Rozmiary cegieł silikatowych

Cegła silikatowa jest bardzo popularnym i poszukiwanym materiałem budowlanym, z którego można budować różnorodne konstrukcje. Jest bardzo trwały, przez co wybiera go wielu kupujących. Jednak przy wyborze tego materiału budowlanego bardzo ważne jest uwzględnienie jego parametrów wymiarowych. Dzisiaj przeanalizujemy szczegółowo, z jakimi wymiarami produkowana jest cegła silikatowa.

Cegła silikatowa ma pewne właściwości techniczne, które są nie mniej ważne niż parametry wymiarowe. Należy o nich również pamiętać przy wyborze tego materiału. Główne cechy krzemianu to:

• poziom wytrzymałości 150 kgf / cm2;
• stopień wchłaniania wilgoci - 9,4%;
• średnia waga - 3,2 kg;
• odporność na mróz i niskie temperatury - 35;
• poziom gęstości od 1600 do 1900 kg/m. młode.;
• procent wilgoci w tych materiałach wynosi 4;
• uwalniać wilgoć - 20%;
• współczynnik przewodzenia ciepła w warunkach pracy - 0,85;
• poziom mrozoodporności - od F25 do F35.

Do pozytywnych cech tego popularnego materiału budowlanego należą:

• bezpieczeństwo środowiskowe - w składzie cegieł silikatowych nie ma niebezpiecznych i szkodliwych składników, które negatywnie wpływają na zdrowie ludzkie lub ogólnie na środowisko;
• wysoka wytrzymałość - dość trudno jest uszkodzić cegłę silikatową, jeśli jest wykonana zgodnie z technologią i przy użyciu wysokiej jakości surowców;
• dobra izolacyjność akustyczna - w budynkach wykonanych z cegieł silikatowych nie ma niepotrzebnego hałasu z ulicy, ponieważ ten materiał budowlany ma dużą gęstość;
• różnorodność kolorów - w sprzedaży można znaleźć nie tylko standardowy biały krzemian, ale także czerwoną lub żółtą cegłę (różne kolory materiałów budowlanych uzyskuje się dzięki dodaniu różnych składników pigmentowych podczas procesu produkcyjnego);
• odporność na skoki temperatury - krzemian nie boi się zmian reżimów temperaturowych, nawet jeśli nastąpią one w krótkim czasie;
• dobre właściwości paroprzepuszczalne – dzięki tej jakości budynki silikatowe „oddychają” i wygodnie jest w nich przebywać;
• możliwość łączenia z dowolnymi zaprawami - do pracy z cegłami silikatowymi nie trzeba szukać specjalnych mieszanek murarskich - takie materiały budowlane są kompatybilne z dowolnymi produktami;
• poprawna geometria - wysokiej jakości cegła wapienno-piaskowa wyróżnia się dobrą geometrią, dzięki czemu jest prosta i podatna w obróbce;
• przystępny koszt - cegła silikatowa to bardzo przystępny i niedrogi materiał, który można znaleźć w wielu punktach sprzedaży detalicznej.

Przy wyborze tego materiału budowlanego bardzo ważne jest, aby pamiętać o jeszcze jednej charakterystycznej właściwości - hydrofobowości. Ta cecha jest zwykle przypisywana wadom krzemianu. Taka cegła silnie pochłania wilgoć, która jest dla niej destrukcyjna. Z tego powodu zabrania się stosowania silikatu do okładzin fundamentów elewacji budynków - w takich warunkach te materiały budowlane szybko staną się bezużyteczne, ponieważ będą negatywnie oddziaływać na opady atmosferyczne.

Istnieją dwa główne rodzaje cegieł silikatowych, które są popularne wśród konsumentów. Poznajmy ich lepiej.

• Korpulentny. Te materiały budowlane są wykonane w różnych kolorach (najczęstsze są standardowe opcje białe). W strukturze cegieł pełnych nie ma pustek ani komórek. Takie materiały są gęstsze i bardziej odporne na zużycie, co wpływa na ich żywotność. Jednak waga pełnowartościowych produktów jest bardziej imponująca.

• Dziurawy. Takie cegły są wykonane z nieregularnościami i pustkami w konstrukcji. Wysokiej jakości konstrukcje ścienne o małej grubości uzyskiwane są z pustego krzemianu. Warto również zauważyć, że takie produkty mają doskonałe właściwości termiczne - tworzą ciepłe mieszkania, w których utrzymany jest komfortowy mikroklimat.

Dziś w sprzedaży można znaleźć wiele różnych cegieł silikatowych, różniących się nie tylko poziomem gęstości, ale także parametrami wymiarowymi. Tak więc produkty z jednej kategorii (1 NF) są uważane za standardowe. Opcje te mają optymalne wymiary (250x120x65 mm), dzięki czemu wygodnie się z nimi pracuje.

Oprócz najpopularniejszych cegieł pojedynczych znane są również półtora cegły, których wymiary są zgodne z normą 250x120x88 mm, oraz podwójne silikatowe materiały budowlane o wymiarach 250x120x138 mm, mające większą wagę i procent gęstości.

Standardowa długość cegły silikatowej nie zależy od jej rodzaju (półtora, podwójna lub pojedyncza). Tak więc parametry długości różnych produktów mają tę samą wartość - 250 mm.

Wybierając niedrogie cegły silikatowe należy również pamiętać o parametrze ich wysokości (szerokości). Wyróżnia się produkty o następujących parametrach:

• produkowane są pojedyncze cegły o wysokości 65 mm;
• półtora ma wysokość 88 mm;
• produkowane są podwójne bloki o wysokości 138 mm (te opcje są grubsze, gęstsze i cięższe).

Cegły silikatowe różnych kategorii różnią się tylko wysokością, ale wszystkie mają taką samą długość i szerokość. Szerokość standardowych produktów to 120 mm.

Oczywiście konsumenci mają możliwość zakupu cegieł o niestandardowych parametrach wymiarowych. Podobne produkty wykonywane są na zamówienie. Często są droższe, ale w rezultacie kupujący otrzymuje idealne materiały budowlane, które spełniają wszystkie niezbędne wymagania.

Wybierając odpowiednią partię wysokiej jakości cegieł wapienno-piaskowych należy wziąć pod uwagę nie tylko jej długość, szerokość i wysokość, ale także wagę. Ta cecha zależy bezpośrednio od konkretnego rodzaju materiału budowlanego. Istnieją modele o tej masie:

• silikatowe pojedyncze cegły pełne mają masę 3,7 kg;
• produkowane są półtora krzemianowe produkty pełnowartościowe o masie do 5 kg;
• półtora krzemianowe materiały z pustkami w swojej strukturze (puste) produkowane są o masie 3,9 kg;
• pustaki podwójne silikatowe mają masę 5,8 kg;
• produkowane są pojedyncze cegły z pustkami o masie 3,2 kg;
• odmiany reliefowe krzemianowe mają masę 4,1 kg;
• posiekane odmiany są zwykle wytwarzane o masie 2,5 kg;
• cegły silikatowe wielobarwne (elewacyjne) różnią się wagą 5 kg (standard).

Przed przystąpieniem do tych lub innych prac budowlanych należy pamiętać, że sześcian murowany jest parametrem długości konstrukcji ściany pomnożonym przez jej grubość i wysokość.Podczas samodzielnego wykonywania takich obliczeń najtrudniej jest zrozumieć, jaka jest grubość muru, jeśli jest on zablokowany po obu stronach. Zasadniczo przy obliczaniu kostek muru krzemianowego przyjmuje się parametr szerokości 51 cm (taki mur jest uważany za najczęstszy - w 2 cegłach). Dlatego przy obliczaniu muru w metrach kwadratowych lub sześciennych konieczne jest ustalenie, jaki konkretny rodzaj muru ma zostać użyty.

Jeśli weźmiemy pod uwagę średnie zużycie cegieł silikatowych o różnych rozmiarach w kostce lub metrze kwadratowym, możemy dojść do następujących wartości:

• metr sześcienny muru będzie zawierał 394 cegły, jeśli weźmiemy pod uwagę spoiny zaprawowe (bez spoin - 512 sztuk);
• półtorej cegły w jednym metrze sześciennym muru to 302 sztuki, biorąc pod uwagę spoiny zaprawy (jeśli nie uwzględnisz szwów - 378 sztuk);
• w jednym metrze sześciennym muru będzie 200 podwójnych cegieł, z uwzględnieniem szwów (bez szwów - 242 sztuki).

Wybierając odpowiednią cegłę wapienno-piaskową lub bloczek gazowo-silikatowy, niezwykle ważne jest zwrócenie uwagi zarówno na jego rozmiar, jak i oznaczenie. Jeśli kupisz nieodpowiednie materiały budowlane, szybko staną się bezużyteczne i nie wytrzymają przeniesionego na nie obciążenia.

Cegły silikatowe można wykorzystać do dalszego wykańczania podczas wykańczania prac budowlanych. Na przykład może to być konstrukcja, do której przygotowania użyto cegły gruzowej lub bloku gazokrzemianowego. Do okładzin zwykle stosuje się materiał budowlany marki M150.

Wybór odpowiedniego krzemianu powinien opierać się wyłącznie na najbardziej odpowiednich wymiarach. Nawet małe odchylenia są tutaj niedopuszczalne.

Nie zaleca się używania cegły silikatowej, jeśli planujesz zbudować konstrukcję piwnicy własnymi rękami. Do produkcji takich konstrukcji lepiej jest używać ceramicznych materiałów budowlanych.

W następnym filmie znajdziesz zalety i wady cegieł wapienno-piaskowych.