Rodzaje i cechy brzeszczotów do pił szablastych

Haki elektryczne wykorzystywane są w pracach budowlanych i wykończeniowych do piłowania i wykonywania niezbędnych otworów w różnych materiałach. Cechy konstrukcyjne piły szablastej pozwalają na cięcie występów równo ze ścianą. Piły te są lekkie i łatwe w użyciu.

Piły szablaste służą do cięcia materiałów o różnej gęstości: płyt wiórowych, płyt pilśniowych, metali kolorowych, żeliwa, ceramiki, betonu, powierzchni kamiennych. Ostrze to stalowy pilnik z zaostrzonymi zębami umieszczonymi pod kątem od strony tnącej dyszy. Zęby wpływają również na jakość cięcia materiału. Piły różnią się między sobą szerokością podziałki, stopniem zaostrzenia zębów, ich kształtem, rozmiarem. Duże zęby przyspieszają cięcie powierzchni roboczej, ale nie gwarantują jakości tego zabiegu. Aby uzyskać schludne cięcie, stosuje się ostrza z drobnym uzębieniem.

Elementy tnące dzielą się na modele frezowane i szlifierskie. Ten ostatni typ pił służy do obróbki miękkich materiałów, natomiast pilniki frezowane wchodzą w interakcje z twardymi powierzchniami: kamieniem, metalem, twardym drewnem. Trzonki pił są zunifikowane, co pozwala na ich zastosowanie w różnych modelach pił szablastych. Według rodzaju ruchu płótna są translacyjne i wahadłowe. Widok wahadłowy umożliwia usuwanie trocin podczas pracy, chroni ostrze przed przegrzaniem. Kolor płótna wskazuje na użycie stopu materiałów.

Każdy pilnik posiada na swojej powierzchni oznaczenie, które charakteryzuje parametry ostrza roboczego. Rozważmy te cechy bardziej szczegółowo.

Większość dostępnych pił posiada uniwersalny chwyt. Niektóre produkty nadają się tylko do markowych pił. Aby ułatwić zrozumienie, do jakiego narzędzia ten plik jest odpowiedni, utworzono oznaczenie literowe.

Legenda:

• w kształcie litery T;
• w kształcie litery U;
• M - firma Makita;
• F - standard Fein.

Pierwsza cyfra po literze chwytu wskazuje rozmiar ostrza roboczego. Kolejne dwie lub więcej cyfr wskazują konkretny rozmiar instancji. Wielkość płótna wyrażona jest w milimetrach:

• 1 - krótki, do 75 mm;
• 2 - średni, do 90 mm;
• 3 - długi, do 150 mm;
• 4 - najdłuższy, ponad 150 mm.

Litera po oznaczeniu liczbowym odpowiada za wielkość zębów w kolejności rosnącej. Możesz rozważyć litery od A do D. Ostatnia litera charakteryzuje dodatkowe parametry płótna:

• F - bimetaliczna część robocza;
• O - wąskie plecy;
• P - dokładne cięcie;
• X - progresywna podziałka zębów;
• R - odwracalne zęby.

Skrót ten oznacza ostrze wykonane ze stali wysokowęglowej. Piły HCS służą do cięcia miękkich materiałów: płyt pilśniowych, płyt wiórowych, gumy, tworzyw sztucznych, aluminium, blach lub profili. Piły do ​​drewna różnią się rozmieszczeniem zębów. Większość modeli jest standardowo dostępna z tym samym odstępem cięcia. Zmienny skok jest używany do czyszczenia powierzchni z ciałami obcymi, takimi jak gwoździe. Długość części roboczej wynosi średnio nie więcej niż 400 mm.

Płótno prezentowane jest w zakrzywionym i zakrzywionym kształcie.Cechy konstrukcyjne produktu pozwalają na nacięcia w materiale. Długość pliku roboczego wynosi 300 mm. Głównymi producentami płócien HSS są DeWalt, Metabo.

Płótna BIM wykonane są z materiału bimetalicznego. Pilniki te mają zwiększoną wytrzymałość, elastyczność, długą żywotność. Służą do obróbki materiałów o różnej gęstości - od betonu komórkowego po drewno z gwoździami.

Ostrze HM wykonane jest ze stopu węglika wanadu, ostrze CV ze stali chromowo-wanadowej. Oba ostrza służą do cięcia materiałów porowatych o podwyższonej ścieralności lub powierzchni twardych: włókno szklane, ceramika, gazobeton, płytki, beton, stal, włókno szklane. Piły CV są bardziej odporne na zużycie niż HCS.

Niektóre piły mają szeroki zakres prac z różnymi materiałami, ale dla lepszego cięcia należy użyć specjalistycznych brzeszczotów.

Do pracy na kamieniu, betonie i gazobetonie stosuje się tarcze wykonane z twardych stopów oznaczonych HM, CV oraz piłę szablastą o mocy co najmniej 1 kW. Użycie wydajnego narzędzia jest niezbędne do szybkiego i wysokiej jakości cięcia materiału. Akcesoria Metabo okazały się skutecznymi ostrzami do pracy z materiałami ściernymi.

Brzeszczoty do obróbki drewna najczęściej dostarczane są z piłą szablastą. Ostrza wykonane są ze stali wysokowęglowej z dodatkiem węgla. Stop charakteryzuje się zwiększoną odpornością na zużycie i niezawodnością. Te cechy wpływają na cenę plików. Ostrza mogą być dołączone do zestawów narzędzi tnących lub sprzedawane osobno. Przeznaczone są do obróbki miękkich materiałów i są oznaczone literami HCS. Położenie zębów na krawędzi skrawającej jest różne i zależy od rodzaju obrabianej powierzchni. Większość modeli wykonana jest z równomiernie rozmieszczonymi zębami.

Piły HSS radzą sobie z cięciem żeliwa, aluminium, stali, rur i innych materiałów. Końcówka piły wyposażona jest w specjalnie ukształtowany brzeszczot umożliwiający wykonywanie cięć przelotowych. Zakrzywiony kształt pił zapewnia wysokiej jakości i szybkie cięcie materiału po łuku lub równo ze ścianą. Niektóre agregaty posiadają dodatkową powłokę diamentową, która poprawia jakość cięcia i zwiększa żywotność brzeszczotu.

Do pracy na płytkach, cegłach, blokach piankowych i innych materiałach o podobnej gęstości stosuje się ostrza HM, wykonane z twardych stopów z dodatkiem chromu lub węglika.

Uniwersalne ostrze posiada oznaczenie BIM i poradzi sobie z każdym materiałem. Piły te, wykonane w technologii kombinowanej, są trwałe, mocne i elastyczne. Większość narzędzi prezentowanych w wyspecjalizowanych sklepach jest wykonana w tej technologii.

Aby wybrać brzeszczot do piły szablastej, należy wziąć pod uwagę nie tylko jej przynależność do pracy z określonym materiałem, ale także zwrócić uwagę na następujące czynniki.

• Moc piły szablastej. Średnio wartość oscyluje w okolicach 600 W, takie piły są ręczne. Piła do metalu o mocy 800 W lub większej służy do prac ogrodniczych i budowlanych i nie jest uważana za uniwersalne elektronarzędzie. Moc pił bezprzewodowych uzależniona jest od możliwości zasilania, wpływa również na czas wykonywanej pracy.
• System piłowania. System wahadła zmniejsza zużycie powierzchni roboczej i poprawia wydajność. Podczas wykonywania prac ze zwiększoną dokładnością elektronarzędzie musi być wyposażone w regulator częstotliwości drgań.
• Liczba uderzeń na minutę. Im wyższa liczba, tym mniej czasu zajmuje cięcie twardych materiałów. Liczba wskazuje również gęstość produktów, z którymi może obsłużyć narzędzie. Wskazane jest kupowanie pił z możliwością regulacji skoku.

• Rodzaje i rodzaje zębów na powierzchni tnącej. Ostrza z drobnymi lub falistymi zębami zapewniają lepsze, czystsze cięcie. Rodzaje zębów pił również dobierane są w zależności od obrabianego materiału. Ostrza z zębami z węglików spiekanych lepiej sprawdzają się na gęstych materiałach: metalu, kamieniu i innych.
• Kompatybilność chwytu piły z uchwytem. W zestawach piły prezentowane są głównie z chwytem uniwersalnym, nadają się do brzeszczotów elektrycznych, pił ręcznych. Poszczególne złącza są oznaczone oznaczeniem literowym i są przeznaczone do użytku z profesjonalnym sprzętem.
• Producent. Zaleca się kupowanie plików od zaufanych marek, takich jak Bosch, DeWalt, Metabo.
• Łatwość użycia. Komfort zależy od rodzaju rękojeści, obecności systemu antywibracyjnego, przełącznika prędkości ruchu piły, możliwości wymiany ostrzy tnących bez użycia specjalnych narzędzi oraz wskaźnika naładowania akumulatora.

Przed użyciem narzędzia konieczne jest wyregulowanie buta podporowego, natomiast długość ostrza powinna być minimalna. Ta procedura oszczędza zęby, które nie są używane w cięciu, przed zużyciem. Cięcia na ślepo są surowo zabronione! Może to spowodować uszkodzenie przekładni. Szczególnie warto pracować z metalowymi rurami, najczęściej ulegają one deformacji. Należy również pamiętać, że użycie wygiętych pilników wpływa na jakość pracy i wydajność sprzętu.

Podczas pracy z piłą szablastą mogą okresowo pojawiać się problemy związane z pękniętym narzędziem lub zakleszczonym ostrzem roboczym. Co zrobić, gdy ostrze utknie lub wyleci, jak je wyciągnąć i naostrzyć? Skorzystaj z poniższych wskazówek, aby naprawić i zidentyfikować problem.

Przyczyną pojawienia się wyskoku lub zacięcia pilnika jest zużycie ustalacza. Ten problem występuje w tanich narzędziach, rzadko pojawia się w profesjonalnych jednostkach. Jeśli nie wykryto żadnych problemów z ustalaczem, należy pamiętać, że trzpień ostrza może nie trzymać się w rowku ze względu na podrobiony materiał eksploatacyjny. Średnica otworu i trzonek ostrza nie pasują do oryginału, co może powodować wypadanie i zacinanie się pilnika. Rozwiązaniem tego problemu jest wymiana ustalacza piły. Zakleszczone ostrze można wyciągnąć szczypcami po nasmarowaniu olejem trzonka piły i ustalacza. Jeśli nie ma możliwości dosięgnięcia ostrza, narzędzie należy zdemontować.

Przyczyną może być pojawienie się luzu. Tuleje napędzające pręty są zwykle wykonane z mosiądzu i z czasem ulegają zużyciu. Eliminacja usterki jest możliwa tylko poprzez wymianę części.

Powodem jest zużycie łożyska spowodowane niedostatecznym lub brakiem smarowania części. Rozwiązaniem jest zmiana smaru lub części.

Podczas ostrzenia ostrza roboczego należy zapoznać się z instrukcją dołączoną do narzędzia i pilników. Jeśli go nie ma, okablowanie należy wykonać zgodnie ze standardowymi zasadami.

• Wysięg krawędzi tnącej nie powinien przekraczać półtorej lub dwóch grubości ostrza.
• Przekroczenie wskaźników jest dopuszczalne tylko w przypadku układania mokrego drewna lub materiału tnącego wzdłuż słojów. Podczas obróbki takiego drewna ostrzem z zębami znajdującymi się w niewielkiej odległości od siebie, ostrze zacina się w nacięciu.
• Przy obróbce drewna wzdłuż słojów nie stosuje się szerokiego rozprowadzania więcej niż 2 grubości. Podczas pracy z takim płótnem trzeba włożyć więcej wysiłku, cięcie okazuje się niechlujne, nierówne.
• Zęby ostrzy się pilnikiem lub pilnikiem. Płótno przed zabiegiem należy przymocować pod kątem 45 stopni. Zęby są kolejno obrabiane z każdej strony.
• Sprawdzanie jakości ostrzenia odbywa się poprzez kontrolne cięcie materiału drzewnego. W przypadku wykrycia nierównego cięcia i odprysków zęby ostrza należy ponownie naostrzyć.

Więcej informacji na temat doboru i montażu brzeszczotów do pił szablastych można znaleźć w następnym filmie.