania danych. Ponieważ ten aspekt zależy od lokalnego dostawcy, organizacja będąca właścicielem kotłowni nie będzie w stanie samodzielnie rozwiązać tego problemu.

Integralną częścią systemu dyspozytorni kotłowni są środki automatyki znajdujących się w niej urządzeń, które pozwalają na pracę bez stałej obsługi technicznej w oparciu o sterownik PLC. Sam sterownik implementuje algorytmy automatycznego sterowania procesem i wymiany danych z systemem dyspozytorskim. Ponadto to urządzenie jest w stanie uwzględnić zasoby energii.

Algorytm działania sterownika PLC ustala sam użytkownik podczas programowania urządzenia za pomocą specjalnego oprogramowania. Jeśli spojrzysz na funkcje wykonywane przez PLC, zobaczysz, że mierzy i digitalizuje sygnały pochodzące z czujników urządzeń. Zazwyczaj są to napięcie, częstotliwość, rezystancja, czas trwania impulsu i natężenie w przypadku kotłowni parowej.

Ponadto sterownik steruje lokalnymi systemami automatyki urządzenia, zapewnia wymianę danych oraz wyświetla informacje na monitorze komputera osobistego.

Dalsze środki należy rozważyć na przykładzie kotłowni parowej. Wszystkie istniejące kotły są wyposażone w czujniki i automatyczne urządzenia sterujące, aby zapewnić bezpieczną pracę palników. W sytuacjach awaryjnych sterownik daje sygnał i odcina dopływ paliwa do kotłów.

Zwykle, Dzieje się tak, gdy temperatura wody wzrośnie powyżej dopuszczalnej wartości, ciśnienie powietrza przed palnikiem spadnie, ciśnienie gazu lub wody zmieni się odpowiednio przed palnikiem lub na wylocie kotła. Zwyczajowo określa się również sytuacje awaryjne jako awaryjne gaszenie pochodni palnika i awarie systemu ochronnego. Z reguły w zautomatyzowanym systemie kotłowni znajdują się środki ochronne i alarmy.

Zazwyczaj na gazociągu montowany jest szybko działający zawór odcinający, który w wielu przypadkach automatycznie się zamyka, na przykład w przypadku utraty zasilania. Zawór ten nie otwiera się zdalnie, a jedynie z wnętrza kotłowni, po wyeliminowaniu wypadku. W wielu przypadkach alarm jest również wyzwalany automatycznie, po czym włączane są sygnały świetlne w pomieszczeniu.

W odniesieniu do wysyłki bezpośredniej, kontroler, który „zebrał” wszystkie niezbędne informacje - czyli tryb pracy i sygnały awarii, przekazuje je przez Internet do oddalonego centrum dyspozytorskiego. Możliwe jest również przesłanie danych wiadomością SMS za pomocą modemu na telefon operatora. Jeśli chodzi o sterowanie, w przypadku kotłowni parowej, tryb pracy palnika kotła, pompy mieszającej i pomp sieciowych wyświetlany jest na ekranie telefonu komórkowego lub komputera.

Informacje o ciśnieniu dotyczą poziomu na wlocie i wylocie chłodziwa na kotle, na zasilaniu i powrocie, a także poziomu chłodziwa przed i za pompami sieciowymi. Zazwyczaj operator otrzymuje również informacje o odczytach liczników energii elektrycznej i SPT.

Alarmy, o których sterownik koniecznie wysyła informacje, obejmują zanieczyszczenie gazem pierwszego i drugiego progu, pożar, otwarcie pomieszczenia, zmianę ciśnienia płynu chłodzącego, zakłócenie układu uzupełniania, a także otwarcie lub zamknięcie zaworu paliwa . Operator może również otrzymać informację, że kocioł, palnik lub pompy są uszkodzone lub że zanikło zasilanie na wejściach.

Wysyłka zawsze przebiega według tego samego algorytmu. Najpierw opracowywane są wszystkie dokumenty: schematy instalacyjne i ideowe, linie komunikacyjne, instrukcje, plan ułożenia kabli i rysunki robocze. Tym etapem mogą zająć się pracownicy działu inżynieryjnego przedsiębiorstwa będącego właścicielem kotłowni, jednak niezbędną automatyzację urządzeń wykonują wyspecjalizowane firmy. Po zakończeniu prac budowlanych i uruchomieniowych specjalna komisja musi odebrać sterownię i podłączone do niej urządzenia.

Tak więc qAby zorganizować własny system dyspozytorski, będziesz musiał wydać pieniądze na sprzęt pomiarowy - urządzenia pomiarowe i oprogramowanie, sprzęt komunikacyjny - urządzenia do organizowania komunikacji, a także koszt kanału komunikacyjnego, w tym koszt światłowodu i jego instalacji oraz zakupu ruchu internetowego. Ponadto w razie potrzeby kupowany jest komputer osobisty i serwer. W trakcie eksploatacji systemu dyspozytorskiego konieczne będzie wypłacanie operatorowi wynagrodzeń, a także rekompensowanie kosztów utrzymania sieci dyspozytorskich. Aby zoptymalizować koszty, właściciel kotłowni będzie musiał znaleźć dostawcę usług dyspozytorskich.

W przyszłości wysyłka kotłowni w Rosji ostatecznie odejdzie od korzystania z wiadomości SMS i własnych kanałów komunikacji i będzie realizowana wyłącznie za pośrednictwem połączenia internetowego dostawcy. Ponadto, funkcje przetwarzania i analizy zostaną zaimplementowane w jednej bazie informacji, co zwiększy liczbę użytkowników i obniży koszt samego systemu. W ten sposób użytkownik będzie musiał jedynie zakupić przyrządy pomiarowe, a następnie zapłacić za usługi dostawcy. Już teraz podłączy istniejące urządzenia do systemu i będzie kontrolował przesyłanie informacji. Ta technologia, która jest aktywnie wykorzystywana za granicą, pozwoli zaoszczędzić na początkowych kosztach i zorganizuje wysyłkę nawet dla małych organizacji.

Patrz niżej w sprawie wysyłki kotłowni.