Cegła licowa: rodzaje, projekt i wskazówki dotyczące wyboru

Cegły elewacyjne mają doskonałe właściwości dekoracyjne i są szeroko stosowane do dekoracji elewacji budynków i wnętrz. Materiał dostępny jest w szerokiej gamie, w szerokiej gamie kolorów i faktur, co znacznie ułatwia wybór pożądanej opcji i sprawia, że ​​staje się jeszcze bardziej popularna.

Cegła licowa to uniwersalny materiał wykończeniowy, który pozwala ukryć wady muru ścian nośnych, dodatkowo ocieplić elewację i nadać budynkowi efektowny i szlachetny wygląd. Dom licowany dekoracyjnymi cegłami staje się w centrum uwagi i prezentuje się bardzo reprezentacyjnie. Główną różnicą między kamieniem licowym a zwykłymi wyrobami krzemianowymi lub ceramicznymi jest tekstura powierzchni, skala koloru i skład.

Wysokie zapotrzebowanie konsumentów na materiał okładzinowy wynika z wielu jego niepodważalnych zalet. Wśród nich można wyróżnić wysokie właściwości dekoracyjne cegieł, co tłumaczy się szeroką paletą kolorów oraz różnorodnością kształtów, faktur i wzorów. Ponadto wyłożona powierzchnia znacznie zmniejsza straty ciepła w pomieszczeniach i nie pozwala na przenikanie do środka zewnętrznego hałasu z ulicy.

Do zalet należy wysoka stabilność termiczna większości modeli, a także ich odporność na nagłe zmiany temperatury. Wyłożona cegłą elewacja dobrze znosi warunki wysokiej wilgotności i nie boi się częstych i długotrwałych opadów. Ze względu na wysoką odporność kamienia licowego na agresywne warunki środowiskowe materiał może być stosowany w każdej strefie klimatycznej, w tym na obszarach o ostrym klimacie kontynentalnym i terytoriach północnych.

Jednak oprócz licznych zalet, materiał ma szereg wad. Wady obejmują ryzyko nadmiernego obciążenia fundamentu, wysoki koszt niektórych rodzajów oraz konieczność stosowania drogich mieszanek klejowych do licowania. Zakres stosowania cegieł licowych jest dość szeroki. Oprócz okładziny piwnicy i elewacji, materiał jest aktywnie wykorzystywany przy budowie ogrodzeń i słupów, a także do wykańczania małych form architektonicznych: łuków, altan oraz ogrodzeń ogrodowych i parkowych.

Wszystkie kamienie licowe dostępne są w 2 wersjach: pełnej i pustej. Modele Hollow ważą o 30% mniej niż ich solidne odpowiedniki i wyróżniają się wyższą izolacyjnością termiczną oraz niską ceną. Zastosowanie pustaków zwiększa właściwości energooszczędne okładziny o 15% w porównaniu z zastosowaniem produktów litych. Dlatego przy stosowaniu pełnych modeli jako wykończenia należy podjąć niezbędne środki w celu dodatkowej izolacji elewacji.

Klasyfikacja cegieł licowych dokonywana jest zgodnie z technologią ich wytwarzania.W sumie wyróżnia się cztery odmiany, z których każda ma tylko swoje nieodłączne cechy operacyjne i właściwości dekoracyjne.

Surowcem do produkcji tego materiału jest czerwona glina. Istota metody wytwarzania sprowadza się do formowania półfabrykatów glinianych za pomocą specjalnej prasy z ich dalszym suszeniem i wypalaniem w specjalnych piecach. Oprócz gliny w skład materiału wchodzą dodatki mineralne i plastyfikatory, które służą poprawie właściwości użytkowych gotowej cegły. Jako takie dodatki stosuje się pył węglowy, żużel, popiół i piasek kwarcowy. Główną różnicą między technologią produkcji kamienia licowego jest staranne przetwarzanie wszystkich składników przed zmieszaniem. Gotowy wyrób powinien być wolny od obcych wtrąceń i widocznych wad.

Powierzchnia ceramicznych produktów okładzinowych jest różna. Oprócz matowego i błyszczącego wykończenia o gładkiej fakturze, metoda produkcji pieca pozwala uzyskać modele reliefowe z imitacją kamienia naturalnego. Zróżnicowana jest również paleta kolorystyczna wyrobów ceramicznych. Jako barwniki stosowane są składniki mineralne, takie jak tlenek chromu, drobno zmielona ruda żelaza lub manganu oraz wszelkiego rodzaju pigmenty.

Brak toksycznych i trujących składników, a także naturalne pochodzenie głównych surowców sprawia, że ​​kamień ceramiczny jest całkowicie bezpieczny i przyjazny dla środowiska oraz pozwala na zastosowanie go nie tylko do zewnętrznych, ale również wewnętrznych prac wykończeniowych. Ponadto ceramika nie wchłania wilgoci i dobrze przepuszcza powietrze, zapewniając zdolność materiału do „oddychania” oraz eliminując ryzyko wystąpienia pleśni i pleśni.

Zalety okładzin ceramicznych to absolutne bezpieczeństwo przeciwpożarowe, wysoka izolacyjność akustyczna, odporność na wahania temperatury, łatwość montażu oraz dostępność na rynku ogromnej gamy ceramiki na każdą kieszeń i gust. Wady obejmują dość wysoki koszt i prawdopodobieństwo zakupu produktów niskiej jakości. Ta ostatnia jest spowodowana naruszeniem technologii wyrabiania i wypalania gliny, w wyniku czego kamień staje się dość kruchy i brzydki.

Cegła klinkierowa jest rodzajem ceramiki i jest również wykonana z gliny. Jego główną różnicą w stosunku do zwykłych cegieł ceramicznych jest jakość surowców i temperatura wypalania. Podstawą wyrobów klinkierowych jest glina ogniotrwała, a obróbka cieplna odbywa się w bardzo wysokich temperaturach, sięgających 1200 stopni. Tak wykonana cegła charakteryzuje się dużą gęstością i minimalną nasiąkliwością. Pozwala to na wykorzystanie materiału klinkierowego nie tylko do projektowania okładzin piwnic i elewacji, ale także do układania chodników, ścieżek i mostów.

Cegła klinkierowa dobrze radzi sobie z agresywnymi wpływami środowiska i jest w stanie wytrzymać do 100 cykli zamrażania i rozmrażania, co czyni ją jednym z najtrwalszych materiałów okładzinowych. Niewątpliwymi zaletami wyrobów klinkierowych są niska higroskopijność, odporność na blaknięcie na słońcu, doskonałe właściwości termoizolacyjne oraz wysokie możliwości dekoracyjne. Wady obejmują dość dużą wagę produktów, co znacznie zwiększa obciążenie fundamentu oraz wysoką przewodność cieplną. Ponadto właściwości adhezyjne klinkieru nie są bardzo wysokie. Wynika to ze słabej chłonności materiału, co bardzo utrudnia nakładanie klejów i mas szpachlowych.

Kamień hiperprasowany jest produkowany metodą prasowania bez wypalania. Jako surowiec do jego produkcji wykorzystywana jest mieszanina przesiewania granitu, skały muszlowej, cementu i wody.Ze względu na swoją strukturę i skład materiał jest betonem o specjalnej wytrzymałości, wykonanym w postaci cegły. Ze względu na zwiększoną wytrzymałość i doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, kamień hiperprasowany jest idealnym rozwiązaniem do projektowania zewnętrznego i w niczym nie ustępuje wyrobom klinkierowym pod względem właściwości użytkowych.

Jednak oprócz oczywistych zalet beton ma nadal wady. Wady to prawdopodobieństwo pękania, które jest spowodowane rozszerzalnością termiczną materiału, a także coraz bardziej zauważalną utratę koloru z biegiem czasu. Ponadto kamień betonowy ma wystarczająco dużą wagę, co powoduje dodatkowe obciążenie fundamentu i konstrukcji nośnych.

Wadą jest również niska paroprzepuszczalność, wymagająca dodatkowych środków zapewniających wentylację elewacji.

Cegła wapienno-piaskowa była szczególnie popularna pod koniec ubiegłego wieku. Posadzono nimi stare drewniane budynki, nadając im nierozpoznawalny wygląd i przedłużając ich żywotność. Materiał wyróżniał się szeroką dostępnością dla konsumentów i niską ceną. Dziś cegła silikatowa ustąpiła miejsca bardziej nowoczesnym materiałom okładzinowym i jest coraz rzadziej wykorzystywana jako materiał wykończeniowy. Wynika to przede wszystkim z niezbyt wyrazistych walorów dekoracyjnych produktów i dość dużej wagi.

Głównymi surowcami do produkcji krzemianów są wapno gaszone i piasek kwarcowy. Technologia wytwarzania materiału polega na formowaniu półfabrykatów, a następnie umieszczaniu ich w specjalnych autoklawach, w których kompozycja twardnieje pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Zaletą licowania cegieł silikatowych jest wysoki wskaźnik mrozoodporności, który pozwala materiałowi z łatwością wytrzymać ponad 75 cykli zamrażania i rozmrażania bez utraty integralności i właściwości użytkowych.

Ponadto cegła jest całkowicie nieszkodliwa dla zdrowia ludzkiego, co wynika z braku w jej składzie toksycznych dodatków i syntetycznych barwników. Cechuje się również wysoką odpornością biologiczną materiału na pleśń i pleśń. Ponadto krzemian nie jest interesujący dla gryzoni i owadów, doskonale izoluje pomieszczenie i jest kompatybilny z każdym rodzajem roztworu. Zaletami są również niski koszt, łatwość montażu, wyraźne kształty geometryczne i standardowe wymiary.

Wymiary każdego rodzaju cegły licowej są ściśle określone przez normy normy państwowej i są zawsze określone w dołączonej dokumentacji. To znacznie ułatwia obliczenie i pozyskiwanie wymaganej ilości materiału. Normy jednego standardu zostały ustalone w pierwszej połowie ubiegłego wieku, a konkretnie w 1927 roku, i od tego czasu pozostają niezmienione. Norma dotyczy zarówno zwykłych konstrukcji, jak i modeli frontowych i ma następujące znaczenia: wymiary pojedynczego kamienia krzemianowo-ceramicznego to 250x120x65 mm, podwójnego - 250x120x138, pogrubionego lub półtora - 250x120x88 mm.

Jednak GOST przewiduje również niestandardowe opcje, z których najpopularniejsze to wąskie produkty do znakowania 0,7NF, których rozmiar wynosi 250x85x65 mm. W półtorej wersji takich egzemplarzy ma wymiary 250x85x88 mm.Produkty te znajdują zastosowanie w renowacji starych budynków, pozwalając na znaczne zmniejszenie obciążenia ich fundamentów. Wymiary cegieł klinkierowych różnią się nieco od wymiarów krzemianowych i ceramicznych, a oprócz standardowego 250x120x65 mają opcje 250x90x65 i 250x60x65 mm. Jak widać, zmienia się tylko wysokość produktu, podczas gdy długość i szerokość pozostają takie same. Wyjątkiem jest wydłużony model o wymiarach 528x108x37 mm, który jest ponad dwukrotnie dłuższy od wersji bazowych.

Cegły wypalane hiperprasowane są również dostępne w czterech standardowych rozmiarach: 250x120x65, 250x90x65, 250x60x65 i 250x120x88 mm. Oprócz rosyjskiego GOST, europejski standard jest szeroko reprezentowany na rynku, w którym istnieją 2 kategorie: NF i DF. Indeks NF oznacza produkty w tradycyjnym formacie o wymiarach 240x115x71 mm, a DF to cienkie modele odpowiadające klasykom architektonicznym o wymiarach 240x115x52 mm. Aby uniknąć problemów z bandażowaniem szwów w obliczu elewacji, zaleca się kupowanie produktów tylko jednego ze standardów.

Standaryzacja wymiarów pozwala obliczyć wymaganą ilość materiału do licowania określonego obszarua także obliczyć wagę okładziny. Tak więc, aby ukończyć jeden kwadrat powierzchni, potrzeba 61 pojedynczych (25x12x6,5 cm), 45 półtora (25x12x8,8 cm) i 30 podwójnych cegieł o wymiarach 25x12x13,8 cm.Jednakże , obliczenia te są podawane bez uwzględnienia szwów. Biorąc je pod uwagę, wymagana liczba produktów będzie wyglądać odpowiednio 51, 39 i 26 sztuk.

Nowoczesny rynek materiałów okładzinowych przedstawia ogromną liczbę kolorów cegieł. Modele ceramiczne prezentowane są głównie w odcieniach czerwieni i brązu, jednak różnorodność ich odcieni jest tak duża, że ​​nie będzie trudno dobrać materiał na każdy gust. Ale pomimo dużej różnorodności rozwiązań kolorystycznych, wielu konsumentów preferuje naturalny, bez użycia barwników i pigmentów, kolor gliny.

Jednak przy wyborze produktów w naturalnych kolorach trzeba być bardzo ostrożnym. Cegły z różnych partii często różnią się od siebie, co jest bardzo widoczne na elewacji i psuje jej wygląd. Różnica w kolorze wynika z jakości i proporcji dodatków stosowanych podczas zagniatania gliny, a także z naruszenia technologii wypalania.

Cegły hiperprasowane mają chyba najszerszą paletę kolorów. Materiał maluje się na pożądane kolory poprzez dodanie barwników i pigmentów. Technologia ta umożliwia osiągnięcie tego samego jednolitego koloru w całej objętości cegły i, przy zachowaniu niezbędnych proporcji składników barwiących, sprawia, że ​​produkty z różnych partii są absolutnie nie do odróżnienia w kolorze.

Cegła wapienno-piaskowa malowana jest na tej samej zasadzie co beton. Pigment lub barwnik dodawany jest za pomocą specjalnego dozownika podczas wyrabiania ciasta. Należy jednak zauważyć, że kolorowa cegła jest nieco gorsza pod względem wytrzymałości od niepomalowanego krzemianu. Wynika to ze znacznego udziału farby w całkowitej objętości surowców, a aby uniknąć spadku wydajności materiału, wielu producentów maluje tylko jedną jego stronę. Najpopularniejsze kolory cegieł wapienno-piaskowych to biały, żółty i różowy.

Powierzchnia cegły licowej wpływa również na ogólny wygląd elewacji.A jeśli modele krzemianowe mają w większości płaską powierzchnię, produkty ceramiczne i klinkierowe prezentowane są w szerokiej gamie faktur i reliefów. Figurowy wzór jest nakładany na etapie formowania półfabrykatów, po czym są wysyłane do piekarnika. W sumie istnieje pięć technologii zdobienia cegieł.

• Technika torkretowania polega na nakładaniu ozdobnych wiórów na surowe modele klinkierowe. Następnie półfabrykaty są wysyłane do wypalania, a wióry mineralne są spiekane z krawędziami cegły i tworzą ciekawą fakturę.

• Technika angobowania polega na nakładaniu płynnej masy ceramicznej na powierzchnię cegieł wysuszonych przed wypalaniem. Następnie produkt trafia do pieca i na wyjściu otrzymuje cienką powłokę ceramiczną przypominającą szklisty film.

• Metoda szklenia polega na nałożeniu na niespaloną powierzchnię cegły specjalnej kompozycji, której podstawą jest proszek szklany. Następnie obrabiany przedmiot trafia do wypalania, w wyniku czego na jego powierzchni tworzy się grubszy i mocniejszy szklisty film niż w poprzednim przypadku.

• Technika nakładania teksturowanego polega na utworzeniu pożądanego wzoru lub wzoru na mokrych półfabrykatach z ich późniejszym wypalaniem. Metodę tę stosuje się przy dekorowaniu powierzchni kamienia pół-antycznego oraz do tworzenia imitacji różnych faktur.

• Cegła łupana lub boniowana uzyskuje się w wyniku mechanicznej obróbki powierzchni imitującej kruszony kamień naturalny. Produkty wyglądają bardzo naturalnie i są wizualnie nie do odróżnienia od pierwowzoru z pewnej odległości. Popularnymi kolorami wyszczerbionych wzorów są odcienie szarości i brązu.

Wraz z tradycyjnymi modelami cegieł licowych, kształtowany lub, jak to się nazywa, kamień figurowy, jest bardzo poszukiwany. Materiał ten występuje w szerokiej gamie kształtów i kolorów i jest używany do okładzin złożonych elementów architektonicznych, takich jak kolumny, piece opalane drewnem, łuki i altany. Figurowe produkty są w stanie łączyć różne powierzchnie i są niezbędne do licowania kominków i drzwi.

Głównym kryterium wyboru cegły licowej jest zdolność fundamentu do przenoszenia dodatkowego obciążenia. Zazwyczaj uwzględnienie ciężaru konstrukcji nośnych, dachów i okładzin jest obliczane na etapie projektowania, jednak w przypadku licowania już gotowej konstrukcji, konieczne jest podniesienie dokumentacji i zapoznanie się z charakterystyką eksploatacyjną i dopuszczalne obciążenie fundamentu.

Jeśli podstawą domu są bloczki żelbetowe, możesz kupić cegłę w oparciu o osobiste preferencje. Ale w obliczu starych domów z fundamentami z listew lepiej jest wybrać puste modele pojedyncze z ceramiki.

Koszt wyrobów klinkierowych jest nieco wyższy. Produkt o gładkiej powierzchni o wymiarach 250x85x65 mm będzie kosztował co najmniej 29 rubli, a model tego samego rozmiaru, ale z tłoczeniem falistym kosztuje 35 rubli. Kamienie z betonu z nadciśnieniem kosztują mniej więcej tyle samo. Gładkie modele można kupić za 23-25 ​​rubli, a cena teksturowanych kopii waha się od 25 do 30 rubli za cegłę.

Jeśli środki przeznaczone na okładzinę domu nie są zbyt duże, możesz zatrzymać się na kolorowych modelach krzemianowych. Ich koszt przy gładkiej konstrukcji to tylko 15 rubli.Teksturowane cegły wapienno-piaskowe będą kosztować trochę więcej. Ich koszt mieści się w przedziale 24-26 rubli. Najdroższe są produkty zagranicznych producentów, dla których cena jednej cegły może wzrosnąć do 130 rubli.

Do tej pory wiele przedsiębiorstw zajmuje się produkcją cegieł licowych w Rosji, jednak produkty tylko kilku z nich mają największą liczbę pozytywnych recenzji.

• „Fabryka cegieł Belebeyevsky” produkuje okładziny od 23 lat. Firma posiada własną gliniankę i specjalizuje się w produkcji ceramicznych modeli pustych w środku. Zakład produkuje 60 mln cegieł rocznie i jest liderem na krajowym rynku.

• "Fabryka Ceramiki Golicyńskiej" produkuje szeroką gamę cegieł licowych. Wraz z masową produkcją firma rozpoczęła produkcję ekskluzywnych dwukolorowych modeli premium, a także pół-antycznych przedmiotów reliefowych.

• „Żeleznogorsk cegielnia” dobrze znany również w Rosji i krajach sąsiednich. Firma istnieje od 1994 roku i od początku swojego istnienia zdołała zdobyć uznanie konsumentów. Zdolność produkcyjna zakładu to 40 mln sztuk rocznie, a asortyment reprezentuje kilkadziesiąt modeli z imitacją rysunku słojów aksamitu, kamienia i drewna. Ponadto firma produkuje ogromną ilość cegieł kształtowych pełnych, a także pustaków wypukłych i kształtowych.

• „Fabryka cegieł Kirovsky” produkuje do 100 milionów sztuk cegieł licowych silikatowych o różnych odcieniach. Firma rozpoczęła produkcję wyrobów pustakowych i pełnych z reliefową powierzchnią i efektem rozdrobnionej cegły.

• „Fabryka cegieł Markinsky” posiada również własny kamieniołom i zajmuje się produkcją przyjaznych dla środowiska cegieł licowych. Unikalne gatunki gliny umożliwiają wytwarzanie wyrobów bez użycia pigmentów i barwników, dzięki czemu uzyskuje się modele o jednolitej i głębokiej barwie. Przedsiębiorstwo używa zaawansowanego technologicznie sprzętu zagranicznego i elektronicznego systemu sterowania dla każdej partii.

Nowoczesny rynek materiałów licowych oferuje ogromną gamę cegieł licowych. Szeroka gama kolorów i faktur znacznie ułatwia wybór i pozwala realizować najśmielsze decyzje projektowe.

• Cegły klinkierowe na elewacji wyglądają elegancko i szlachetnie.
• Niedrogie, ale estetyczne wykończenie z cegły wapienno-piaskowej.

• Szeroka paleta kolorów hiperprasowanych produktów jest hipnotyzująca.
• Kamień ceramiczny w okładzinie elewacyjnej wygląda stylowo i nowocześnie.
• Cegły elewacyjne z efektem glazury bardzo harmonijnie sprawdzają się w dekoracji zewnętrznej budynków użyteczności publicznej.

Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego układania cegieł licowych, zobacz następny film.