Wykonujemy przyrząd do wiercenia otworów własnymi rękami

Precyzyjne wiercenie, wykorzystywane do łączenia ze sobą metalu, drewna i innych części, to gwarancja, że ​​produkt będzie wysokiej jakości, bez przerw, mocny i będzie służył z pełną wydajnością przez długi czas. W przypadku wiercenia w płytach MDF, OSB, płytach wiórowych, płytach wiórowych i innych materiałach zaleca się przećwiczenie szablonu do wykonywania otworów w celu uzyskania dobrych wyników. Przy pomocy takiego sprzętu producent pozbywa się następujących problemów: znakowanie, wykrawanie (wgłębienia szpilkowe w materiale pod narzędzie skrawające), wiercenie zgodnie z pionową pozycją narzędzia skrawającego.

Aby stworzyć urządzenie, pierwszym krokiem jest podjęcie decyzji o zadaniach, które będzie wykonywać. W związku z tym wybiera się niezbędny materiał, z którego zostanie wykonany przewodnik meblowy. Najtrwalszym, sprawdzonym urządzeniem jest urządzenie metalowe.

Kluczowe znaczenie przy tworzeniu oprawy ma ścisłe obliczenie położenia otworów na części. Możesz pożyczyć gotowy schemat lub zrobić to sam. Ta druga metoda jest lepsza, ponieważ wymiary na rysunkach muszą spełniać zadania do rozwiązania.

Z zestawu narzędzi będziesz potrzebować:

• wiertarka elektryczna;
• szlifierka lub wyrzynarka;
• zestaw narzędzi ślusarskich;
• zaciski;
• cis.

Zamiast metalu możesz użyć materiałów, które są tanie i bardzo łatwe w obróbce:

• sklejka;
• włókno szklane lub tekstolit - grubsze jest lepsze;
• drewno liściaste;
• Płyta pilśniowa (inna nazwa to płyta pilśniowa) lub jej analog.

Domowy szablon powinien zawierać rysunki i oznaczenia, szczególnie często spotykane w domu na meblach i innych miejscach.

Najpierw przyjrzyjmy się procedurze wykonania metalowego przewodnika do śrub Euro. Ten element mocujący jest szczególnie często stosowany przy montażu mebli.

• Kawałek o wymaganej długości jest wycinany z kwadratowego metalowego pręta (10x10 milimetrów) za pomocą szlifierki... Jego końcowe powierzchnie są wyrównane pilnikiem i gratowane. Krawędzie i rogi można zaokrąglić, aby zapewnić łatwość użytkowania i bezpieczeństwo.
• Obrabiany przedmiot jest oznaczony pod kątem otworów... Ich środki powinny znajdować się w odległości 8 milimetrów od krawędzi bocznej (grubość płyty wiórowej - 16 milimetrów). Od końca i pomiędzy otworami powinno być 32 milimetrów, zgodnie z ogólnie uznanym systemem mocowania mebli. Do znakowania możesz użyć suwmiarki lub narożnika stolarskiego. Lepiej jest robić znaki na części za pomocą szpiczastego szydła. Możesz użyć młotka i rdzenia, aby wykonać nacięcia do początkowej instalacji wiertła. Najważniejszą rzeczą przy wierceniu otworów jest zapobieganie przesuwaniu się wiertła i wykonywanie ich ściśle pod kątem prostym.
• Wiertło 5mm podziurawić.
• Do produkcji nacisku konieczne jest wycięcie kawałka o wymaganej długości z żelaznej płyty (1x25 milimetrów).
• Krawędzie procesowe papier ścierny.
• Ściskając w imadle wygnij przedmiot pod kątem 90 °. Złóż elementy, łącząc je współosiowo.
• Przymocuj puste miejsca w tej pozycji za pomocą zacisku.
• Od strony talerza wykonać otwory na długości urządzenia oraz w czole odpowiadającym rozmiarowi śruby... Odetnij nitki i mocno połącz części.
• Odetnij nadmiar płyty oporowej, przetwarzaj krawędzie.

Jeśli wykonujesz meble z niestandardowych paneli, potrzebujesz uniwersalnego uchwytu.

Obowiązujące materiały: kawałek sklejki 15-18 milimetrów, rurka o cienkich ściankach odpowiadających średnicy wiertła, kilka kołków (czopów) i stalowy pręt na ramiona wielokąta.

• Wykonujemy 3 identyczne elementy: pośrodku znajduje się otwór z wtłoczoną rurką, od dołu symetrycznie rozmieszczone są nogi oporowe z kolców. Najważniejsze jest to, że wszystkie 3 elementy są całkowicie identyczne.
• Z metalu wycinamy 3 identyczne ramiona z symetrycznie rozmieszczonymi otworami. W rzeczywistości określają równość otworów w oprawie. Wycinamy rowki na 3 części i łączymy je z metalowymi ramionami. Urządzenie działa nie gorzej niż fabryczne przy prawie zerowych kosztach.

Aby stworzyć dyrygent, musisz wziąć pasek o wymiarach 80x45x45 milimetrów.

• Zmierz 15 milimetrów na obrabianym przedmiocie z każdej strony, zaznacz i wywierć 2 otwory o średnicy 10 milimetrów w zaznaczonych miejscach.
• Następnie bierzemy rurkę ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej 10 milimetrów i średnicy wewnętrznej 8 milimetrów i odciąć z niego 2 puste miejsca długość około 8,5-9 milimetrów.
• Młotek naciśnij rurki we wstępnie wywiercone otwory w drewnie. Dla lepszej przyczepności drewna i metalu konieczne jest nasmarowanie rur niewielką ilością żywicy epoksydowej.
• Urządzenie podąża teraz ciąć wyrzynarką elektryczną pod kątem 75 °.
• Aby cięcie było idealnie wygładzone, szlifujemy go na maszynie szmerglowej.
• Na ostatnim etapie odciąć przyrząd od drugiej krawędzi tak, aby można go było przymocować do wierconej powierzchni.

Aby samodzielnie stworzyć urządzenie, potrzebujesz szablonu.

Kiedy plan jest gotowy, możesz rozpocząć produkcję.

• Elementy wycinane z plexi, piaskowane deski, sklejka lub MDF. Pierwszym elementem jest prostokąt o wymiarach 380x190 mm.
• Na mniejszych krawędziach wykonane są części 6 otworów, po 3 na każdej krawędzi... Zachowana jest jednakowa odległość między otworami w stosunku do siebie, a także do środka prostokąta.
• W centrum prostokątnej części wyciąć okno o wymiarach 135x70 milimetrów.
• Zatyczka wykonana jest z kawałka listwy mocującej pręt do jednego końca. Jest przymocowany do części za pomocą wkrętów samogwintujących.
• Aby zmienić rozmiar okna, wycina się 2 prostokątne kawałki 130x70 mm. W większości wykonywane są 2 nacięcia, między którymi zachowują odległość 70 milimetrów. Nakładki są przymocowane do mniejszych boków płyty za pomocą okienka.
• Jedna nakładka jest wycinana w większym rozmiarze - 375x70 milimetrów. W większości wykonywane są 2 cięcia, między którymi zachowują odległość 300 milimetrów. Obrabiany przedmiot jest przymocowany do większości prostokąta za pomocą okna.
• Wszystkie elementy są gotowe... Pozostaje zmontować urządzenie za pomocą śrub. Nakładki służą do dostosowania rozmiaru okna.

Aby wykonać urządzenie, będziesz potrzebować poluzowanego pręta z twardego drewna i kawałka sklejki.

• Sklejkę mocujemy do końca drewna za pomocą wkręty samogwintujące.
• Później wiercenie otwory o odpowiedniej średnicy w pręcie.
• Dyrygent jest przygotowany do pracy... Aby zmniejszyć dziurkowanie otworów, można go wzmocnić żelaznymi tulejami wykonanymi z okrągłych rur o różnych średnicach.

Podczas wykonywania wszystkich czynności z dyrygentem należy w jak największym stopniu przestrzegać środków ostrożności. W szczególności nosić odzież ochronną, okulary i rękawice.

Zobacz poniżej, jak wygląda szablon do wiercenia otworów.