Ostrzenie pił tarczowych z węglików spiekanych

Piły tarczowe to narzędzie, które regularnie wykorzystywane jest w przemyśle drzewnym i budowlanym. Pilarka tarczowa pracuje z różnymi materiałami, a jakość cięcia ma ogromne znaczenie. Prędzej czy później pojawia się kwestia przywrócenia zębów piły. Umiejętność wykonania tej pracy na wysokim profesjonalnym poziomie pozwoli na długie użytkowanie narzędzia skrawającego.

Piły tarczowe są potrzebne zarówno w gospodarstwach domowych, jak i w produkcji. Budując dom, tworząc meble, deski do krojenia, belki - wszędzie potrzebne jest podobne narzędzie. Prawidłowe ostrzenie piły tarczowej wymaga praktycznych umiejętności i wiedzy.

Piły tarczowe wypadają korzystnie w porównaniu z innymi narzędziami tnącymi:

• łańcuch;
• szabla;
• wzdłużny.

Okrągłe urządzenia tarczowe mają znaczną wydajność, a ich żywotność jest również znacznie dłuższa. Ostrzenie pił tarczowych to ważny, niezbędny krok, bez którego narzędzie nie będzie działać w pełni. Dzięki różnym dyszom z węglików spiekanych, a także zwycięskim powłokom, można ciąć zarówno drewno, jak i metale.

Aby ostrzyć tarcze z różnymi przystawkami, wymagany jest specjalny sprzęt. Jeśli przetwarzanie dysku zostanie wykonane „zgodnie z nauką”, znacznie wydłuży to jego żywotność.

Terminowe ostrzenie pił tarczowych odbywa się z kilkoma oczywistymi znakami.

• Silnik zaczyna odczuwać niepotrzebny stres. Powód jest prosty – zęby są tępe, a do obróbki materiału potrzebne są dodatkowe zasoby. Istnieje niebezpieczeństwo: jeśli tarcza jest uszkodzona, jeśli brakuje przekaźnika wyłączania silnika, maszyna może ulec awarii.
• Jeśli na cięciu tworzą się odpryski i wióry, a samo cięcie staje się zbyt szerokie, jest to pewny znak - narzędzie należy naprawić.
• Pojawia się obcy zapach przypalonego materiału, widoczne są również ciemne plamy na linii cięcia.
• Wydłuża się czas potrzebny na przetworzenie części.

Jeśli tarcza jest prawidłowo naostrzona, a zęby ustawione zgodnie z szablonem, może obrabiać przedmiot w dowolnym kierunku w stosunku do włókien drewna.

Istnieją takie rodzaje narzędzi:

• piła z tarczami z węglików spiekanych;
• dyski wykonane z litego metalu;
• dyski z twardymi zębami;
• tarcze z wytrzymałymi lutowanymi zębami.

Twarde drewno jest przetwarzane za pomocą dysków, które mają specjalne rowki. Przerwy technologiczne zapobiegają deformacji narzędzia, nie pozwalają na jego przegrzanie podczas cyklu produkcyjnego. A także wibracje, hałas tła jest znacznie zmniejszony, poprawia się jakość linii utworzonej przez cięcie. Piła posiada zęby przycięte pod pewnym kątem, każdy ząb ma kilka krawędzi tnących.

Jest główna krawędź, dodatkowe pasują do niej i powstają przecinające się płaszczyzny:

• A;
• V;
• Z.

Same samoloty również różnią się w zależności od partnera.

Zęby mogą być proste, zwykle służą do wstępnego cięcia materiału... Te zęby zapewniają niskie cięcie. Jednak wydajność takich zębów jest dość wysoka.

Zęby fazowane zapewniają dokładniejszą linię i są odpowiednie do materiałów takich jak:

• sklejka;
• Arkusze PCV;
• Płyta wiórowa;
• Płyta pilśniowa.

Zęby zapewniają gładkie cięcie bez kruszenia materiału.

Istnieje również tarcze, które mają skos na krawędzi natarcia noża, mają również skos z krawędzią spływu... Możliwe są warianty naprzemiennych różnych zębów z różnymi skosami. Takie sztuczki zapewniają czyste cięcie, ale pamiętaj: im gęstszy materiał, tym szybciej takie zęby się stępią.

Ząb trapezowy - taka konfiguracja zębów zapewnia długą żywotność narzędzia. Często stosuje się złożoną konstrukcję, gdy zęby trapezowe i proste występują naprzemiennie. Drugie wykonują cięcie pierwotne, co umożliwia prostym zębom „polerowanie” wykonanego cięcia.

Ząb w kształcie stożka - takie zęby mają charakter pomocniczy i są przeznaczone do pracy z materiałami, na których występuje laminowana powierzchnia. Zapewniają prawidłowe cięcie bez odprysków.

Ząb sierpowy - w tym przypadku zęby są wygięte, co umożliwia dokładne cięcie materiału w poprzek włókien drewna.

Piły tarczowe prędzej czy później tracą swoje właściwości użytkowe podczas pracy, można skutecznie wydłużyć żywotność narzędzia, jeśli zostanie ono ponownie odpowiednio naostrzone. Ta operacja jest prosta, w wielu przypadkach możesz wykonać pracę samodzielnie.

Przede wszystkim powinieneś mieć pomysł: jakie parametry ma dysk roboczy jednostki. Drugim najważniejszym parametrem jest kąt ostrzenia, jakie parametry posiada sam ząb.

Przed rozpoczęciem pracy powinieneś przetestować narzędzie, zrozumieć, jak istotne jest jego odzyskiwanie. Powinieneś sprawdzić dysk, wyjmując go z maszyny. Ważnym wskaźnikiem jest zmiana rozmiaru, widać to nawet przy pobieżnym badaniu.

Same gałki wykonane są z ultra wytrzymałej stali marki:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Stosowane są również inne gatunki stali.

Materiał ten wyróżnia się wytrzymałością i trwałością, ale wymaga również profilaktyki.

Same zęby mają standard określony w GOST 9768-78, jednak każdy producent ma zróżnicowanie kątów nachylenia i kształtu.

W przypadku braku szablonu konieczne będzie samodzielne określenie parametrów zębów. Do tego jest narzędzie - goniometr wahadłowy. Za pomocą tego narzędzia możesz precyzyjnie ustawić kąt ostrzenia.

Inną opcją jest weź nowy dysk i użyj go jako szablonu... Powinieneś wziąć arkusz grubego kartonu, narysować na nim precyzyjne kontury ołówkiem. Następnie za pomocą wahadłowego miernika kąta należy ustalić dokładną konfigurację lutowania. Ten zaleca się zapisanie próbki, w przyszłości będzie można z nią pracowaćużywając jako odniesienia.

Po zakończeniu prac konieczne będzie przetestowanie uzyskanej próbki poprzez porównanie jej z wzorcem. Kąt nachylenia w takich piłach waha się od 15 do 25 stopni..

Rozpoczynając pracę rozważ: kąt natarcia może być ujemny.Takie modele są używane do pracy z arkuszami PCV, a także z miękkimi metalami.

Możesz samodzielnie naostrzyć narzędzie własnymi rękami (jeśli nie ma zwycięskiej powłoki) w domu. A także w takich przypadkach można skorzystać z prostej maszyny, na której z powodzeniem można naostrzyć dowolne krawędzie. Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni krąg.

Są to następujące typy:

• korund;
• diament.

Sprzęt do szlifowania dysków lutowanych nie jest tani i można go znaleźć tylko w wyspecjalizowanych centrach technicznych.

Odzyskuje samodzielne przesuwanie ostrzenia:

• to kosztuje dodatkową pracę;
• ręczna dokładność ruchu będzie słaba;
• jeśli nie ma umiejętności ostrzenia kręgów, zaleca się skontaktowanie się z profesjonalistami.

Istnieją zasady:

• główna wada występuje na krawędzi od góry, to znaczy krawędzie są zaokrąglone w granicach 0,11-0,31 mm - jest to punkt początkowy, od którego należy rozpocząć ostrzenie;
• zarówno przednia, jak i tylna część powinny być przetwarzane, należy to zrobić co najmniej 26 razy;
• rozmiar nie przekracza 0,051-0,151 mm;
• twarze przednie i tylne są przetwarzane identycznie;
• po zakończeniu cyklu należy przeprowadzić proces wykańczania, czyli oczyścić powierzchnię papierem ściernym „zerowym”.

Praca nad stworzeniem nowej konfiguracji wymaga przestrzegania przepisów i ma swoją złożoność.

• Przeczytaj wymagania, w szczególności sprawdź liczbę obrotów. Oczywiste jest, że w przypadku metalu liczba ta będzie zauważalnie niższa. Elementy drewniane obrabiane są z dużą prędkością.
• Materiał, z którego wykonane są luty wytrzymuje duże obciążenia, jego żywotność jest znaczna, ale nawet on prędzej czy później dostaje defekty, pojawiają się odpryski i pęknięcia.
• Pewnym znakiem, że materiał zaczyna się „męczyć”, jest pojawienie się mikrozadziorów i szorstkość na powierzchni. Po pewnym czasie w tych miejscach pojawią się defekty.

Aby poprawnie wdrożyć ostrzenie, powinieneś wiedzieć, jakie są zęby:

• prosty;
• ząb skośny od tyłu;
• trapezowy;
• w formie stożka;
• wklęsły.

Jak ostrzyć:

• dokładnie wyczyścić dysk alkoholem lub chemikaliami;
• wszystkie płaszczyzny robocze są przetwarzane;
• usuwanie metalu jest dopuszczalne 0,051-0,151 mm;
• wyostrzyć, być może nie więcej niż dwadzieścia pięć razy;
• możesz wyostrzyć specjalnym pilnikiem, jeśli istnieje praktyczne doświadczenie;
• Zaleca się ostrzenie zębów węglikowych na oddzielnym sprzęcie;
• zwycięskie luty można „zabrać” tylko za pomocą specjalnej maszyny, w której znajduje się koło diamentowe.

Istnieje kilka rodzajów ustawień zębów.

• Falista, każdy ząb jest wyprostowany pod pewnym kątem nachylenia, dzięki czemu pojawia się pozorna fala.
• Ochronne, dwa zęby mają kąty pochylenia, trzeci ząb jest bez pochylenia. Ta metoda jest skuteczna nawet w przypadku mahoniu i dębu.
• Klasyka, gdy zęby są zmienne – kąty pochylenia w lewo i prawo.
• Czołowy.
• Tył.
• W płaszczyźnie czołowej wykonuje się nachylenie.
• W tylnej płaszczyźnie wykonano nachylenie.

Jest jeszcze jeden parametr – jest to kąt ostrości, ale zazwyczaj „działa” jako dodatkowe narzędzie.

Do ręcznego ostrzenia potrzebne będą:

• klocki drewniane (2 sztuki o wymiarach 52x32 mm);
• wiertarka, śrubokręt;
• korona śrubokręta;
• piła do metalu do obróbki ceramiki;
• znacznik;
• linijka;
• śruby lub śruby.

Powierzchnia stojaka jest taka sama jak powierzchnia dysku. Okrąg leży na stojaku, płaszczyzna ostrzenia powinna znajdować się pod kątem 90 stopni do brzeszczotu. Takie proste urządzenie jest wyposażone w jednostkę obrotową. To bezpieczne mocowanie umożliwia równomierną obróbkę wszystkich zębów narzędzia. Za pomocą markera wykonujesz oznaczenia, które umożliwiają prawidłowe określenie kąta nachylenia.

Cały sprzęt zapewniający ostrzenie ma jedną zasadę działania. Różnice występują tylko w wydajności sprzętu.

Zestaw narzędzi zawiera tarczę ścierną i materiał szlifierski.

Używanie obrabiarek do ostrzenia zębów ma szereg zalet:

• umiejętność trzymania się pod zadanym kątem;
• zwiększa wydajność operacji produkcyjnych i ich szybkość;
• możliwe jest użycie różnych płyt.

Maszyna może pracować nawet z powłokami z twardego metalu. Ziarnistość ściernicy jest różna. Jako przykład możemy powiedzieć, że jeśli średnica wynosi 126 mm, to prędkość może wynosić 2300 obr./min.

Prędkość obrotowa tarczy może odbiegać w zakresie 510-720 obr/min, wszystko zależy od tego jaki współczynnik kruchości ma tarcza.

Funkcjonalność instalacji określa, czy obrabiany przedmiot lub wrzeciono będą się poruszać. Możliwy jest również ruch całego urządzenia.

Kąt nachylenia można zmierzyć za pomocą goniometru wahadłowego, niektóre urządzenia mają wbudowaną skalę do określenia kąta nachylenia zębów.

Zęby ostrzy się zwykle najpierw z przodu, potem z tyłu.

Jednostki mają koła o następujących parametrach:

• grubość od 15 do 42 mm;
• średnica zewnętrzna 11-252 mm;
• otwór montażowy (16, 20, 33 mm).

Wiele zależy od właściwości ściernych, na które należy zwrócić szczególną uwagę.

I na koniec kilka wskazówek od ekspertów:

• przednia część powinna być dokładniej monitorowana;
• podczas pracy z masywnymi elementami płaszczyzny boczne są narażone na duże obciążenia;
• zaokrąglenie wzdłuż promienia nie więcej niż 0,21 mm;
• najrozsądniej jest obrabiać zęby zarówno z przodu, jak iz tyłu;
• parametry usuwania metalu nie powinny przekraczać 0,151 mm;
• dysk jest czyszczony przed rozpoczęciem pracy, należy również sprawdzić wszystkie odpowiednie rogi;
• ostrzenie zębów pod odpowiednim kątem wymaga praktycznego doświadczenia, w przypadku jego braku lepiej zabrać tarczę do warsztatu;

• kręgi, na których występuje pył diamentowy, należy schłodzić specjalnym płynem chłodzącym;
• urządzenie przeznaczone do ostrzenia noży krążkowych może pracować z przedmiotem tylko w jednej płaszczyźnie;
• zęby nie mogą zużyć się przed zaokrągleniem o więcej niż 0,21 mm, w przeciwnym razie normalne ostrzenie będzie trudne;
• zwykle dysk ma zasób nie większy niż 36 ostrzeń i nie ma znaczenia, na której jednostce odbywa się przetwarzanie;
• ważne jest, aby metal podczas obróbki nie otrzymał wad (odpryski, pęknięcia, nacięcia), ich wygląd może powodować dalsze zniszczenie materiału.

Jak ostrzyć piły tarczowe z węglików spiekanych to następny film.