Zrób to sam obcinarka do drewna

Obcinarka do zrębków to przydatne urządzenie w letnim domku, przydomowym ogródku, które ścina gałęzie drzew ścięte np. po listopadowym cięciu. Pozwala zapomnieć o spaleniu przetartych gałęzi, wierzchołków, korzeni, ścinków desek i tarcicy.

Za pomocą noża do wiórów drzewnych możliwe jest szybkie i wysokiej jakości destylowanie resztek roślinnych, w tym zdrewniałych materiałów, na wióry. Powstały materiał jest najważniejszym składnikiem kompostu lub paliwa do kotłów na paliwo stałe. Urządzenie rozwiązuje problem unieszkodliwiania odpadów organicznych na placu budowy, bez konieczności pilnego (i odpłatnego) usuwania.

Jednocześnie oszczędza się miejsce na terenie i, jeśli to konieczne, zapewnia zapas paliwa na zimę. Śmieciarka, podobnie jak wiele innych zmotoryzowanych (mechanicznych) środków, jest wykonywana własnymi rękami z gotowych części i jednostek funkcjonalnych. Innym obszarem zastosowania zrębków drzewnych jest wędzenie mięsa, ryb, wędlin. Kruszarka do wiórów i słomy wymaga następujących elementów:

• rama (konstrukcja nośna z silnikiem);
• wał z nożami i mechaniką przekładni;
• przedziały odbiorcze i ładunkowe;
• futerał ochronny, który zapobiega zapychaniu się silnika i całego napędu.

Urządzenie waży sporo – do 10 kg, w zależności od jego mocy, przepustowości. Zaleca się montaż rębaka na bazie dwukołowej podstawy - ułatwi to przetoczenie urządzenia bezpośrednio na miejsce pracy. Obcinarka wiórów działa w następujący sposób.

1. Silnik, który uruchamia się po włączeniu zasilania, wprawia w ruch mechanizm przekładni, a wraz z nim wał, na którym zamontowane są materiały eksploatacyjne do cięcia.
2. Po otrzymaniu surowca wyjściowego (duże fragmenty drewna, gałęzie, wierzchołki itp.) obrotowe noże krążkowe tną je na wióry i wióry.
3. Rozdrobniony surowiec uzyskany podczas pracy urządzenia dostaje się do komory rozładunkowej i wypada.

Jako źródło energii mechanicznej (kinetycznej) odpowiedni jest silnik benzynowy lub elektryczny. To z nim zaczyna się tworzenie kruszarki do pozyskiwania żetonów. Wielkość („ziarnistość”) frakcji, z której uzyskamy luźne wióry, zależy od mocy silnika. Moc silnika do 3 kilowatów umożliwi użytkownikowi pozyskiwanie zrębków drewna z 5 cm fragmentów.

Dalszy wzrost mocy nie jest konieczny - taki silnik poradzi sobie z 7...8-cm pojedynczymi kawałkami załadowanymi do komory wstępnej. Im większa moc silnika, tym mocniejsza będzie rama i noże. Silnik elektryczny, zwłaszcza trójfazowy, będzie wymagał elektronicznej tablicy startowej lub kondensatorów zmiennych 400-500 woltów. Urządzenie zasilane jest wielożyłowym kablem miedzianym zasilającym, zaprojektowanym dla przekroju przewodów - dla mocy z zapasem do kilku kilowatów. Przełączanie z sieci 220/380 V odbywa się za pomocą przełącznika lub specjalnego przycisku.

Drugim elementem jest customowy wał, do którego mocowane są tarcze. Można go oczywiście wyrzeźbić samemu z kawałka grubego i gładkiego wzmocnienia, ale wymagałoby to tokarki i frezarki. Jego średnica wynosi 3 ... 4 cm: to wystarczy, aby zabezpieczyć obracające się noże. Same dyski można obracać niezależnie (z blachy stalowej) lub zamawiać u tokarki. Noże wymagają wysokiej jakości stali narzędziowej (szybkotnącej): zwykła czarna stal nie zadziała, noże szybko się stępią, ponieważ udało im się jakoś posiekać tylko kilka kawałków drewna. Noże można wyjąć z nieużywanej maszyny do obróbki drewna.

Silnik będzie wymagał dodatkowych kół pasowych i wałków. Możesz również użyć kół zębatych - gotowego mechanizmu złożonego z tartaku lub potężnej szlifierki. Przydatne jest również zabezpieczenie systemu napinania łańcucha lub paska – podobnie jak ten stosowany w wielobiegowych rowerach górskich, jest on potrzebny do wyeliminowania luzów. Piła łańcuchowa z silnikiem benzynowym, którego nie można naprawić (części zamienne są trudne do znalezienia, ponieważ ten model już dawno nie jest produkowany) może zapewnić użytkownikowi nadal odpowiedni napęd łańcuchowy. Wskazane jest, aby wybrać przełożenie nie wyższe niż 1:2 i nie niższe niż 1:3. W przypadku silnika i innych zespołów wirujących mogą być wymagane łożyska zapasowe - w przypadku awarii „krewnych” w gotowej mechanice (lub wkrótce się nie powiedzie).

Jako przesiewacz frakcji wiórów, tak jak w przypadku kruszarki do ziarna, kruszarka wiórów będzie wymagała sita o określonej wielkości otworów (lub komórek oczek). Wystarczy blacha o grubości nie większej niż 1 mm - obciążenie kruszonego drewna na przesiewacz nie jest tak duże, aby po kilku minutach pracy uginało się. Sitko może być wykonane ze starego rondla o odpowiednim rozmiarze. Aby zabezpieczyć zawiasową część obudowy, w celu serwisowania urządzenia potrzebne będą zawiasy typu zawiasowego.

Zestaw narzędzi, bez którego nie można wykonać frezu do wiórów, zawiera:

• tokarki i frezarki;
• szlifierka z zestawem tarcz tnących do metalu;
• falownik spawalniczy i komplet elektrod, hełm ochronny z przyciemnionym wizjerem oraz rękawice z grubej, szorstkiej tkaniny;
• para kluczy nastawnych (lub zestaw kluczy płaskich);
• wiertarka z zestawem wierteł do metalu;
• rdzeń i młotek;
• linijka budowlana z taśmy mierniczej, kąt prosty (kwadrat), marker.

Decydując się na rodzaj urządzenia, mistrz wybiera odpowiedni rysunek lub tworzy własny. Jednak rozumiejąc mechanikę i wytrzymałość materiałów, doświadczony użytkownik sporządzi rysunek już na etapie produkcji. Gotowa część rysunku ułatwi zadanie - na przykład rysunek silnika asynchronicznego, mechanizmu przekładni zębatej i brzeszczotów. Pozostaje tylko wybrać wymiary ramy i nadwozia. Konstrukcja zawierająca tarcze tnące do drewna, zwykle używane w szlifierce, jest stosunkowo prosta, ale nie traci zauważalnie na wydajności w stosunku do szlifierek fabrycznych. Możesz otrzymać urządzenie, które zajmuje np. 0,2 m3 przestrzeni i jest łatwe do przemieszczania na kółkach.

Maszynę do rozdrabniania drewna i gałęzi na wióry można wykonać własnymi rękami na bazie szlifierki lub wyrówniarki (strugarki elektrycznej).

Podstawą pracy maszyny będzie napęd bułgarski. Wykonaj poniższe czynności, aby stworzyć taką maszynę.

1. Odetnij odcinek kanału i zmniejsz wysokość jego poziomych (wzdłużnych) części.
2. Zaznacz zmodyfikowany w ten sposób element kanału i wywierć 4 identyczne otwory na śruby. Można to zrobić za pomocą wiertarki lub wiertarki.
3. Na uformowanej platformie umieścić parę łożysk wstawkowych, dokręcając je pośrodku śrubami. Śruby mogą mieć np. rozmiar M12 za pomocą klucza imbusowego.
4. Zespawaj powstałą konstrukcję z łożyskami do kawałka blachy stalowej. Odetnij płytę, wywierć w niej otwór i przyspawaj ją pod kątem prostym do powstałej konstrukcji.
5. Zrób wałek z kawałka grubej, idealnie okrągłej szpilki. Nałóż na niego stalową podkładkę i wyparz ją.
6. Włóż ten wałek do łożysk. Tutaj podkładka służy jako dodatkowe wsparcie.
7. Wsuń brzeszczoty na wał o tej samej średnicy i podziałce zębów. Nie zaleca się używania ściernic o różnych średnicach z różną liczbą zębów. Zamontuj dwie dodatkowe podkładki dystansowe między sąsiednimi dyskami.
8. Wytnij drugą płytkę na wałek. Przyspawaj go do podstawy.
9. Przyspawaj trzecią do górnej krawędzi dwóch płyt. Dla estetyki szlifuj spawane szwy za pomocą szlifierki.
10. Zespawaj etap obiektu do podstawy powstałej struktury, przez którą podawany jest surowiec drzewny gotowy do rozdrabniania.
11. Wykonywanie i spawanie przystawek do szlifierki kątowej (szlifierki).

Sam frezarka lub płaszczyzna elektryczna wytwarza wióry o dobrej wydajności. Ale ta strugarka sprawdza się tylko przy prostych cięciach desek, listwach pozostałych po budowie i wykończeniu, pracach rekonstrukcyjnych u użytkownika. Przy maksymalnym wystaniu poza płaszczyznę, wzdłuż której wyrównuje się struganą deskę, przemysłowy samolot elektryczny wytwarza grube trociny. Do przetwarzania drewna i gałęzi na wióry wymagane będzie urządzenie o nieco innym projekcie. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności.

1. Zrób ramę rozstawu osi.
2. Zamocuj na nim silnik o odpowiedniej mocy (na przykład asynchroniczny).
3. Przymocuj do ramy znacznie ponad silnikiem obrotowy strug nożowy, wykonany na obraz i podobieństwo tego, który działa w płaszczyźnie elektrycznej. Jego noże powinny znacznie wykraczać poza średnicę ograniczoną przez wałek skrętny.
4. Zamontuj koła pasowe o przełożeniu 1: 2 lub 1: 3 na wałach silnika i nożu siekającym.
5. Nasuń pas o odpowiednim rozmiarze i grubości na koła pasowe. Sztywność (siła), z jaką jest napinana, musi być wystarczająca do przezwyciężenia efektu poślizgu – to z kolei czyni silnik bezużytecznym.
6. Zainstaluj kwadratowy klakson (lejek). Jego wymiary wewnętrzne powinny być współmierne do długości części roboczej (rozdrabniacza) elektrofugera.

• Nie przekraczać zalecanej grubości gałęzi i innych resztek drewna podawanych do rozdrabniacza. Możliwe jest oszacowanie, jak grube gałęzie powinny być przetwarzane w tym urządzeniu, po wykryciu zauważalnego spowolnienia pracy silnika.
• Nie zsuwaj przesuszonych kawałków drewna z sękami. Jeśli nadal musisz je poddać recyklingowi, pokrój je na jeszcze mniejsze kawałki. Faktem jest, że węzeł, podobnie jak kłącze guzkowe, ma zwiększoną siłę. Sęki na przykład na pniu i gałęziach akacji są tak mocne jak jeszcze twardsze gatunki drewna, na przykład bukszpan.
• Najbardziej niebezpiecznym zjawiskiem jest zatrzymanie, zakleszczenie obracających się noży przy pełnej prędkości. Zęby, które odłamały się podczas zablokowania, mogą nie tylko niekorzystnie wpłynąć na dalszą wydajność niszczarki, ale również odbić się np. w oku użytkownika. Dopasuj moc i wydajność maszyny do twardości rozdrabnianego drewna i tarcicy.
• Surowo zabrania się używania maszyny do szlifowania materiałów kompozytowych, na przykład MDF, metal-plastik. Ale frez do wiórów poradzi sobie z kruszeniem większości rodzajów plastiku. Interesujące są tutaj sytuacje, w których rozdrobniony plastik jest stosowany w kotłach na paliwo stałe o zasadzie działania pirolizy, która opiera się na bezdymnym spalaniu przemysłowej materii organicznej, w szczególności materiałów syntetycznych.
• Próba wrzucenia do rozdrabniacza fragmentów opon ze stalowymi i kevlarowymi kordami, fragmentów konstrukcji stalowych i metali kolorowych gwarantuje uszkodzenie noży. Do szlifowania metalu tarcze tnące do drewna zastępowane są brzeszczotami z powłoką diamentową. Wówczas użytkownik otrzyma rozdrabniacz do złomu, tłuczonej cegły szklanej (stosowany w budownictwie drogowym), a nie kruszarkę do robienia wiórów.

Jak zrobić krajalnicę do drewna własnymi rękami, zobacz wideo poniżej.