Cegła ręcznie formowana: cechy, produkcja, zasady doboru

Cegły ręcznie formowane różnią się od zwykłych cegieł parametrami technicznymi, a także nietypową kolorystyką i fakturą. Takie produkty są wykorzystywane głównie do prac renowacyjnych i wewnętrznych (okładziny pieców i kominków, renowacja starych budynków).

Produkcja bloków glinianych ma swoje tajemnice. Praca kształtowania może wydawać się prosta, ale jest to długi i żmudny proces, który wymaga od mistrza ścisłego przestrzegania wszystkich etapów pracy.

Do produkcji używana jest drobna glina, dobrze oczyszczona z zanieczyszczeń. Wydobywany jest ze specjalnych złóż i ma różne kolory (biały, niebieski, szary, czerwony). Mieszając je w różnych proporcjach, producenci mogą uzyskać dowolny odcień. Ten rodzaj gliny, który nie wymaga dodatkowych dodatków, jest uważany za najbardziej odpowiedni do produkcji cegieł.

Cegły formowane ręcznie należy wykonywać pod baldachimem lub w pomieszczeniach. Przesianą glinkę rozcieńcza się wodą do miękkiej, gęstej masy, która dobrze trzyma swój kształt.

Jeszcze przed procesem umieszczania w formach mistrz ręcznie rozpoczyna formowanie. Przygotowaną masę na stole kroimy na kawałki za pomocą drutu. Każdy kawałek musi być dopasowany do kształtu, aby całkowicie go wypełnić.

Forma ceglana to pudełko o gładkiej powierzchni wewnętrznej. Takie pudełka są wykonane z drewna o gęstej fakturze, dzięki czemu nie zniekształcają się ani nie pęcznieją.

Przed napełnieniem formy wnętrze pokryte jest drobnym piaskiem, aby ułatwić proces ekstrakcji. Piasek pomaga również uzyskać efekt postarzanej cegły. Po wypaleniu cegła jest wyrzucana z wysokości około metra, dzięki czemu na powierzchni pojawiają się drobne pęknięcia i bruzdy, które dodatkowo potęgują imitację „starożytności”.

Eksperci zalecają, aby posiekaną glinę wrzucać siłą do przygotowanej formy. To całkowicie wypełni formularz, a jakość gotowego produktu wzrośnie. Nie dodawaj masy glinianej do formy, jeśli okazała się niewystarczająca. To obniży jakość cegły. Gdy forma jest gotowa, nadmiar gliny odcina się nożem lub drutem.

Następnie surowy blok jest ostrożnie wyjmowany z formy i wysyłany do wyschnięcia. Aby uformować kolejną cegłę, formę oczyszcza się z resztek gliny i ponownie posypuje piaskiem.Kolejnym etapem produkcji jest suszenie. Proces ten jest niezbędny do usunięcia nadmiaru wilgoci i przygotowania do wypalania. Po wyschnięciu surowe bloki powinny zawierać nie więcej niż 10% wilgoci. Suszarnia musi być utrzymywana w stałej temperaturze i dobrze wentylowana. Surowe bloki suszy się od jednego do trzech tygodni, wszystko zależy od warunków zewnętrznych (temperatura, wilgotność itp.). Nadmiar wilgoci można również usunąć, przedmuchując bloki ciepłym powietrzem.

Ostatnim etapem jest wypalanie w specjalnym piecu. Kalcynacja odbywa się w kilku etapach w różnych temperaturach. Najpierw w temperaturze 2000 ° C następuje nagrzewanie i usuwanie resztek wilgoci. Następnie temperatura wzrasta do 800°C, rozpoczyna się proces spiekania i tworzenia integralnego bloku. Następnie temperatura stopniowo spada. Cały proces trwa ponad 6 godzin.

W branży istnieją dwie główne metody formowania:

• Plastikowy;
• półwytrawne.

W metodzie plastycznej zielone bloki są suszone przed wypaleniem przez kilka tygodni. Jeśli blok nie jest wystarczająco suchy, może się kruszyć w piekarniku. Jeśli tak się nie stanie, jakość gotowego produktu nadal znacznie się pogorszy.

Wielu producentów przyspiesza proces suszenia, starając się uniknąć pękania gotowego produktu poprzez dodawanie do gliny zanieczyszczeń (łupek, trociny, węgiel). Jednak cegła wykonana z naruszeniem technologii ma ciemne plamy na powierzchni. Takie produkty są złej jakości i krótkotrwałe.

Metoda półsucha weszła do użytku znacznie później. Uważa się, że jest to rozwiązanie bardziej ekonomiczne zarówno pod względem czasu, jak i inwestycji. Do suszenia gliny używane są specjalne bębny. Prasy z dźwignią kolanową formują następnie cegły z proszku glinianego, które można wysłać bezpośrednio do wypalania. Metoda ta pozwala nie tylko zaoszczędzić czas, ale także uzyskać produkty lepszej jakości.

Cegły formowane ręcznie są produkowane w małych partiach. Proces nie wymaga imponującej inwestycji. Ponadto lepiej przestrzegana jest technologia produkcji na małą skalę, dzięki czemu bloki charakteryzują się dużą wytrzymałością i trwałością.

Do ręcznego wytwarzania cegieł używa się specjalnego rodzaju gliny - kambryjskiej. Inny gatunek nadaje się do klinkieru, bardziej plastyczny i ognioodporny. Ta glinka zawiera niewiele chemicznie związanej wody w porównaniu z innymi odmianami.

Klinkier jest formowany pod wysokim ciśnieniem i kalcynowany w temperaturze do 20 000 ° C. Klinkier zawiera wapno i sól, które zapewniają wytrzymałość i zapobiegają wykwitom. Wypalanie w wysokiej temperaturze pozwala uzyskać gęsty blok bez pęknięć i porów, o równej i gładkiej powierzchni.

Ściany klinkierowe dobrze znoszą wilgoć i nagłe zmiany temperatury. Ręcznie robione cegły mogą zostać zniszczone przez ekstremalne temperatury, dlatego praktycznie nie są wykorzystywane do budowy domów. W tym przypadku, ze względu na swoje właściwości eksploatacyjne i mechaniczne, za najodpowiedniejszy materiał uważany jest klinkier.

Główną zaletą cegieł ręcznie formowanych jest ich wysoka wytrzymałość. Od kilkudziesięciu lat zachowuje swoje właściwości i wygląd.

Inne zalety cegieł ręcznie formowanych:

• nie przepuszcza wilgoci, pozostawia pomieszczenie suche;
• posiada mrozoodporność, nadaje się do stosowania we wszystkich strefach klimatycznych;
• nie ulega deformacji i pękaniu;
• ma dobre właściwości izolacji akustycznej i cieplnej;
• jest przyjazny dla środowiska.

Minusem jest wysoka cena, która wiąże się z pracochłonnością procesu i niską wydajnością (w porównaniu z produkcją zautomatyzowaną fabrycznie).

Cegły formowane ręcznie nadają się do licowania cokołów pomników, elewacji budynków. Służy do ekskluzywnej aranżacji wnętrz, kominków, kominów i innych konstrukcji wnętrz, które nagrzewają się. Można go umieścić w otworze drzwiowym lub okiennym, można go ułożyć z ogrodzeniem, kolumną, łukiem, sklepieniem, altaną lub ławką.

Cegły formowane ręcznie są znacznie droższe niż zwykłe cegły. Ale ze względu na doskonałe właściwości użytkowe, wysoką wytrzymałość, bogatą kolorystykę i niezwykłą teksturę uzasadnia swoją cenę. Ta cegła docenią szczególnie miłośnicy luksusowych pół-antycznych wzorów.

Wybierając, musisz wziąć pod uwagę następujące punkty:

• wymiary muszą być optymalnie dobrane, aby zmniejszyć ilość odpadów;
• ważne jest, aby wcześniej dokładnie określić kolor;
• wytrzymałość bloczków należy dobrać z uwzględnieniem wymagań projektu (zalecana nasiąkliwość - do 10%, klasa mrozoodporności - F50).

Do warunków naszego klimatu nadają się produkty niemieckiej firmy Muhr, które są wysokiej jakości.

Korzyści niemieckiej marki:

• duży wybór odcieni, tekstur;
• wysoka klasa mrozoodporności;
• zachowanie właściwości przy dużej wilgotności i pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego;
• brak ryzyka kruchości podczas użytkowania;
• obecność w kompozycji tylko nieszkodliwych materiałów.

Donskiye Zori wyróżnia się wśród rosyjskich producentów. Pod względem jakości produkty są najbardziej podobne do analogów zagranicznych producentów. Koszt cegieł tej marki jest niższy niż ceny produktów importowanych ze względu na wykorzystanie krajowych surowców. Produkty są zgodne ze standardami jakości Qbricks.

Zgodnie z normami produkcyjnymi licówka ceramiczna musi mieć następujące cechy:

• pustka - nie więcej niż 48%;
• wytrzymałość na ściskanie - nie mniej niż M75;
• mrozoodporność - nie mniej niż F50;
• wchłanianie wilgoci - nie mniej niż 6%, ale nie więcej niż 28%

Rynek rosyjski składa się głównie z produktów importowanych:

• Wienerbeger (Austria) - jedna z wiodących firm sprzedaje połowę swoich produktów w Rosji;
• Nelissen (Belgia) - różni się tym, że produkuje cegły o rzadkich kolorach, z których wiele nie jest dostępnych w innych firmach;
• Lode (Łotwa) - produkty mają duży wybór kolorów i faktur;
• CRH (Irlandia) - firma, która jako pierwsza stworzyła cegłę zmieniającą kolor w zależności od oświetlenia (do uzyskania tego efektu nie stosuje się dodatków chemicznych, ale specjalną metodę wypalania);
• Klinkerwerke MUHR (Niemcy) używany głównie do prac konserwatorskich.

Zakład w Kerambroku (Ukraina) był jednym z pierwszych, który uruchomił masową produkcję i zaczął wytwarzać ręcznie materiał pod marką „Cegła Jekaterynosławskiego”. Każda sztuka jest wyjątkowa na swój sposób, ponieważ cały proces produkcyjny jest wykonywany ręcznie przez rzemieślników.

Dom handlowy „Cegła Pietrowski” (Rosja) stosunkowo niedawno zaczął produkować ręcznie robione cegły (od 2015 r.). Bloki ceglane produkowane są w formacie europejskim, zgodnie ze wszystkimi wymaganiami. Firma stale poszerza swój asortyment, zajmuje się produkcją wyrobów według indywidualnych parametrów, posiada stabilną sieć dealerską. Weszła już na rynki bliskiej zagranicy.

Aby uzyskać więcej informacji na temat ręcznie formowanych cegieł, obejrzyj poniższy film.