Cegła ceramiczna drążona: charakterystyka i zastosowanie

Cegły były używane do budowy różnych konstrukcji od czasów starożytnych. Takie konstrukcje wyróżniają się trwałością i niezawodnością. Najpopularniejsza jest cegła, która jest wykonana z niektórych rodzajów gliny, co decyduje o jej właściwościach użytkowych, obserwując proces technologiczny podczas produkcji.

Cegła powstaje przy użyciu złożonej technologii, a sam proces odbywa się w kilku etapach. Obecnie stosowane są dwie metody produkcji.

1. Formowanie kamienia z masy gliny z zawartością wody. Do produkcji używa się prasy do formowania wyrobów, a następnie wykroje są suszone w komorach i następnie wypalane.
2. Technologia prasowania jest stosowana pod maksymalnym ciśnieniem, które osiąga 15 atmosfer.

Suszenie odbywa się metodą tonalną lub komorową, dzięki czemu detale umieszczane są w środowisku o określonej wilgotności i temperaturze. Następnie wypalanie odbywa się w temperaturze do 1500 stopni, a czas wypalania wynosi od dwóch do trzech godzin, aby w konstrukcji nie pozostała wilgoć. Pozwala to na dużą wytrzymałość.

Surowce są używane we frakcjach drobnych i zwykle są wydobywane metodą otwartą. Następnie jest przesiewany i, jeśli to konieczne, kruszony. Wskazane jest, aby do produkcji jednej partii używać tych samych surowców, aby produkty nie były oznaczone składem mineralnym i kolorem.

W ten sposób powstają cegły zwykłe i licowe.

Z zastosowania określonego procesu technologicznego można otrzymać następujące rodzaje produktów:

• w kształcie;
• z przodu;
• oszklony;
• kędzierzawy.

To są główne parametry, które musi spełniać kamień budowlany. Kupując, musisz najpierw określić rodzaj muru i wybrać optymalny rodzaj cegły do ​​pracy. Rozważ wymagania stawiane tego rodzaju materiałom budowlanym.

Parametry cegły określa jej struktura. Głównym wskaźnikiem jest gęstość. Wpływa na to skład surowca i jego frakcja. W zależności od gęstości określa się klasę produktu, która wynosi 1,8-2,4. Informacje o gęstości są potrzebne do wykonania prac projektowych i określenia obciążenia podstawy, a także zrozumienia stopnia wytrzymałości samego budynku i jego elementów nośnych.

Aby zwiększyć przewodność cieplną i zmniejszyć masę cegły, można w niej wykonać puste przestrzenie o różnych kształtach. Taka cegła jest licowana lub zwykła. Głębokość i kształt pustek zależy od technologii. Ponadto lokalizacja pustych przestrzeni decyduje o wytrzymałości produktu.

Decyduje o tym wewnętrzna struktura produktu. Wskaźniki są różne, co wpływa na koszt cegły. Takie wskaźniki są ważne przy wznoszeniu ścian zewnętrznych, od tego zależy ich grubość.

Ponieważ glina jest używana do produkcji cegieł, materiał ten może wchłaniać wodę. Współczynnik zależy od różnych czynników i zależy głównie od gęstości produktu. Absorpcja wody może wynosić od 6 do 14% i jest to norma. Dlatego każdy budynek wykonany z cegły może wytrzymać przez pewien czas, aż do początku zniszczenia.

Produkty ceramiczne są szeroko stosowane w różnych strefach klimatycznych i mogą wytrzymać silne mrozy. Zgodnie z normami każdy produkt musi wytrzymać pewną ilość mrozu/odszraniania. Przyczynia się to do prawidłowego obliczenia przy wyborze materiałów.

Bezpieczeństwo pożarowe każdego budynku zależy od rodzaju materiału, z którego jest wykonany. Produkt ceramiczny nie pali się. Ma świetną ognioodporność i wytrzymuje wysokie temperatury przez ponad 5 godzin. Kamień ten jest ognioodporny i wytrzymuje temperatury do 1000 stopni. Niemniej jednak nadal nie zaleca się budowania z niego komina lub kominka, ponieważ stała ekspozycja na ciepło stopniowo niszczy materiał.

Aplikacja obejmuje wykorzystanie do budowy:

• instytucje edukacyjne;
• budynki mieszkalne;
• kawiarnie, stołówki;
• zakłady produkcyjne i tak dalej.

W produkcji cegieł ważne jest przestrzeganie zasad i parametrów produkcyjnych, które są kontrolowane przez GOST nr 530.

Obecnie cegły produkowane są w następujących formatach:

• Euro;

• normalna;

• modułowy;

• pogrubiony.

Transport tego rodzaju materiału jest dozwolony różnymi rodzajami transportu, z zastrzeżeniem określonych zasad. Aby zapewnić bezpieczeństwo materiałów podczas transportu, układa się je na paletach. Transport luzem jest niedozwolony, co może spowodować uszkodzenia.

Cegła ceramiczna jest ułożona w porządku, co zapewnia jej podwiązanie. Zaleca się wykonanie zbrojenia co 5-6 rzędów cegieł w celu wzmocnienia ścian. Podczas układania sznurki są naciągnięte, co zapewnia równość podłoża i ułatwia pracę. Murowanie zaczyna się od rogów z zachowaniem ścisłej pozycji poziomej.

Zastanówmy się nad kilkoma wskazówkami od murarzy:

• aby uniknąć różnic w kolorze kamieni budowlanych, należy je zakupić, aby zrealizować całe zlecenie budowlane z jednej partii;
• zaleca się zwilżenie pustaków wodą przed ułożeniem w celu uzyskania większej wytrzymałości podłoża;
• podczas układania należy uważać, aby zaprawa nie wysychała szybko w ścianie, a inne czynniki zewnętrzne nie miały na nią wpływu, dopóki nie chwyci;
• lepiej układać mur w temperaturze nie niższej niż +10 stopni;
• podczas układania ścian zimą do roztworu należy dodać plastyfikatory, aby nie zamarzł, a na podstawie nie pojawiły się pęknięcia;
• zaleca się zamówienie objętości cegieł do wykonania pracy o 10% więcej niż wymagają obliczenia;
• Przed zakupem należy sprawdzić certyfikaty jakości produktów.

Z filmu dowiesz się o produkcji i układaniu cegieł ceramicznych.