Wszystko o płytach inżynierskich

Jeśli szukasz podłogi o naturalnym wykończeniu, powinieneś przyjrzeć się bliżej deskom warstwowym. Będzie kosztować znacznie mniej niż lity parkiet i będzie trwać znacznie dłużej niż podłoga laminowana. Taka wykończeniowa podłoga charakteryzuje się wysoką odpornością na wilgoć, bezpretensjonalną konserwacją i dekoracyjnym wyglądem. W tym artykule omówimy wszystko na temat płyt inżynierskich.

Każda deska inżynierska ma wielowarstwową strukturę składającą się z podstawy ze sklejki fornirowanej trwałymi gatunkami drewna. Produkt można lakierować lub sprzedawać bez niego – w tej ostatniej wersji szlifowanie i późniejsze lakierowanie wykonuje się na miejscu podczas montażu parkietu. W skład takiej deski wchodzą takie trzy warstwy jak:

• pierwsza warstwa - jest to powłoka ochronna na bazie materiałów lakierniczych lub impregnacji woskiem; jego głównym zadaniem jest ochrona drzewa przed niekorzystnym wpływem kurzu, brudu i wilgoci;
• druga warstwa reprezentowana przez okleinę naturalną - to on nadaje wykrojnikom dekoracyjny wygląd, to dzięki niemu podłoga wygląda drogo i reprezentacyjnie;
• trzecia warstwa - sklejka wielowarstwowa; odpowiada za stabilność podłoża odkształcalnego, nie ulega rozkładowi, dlatego jest optymalny do tworzenia podłoża.

Zastosowanie arkuszy sklejki do produkcji desek znacznie obniża koszt produkcji w przeliczeniu na każdy metr kwadratowy. Takie pokrycie jest znacznie tańsze niż tradycyjny parkiet klepkowy. Projekt produktu w dużej mierze zależy od producenta i cech konkretnej kolekcji. W fabryce można stosować różne metody obróbki forniru, dzięki czemu produkty uzyskują fakturę drogiego litego drewna.

Z reguły do ​​stworzenia płyty inżynieryjnej cenne odmiany drewna i sklejki są pobierane w stosunku 75% do 25%, nie stosuje się sztucznych materiałów winylowych. Warstwa wierzchnia w większości przypadków wykonana jest z buku, dębu lub jesionu. Są znane ze swojej twardości, wytrzymałości i trwałości. Niektórzy producenci oferują deski warstwowe, w których dolna warstwa jest wykonana z niedrogiego drewna, zwykle sękatego twardego lub miękkiego drewna.

Wymiary tablicy inżynierskiej mogą być dowolne, dzięki czemu można wybrać odpowiednią opcję zarówno do przestronnych pomieszczeń, jak i tych najmniejszych. Najbardziej rozpowszechnione są następujące moduły:

• długość - dopuszcza się deski od 50 do 300 cm, 600 cm, w tym ostatnim przypadku wykonywane są na zamówienie;
• szerokość - od 10 do 45 cm, najczęściej kupują modele w zakresie od 15 do 25 cm, rzadziej używane są szerokie deski; ten parametr zależy bezpośrednio od rodzaju użytego drewna;
• grubość - zależy od wielkości warstw, ale w większości przypadków waha się od 15 do 25 mm.

Każdy materiał wykończeniowy ma swoje zalety i wady, dlatego przed wyborem wykładziny podłogowej należy skrupulatnie przestudiować jej główne cechy. Drzewko wygląda elegancko i pięknie, ale przy złym doborze desek lub błędach podczas pielęgnacji nie wytrzyma długo. Wśród głównych zalet rozważanej podłogi wykończeniowej można wyróżnić:

• trwałość – materiał charakteryzuje się odpornością na ścieranie, nawet przy długotrwałym użytkowaniu nie pojawiają się na nim zadrapania i zarysowania, można go montować w pomieszczeniach o największym natężeniu ruchu;
• odporność na niekorzystne czynniki środowiskowe - przy wahaniach temperatury, kontakcie z wilgocią, a także pod wpływem promieniowania ultrafioletowego w pełni zachowane są właściwości estetyczne i techniczno-użytkowe;
• dobra konserwacja - fornir jest reprezentowany przez dość grubą warstwę, dlatego gdy powłoka się zużyje, można usunąć 1–2 mm i przeprowadzić skrobanie, dzięki czemu drewno odzyskuje estetyczny wygląd, a gęstość powłoka nie cierpi;
• wysokie parametry izolacyjne - wielowarstwowa struktura trwałych warstw sklejki tłumi hałas znacznie lepiej niż płyty laminowane i listwy parkietowe z litego drewna;
• w sprzedaży płyty inżynieryjne o różnych kształtach i rozmiarach; mogą mieć mały lub duży wzór.

Wśród wad tablicy należy zwrócić uwagę na:

• trudność instalacji w przypadku braku umiejętności wykończeniowych;
• wysoka cena materiału.

Koszt jednego metra kwadratowego lakierowanej deski zaczyna się od 2 tysięcy rubli. Do tego będziesz musiał dodać zakup kleju i opłatę za instalację powłoki.

Niedoświadczeni użytkownicy często mylą deski warstwowe z parkietami. Wizualnie są do siebie podobne, różnią się znacznie parametrami eksploatacyjnymi i konstrukcją. Materiał wykonany ze sklejki jest znacznie tańszy niż jego odpowiednik wykonany z drewnianych kostek, choć pod względem cech użytkowych wygrywa na wiele sposobów. Deska inżynierska w przeciwieństwie do tradycyjnego parkietu charakteryzuje się większą odpornością na wilgoć, jest znacznie mniej podatna na uszkodzenia przez grzyby, pleśń, a także wypaczanie, pęcznienie i innego rodzaju deformacje. Pod względem odporności na zarysowania i uszkodzenia mechaniczne obie powłoki są w przybliżeniu takie same.

Deska parkietowa jest dość gruba, dzięki czemu można ją wielokrotnie zapętlać. Inżynieria jest gorsza w tym parametrze, więc można ją przywrócić nie więcej niż 1-2 razy. Jeśli porównamy płytę inżynierną z laminatem, różnica jest oczywista. Pierwsza jest bardziej praktyczna, trwalsza i wygląda bardziej szacownie. Ale laminat jest łatwiejszy w instalacji i wygrywa pod względem konserwacji.

Tablica inżynierska prezentowana jest w trzech kategoriach.

• Rustykalny. Do wykonania warstwy zewnętrznej używa się forniru, uzyskanego przez piłowanie pod różnymi kątami. Na wyjściu deski mogą różnić się fakturą i kolorem, dopuszcza się niewielkie wady. Takie produkty są tańsze niż inne.
• Natura. Lamele formowane są metodą piłowania stycznego (stycznego) lub promieniowego (wzdłuż). Spośród wad może występować niewielka różnica w odcieniu i fakturze. Ten produkt należy do grupy wartości średnich.
• Wybierz. W tym przypadku używany jest fornir, uzyskany przez piłowanie wzdłuż kierunku włókien. Deski tego typu są identyczne pod względem faktury i nie mają żadnych wad. Ta odmiana jest najdroższa.

Rozważ najpopularniejszych producentów.

• Bolefloor (Holandia). Ten producent jako pierwszy wprowadził na rynek płyty inżynierskie z zakrzywionymi krawędziami. Grubość warstwy forniru sięga 5 mm. Większość produktów wykonana jest w tradycyjnym stylu, bez żadnych nowomodnych efektów. Produkty należą do kategorii elitarnej.

• Marco Ferutti (Włochy). Grubość warstwy dekoracyjnej nie mniej niż 3 mm. W produkcji wykorzystujemy egzotyczne gatunki drewna (orzech amerykański, merbau węgierski, tek birmański i inne), a także dąb.Produkty marki dostępne są w szerokiej gamie wzorów i dekorów. Średni koszt na rynku to 8 tysięcy rubli. za metr kwadratowy.

• Global-Parkiet (USA / Malezja). Firma produkuje płyty dwu- i trójwarstwowe. Grubość okleiny do 5,5 mm. Do lakierowania wykorzystywana jest nowoczesna technologia Treffet, dzięki której okres eksploatacji wydłuża się do 35 lat. Produkty nie wymagają dodatkowej konserwacji. Koszt na rynku to 3,5 tysiąca rubli. za metr kwadratowy.

• Bauwerk (Szwajcaria). Są to dwuwarstwowe płyty inżynierskie z warstwą forniru do 5 mm, prezentowane w kilku kolekcjach. Oferowane są w różnych standardowych rozmiarach, istnieją zarówno modele ekskluzywne, jak i demokratyczne w cenie 4 tysięcy rubli. za metr kwadratowy.

• Pszczoła drzewna (Holandia). Grubość okleiny to 7 mm, w sprzedaży oferowane są produkty z segmentu premium, a także opcje budżetowe. Koszt zaczyna się od 3 tysięcy rubli.

Deskowanie deski inżyniernej odbywa się w pomieszczeniu przy temperaturze tła +18 stopni i wilgotności około 65%. W pokoju należy wcześniej włączyć ogrzewanie, a także system wentylacji, ponieważ materiał musi leżeć w tym pomieszczeniu przez co najmniej jeden dzień. Płyta inżynierska jest układana na dokładnie wypoziomowanej powierzchni, podstawa nie powinna mieć żadnych wad i wystających fragmentów.

Montaż można przeprowadzić na trzy sposoby, takie jak:

• na kleju;
• do zaprawy betonowej;
• na syntetycznym podłożu.

Najbardziej racjonalna i praktyczna jest opcja z użyciem specjalnej poduszki syntetycznej. Materiał ten stwarza warunki do utrzymania pełnej cyrkulacji powietrza, a tym samym eliminuje występowanie grzybów i wilgoci. Montaż bezpośrednio na betonie jest najtańszy, a poza tym wykonuje się go dość szybko. Jednak doświadczenie użytkownika pokazało, że układanie na betonie bez podkładu znacznie skróci żywotność powłoki.

Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo cechom układania na syntetycznej poduszce, w tym celu wykonaj następujące czynności:

• jastrych jest oczyszczony z cząstek piasku, drobnego gruzu i innych zanieczyszczeń;
• powierzchnia jest pokryta podkładem do porowatych podłoży, po czym kładzie się perforowaną poduszkę, mocując ją wzdłuż krawędzi klejem;
• następnie przystąpić bezpośrednio do montażu – układamy rzędy zaczynając od ściany, a perforowane otwory w podłożu należy wypełnić klejem.

W ten sposób ułożone jest całe wykończenie, klej należy nałożyć na powierzchnię tuż przed przymocowaniem płyty.

Przy projektowaniu ostatniego rzędu może być konieczne dodatkowe dopasowanie paneli. Na tym etapie na styku płyt i ściany mogą pojawić się drobne nierówności, maskowane są one cokołem. Po całkowitym stwardnieniu kleju podłoga może być użytkowana bez żadnych ograniczeń.

Naturalne drewno jest bardzo wrażliwe na wpływy zewnętrzne, takie jak wahania temperatury i wilgoć. Nic w tym dziwnego, ponieważ materiały są pochodzenia naturalnego – w swoim naturalnym środowisku drzewa zawsze podporządkowują się zjawiskom naturalnym, reagują na temperaturę, ruch słońca, a także wilgoć. Dlatego powierzchnię wykończonej podłogi z pewnością należy zabezpieczyć, najczęściej stosuje się olej lub lakier.

Powłoka olejna jest przyjazna dla środowiska, bezpieczna, ma zdolność głębokiego wnikania w strukturę drewna i zapewnia wysoki poziom ochrony. Powłoka uzyskuje wysoką odporność na zużycie, łatwo toleruje wahania temperatury i wysoki poziom wilgotności. W przypadku uszkodzenia powierzchni nie jest trudno przywrócić wygląd deski inżyniernej - wystarczy przeszlifować powierzchnię i ponownie ją zaimpregnować.Olej nie tworzy filmu, dzięki czemu drewno zachowuje swój naturalny kolor i fakturę.

Lakiery są w większości na bazie wody, więc nie zawierają substancji toksycznych. Kompozycja ta nie wnika w strukturę drewna, dzięki czemu nie ingeruje w materiał, z czasem lakier zawsze można zastąpić powłoką olejną. Zabieg ten będzie trwał od 5 do 10 lat w standardowych warunkach pracy. Jednak ważne jest, aby ostrożnie obchodzić się z płytą lakierowaną, ponieważ bardzo silnie reaguje na wszelkie uszkodzenia punktowe. Nie ma potrzeby jeździć na niej na rolkach ani kalać na piętach, a na nogi mebla wskazane jest przyklejenie miękkich gumowanych nakładek.

Oba rodzaje powłok zapewniają dobry efekt ochronny i dekoracyjny, ale olej powinien być preferowany w następujących sytuacjach:

• gdy podłoga jest układana w pomieszczeniu o dużej wilgotności lub planowane są długie okresy nieogrzewania;
• podczas instalacji systemu „ciepłej podłogi”;
• do tworzenia akcentów na naturalnej fakturze drewna.

Wszelkie zanieczyszczenia muszą zostać usunięte tak szybko, jak to możliwe, w przeciwnym razie zostaną całkowicie wchłonięte, ich usunięcie będzie prawie niemożliwe. Ważne jest, aby codziennie czyścić chemicznie i usuwać wszystkie stałe cząstki brudu ulicznego i piasku, najlepszą opcją byłoby użycie odkurzacza z miękkimi nakładkami. Do czyszczenia na mokro używaj miękkich tekstyliów nasączonych stężoną wodą z mydłem i starannie wykręconych. Detergenty chemiczne nie są zalecane, ponieważ powłoka może się rozpuścić, lamele będą bezbronne wobec agresywnych czynników zewnętrznych.

Jeśli zanieczyszczenie jest niewielkie, zawsze możesz zrobić zwykłą wodę bez żadnych zanieczyszczeń. Ślady jagód należy zmyć gorącą wodą, a krew tylko zimną wodą. Lepiej nacierać stary tłuszcz acetonem, ale zbyt częste jego używanie zniszczy powłokę dekoracyjną. Zamrożenie pomaga pozbyć się śladów przylegającej gumy, gumowych butów i kół rowerowych – lód należy zawinąć w worek i położyć na zanieczyszczonym miejscu, a po chwili zamrożone cząstki należy ostrożnie zeskrobać nożem.

Opinie użytkowników dotyczące układania deski inżyniernej są w większości pozytywne. Produkt wyróżnia się odpornością na zużycie, stylowym wyglądem i trwałością, szczególnie poszukiwane są produkty wyprodukowane w Rosji, Szwecji i Niemczech. Montaż posadzki wykończeniowej nie wymaga profesjonalnego przeszkolenia i specjalnych narzędzi. Jak pokazuje praktyka, znacznie trudniej jest zainstalować plastikowe okna i je dostosować. W trakcie prac nie trzeba się jednak spieszyć, gdyż po stwardnieniu kleju zmiana położenia płyty klejonej będzie niezwykle problematyczna.

W projekcie pomieszczeń zastosowano różnorodne odcienie płyt inżynierskich.

• Eclipse jest najbardziej popularny wśród ciemnych. Jest to czarny, niebłyszczący kolor przypominający węgiel.

• Efektownie prezentują się brązowe deski inżynierskie, np. Emperador Dark Brown z imitacją marmuru i białymi żyłkami.

• Kolor szarych kamieni tworzy neutralne tło. Stone Grey często łączy się z białymi i różowymi odcieniami, a także oferowany jest w szlachetnej wersji ze srebrnym połyskiem lub patyną.

• Ciepły biały odcień z prawie niezauważalną obecnością różowych i żółtych odcieni daje imitację wapienia, ułożony z "francuską choinką". Swoim wyglądem przywołuje skojarzenia z starożytnymi kamiennymi murami zamków.

• Jasne odcienie dodają objętości pomieszczeniu, wizualnie poszerzają granice przestrzeni i korzystnie ustawiają meble.

• Orzechowy odcień trwa poza czasem. Ciepły kasztanowy kolor harmonijnie wpisuje się w większość stylistycznych trendów we wzornictwie.

• Deska inżynierna jest bardzo podobna do litego drewna, dlatego jej zastosowanie w aranżacji pomieszczeń tworzy w salonie atmosferę ciepła i komfortu.

Zobacz poniższy film, aby poznać główne różnice między laminatem, parkietem, deskami inżynieryjnymi i litymi.