Wkrętaki udarowe: odmiany, charakterystyka i produkcja

W trakcie wykonywania prac ślusarskich każda osoba może napotkać problem w postaci zardzewiałych elementów złącznych. Możesz spróbować odkręcić je zwykłym śrubokrętem, ale to nie zawsze działa. Istnieje możliwość zerwania wielowypustów lub, co najgorsze, zniszczenia końcówki narzędzia.

Najtrudniejszym zadaniem jest demontaż stalowych śrub z metalowych podstaw. Rdza jest silną więzią między nimi, co sprawia, że ​​niezwykle trudno jest je rozdzielić. Ale w obecności wkrętaka udarowego problem ten zamienia się w małą przeszkodę, z którą każdy może sobie poradzić.

Wkrętarka udarowa jest popularna od czasów Związku Radzieckiego. W tym czasie wykonywano go w najprostszy sposób z obecnością monolitycznego rdzenia. Po pewnym czasie urządzenie to przeszło niewielką modyfikację, a śrubokręty tego typu zaczęto dostarczać z sześciokątem przy końcówce, a w niektórych modelach montowano go na rękojeści. Właśnie dlatego wkrętarki elektryczne zyskały możliwość przenoszenia siły obrotowej z klucza. Aby przeprowadzić pomyślną pracę z opisywanym urządzeniem, konieczne było użycie podwójnej siły roboczej. Mówiąc prościej, jeden mistrz podtrzymywał żądło i jednocześnie wykonywał obrót szczypcami, a drugi wykonywał powierzchowne ciosy ciężkim przedmiotem.

We współczesnym świecie taka nazwa jak wkrętak udarowy oznacza zmodyfikowane urządzenie zdolne do odkręcania dowolnych śrub. Klasyczne modele z przeszłości straciły zainteresowanie opinii publicznej i nie są już poszukiwane. W aktualnych modyfikacjach zespół wstrząsowo-obrotowy znajduje się w rękojeści, żądło jest zamontowane na przekładni. Ruch urządzenia rozpoczyna się pod wpływem ciężkiego przedmiotu. Klatka porusza się wzdłuż określonej osi, dzięki czemu łączniki są przesunięte o kilka stopni. Ta odległość wystarczy, aby połączenie się poluzowało, po czym śruby są odkręcane. Powrót jednostki udarowej do pierwotnej pozycji jest spowodowany specjalną sprężyną umieszczoną w konstrukcji. Do obsługi tego modelu wkrętarki potrzebna jest tylko jedna siła robocza.

Należy zapoznać się z danymi technicznymi wkrętarek udarowych. Nie ma sensu mówić o jakości urządzenia i niezawodności metalu użytego do produkcji. Popularne marki nigdy nie będą używać materiałów niskiej jakości do produkcji swoich produktów.

Ważnym czynnikiem w urządzeniu wkrętarki udarowej jest obecność rewersu. To on rozszerza możliwości urządzenia perkusyjnego. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na konstrukcję klamki. Obecność gumowych lub polietylenowych przekładek w korpusie pozwoli Ci trzymać urządzenie w dłoni. Ponadto jest to szczególny warunek bezpieczeństwa.

Przy projektowaniu każdego modelu wkrętarki udarowej producenci biorą pod uwagę kilka czynników.

• Wymiary etui nie ulegają zmianie, ale jego używanie w trudnych i zagniecionych warunkach jest surowo zabronione.
• Pozwala zwiększyć obszar użytkowania i poprawić poziom wygody podczas pracy. Ale wtedy może ucierpieć niezawodność samego instrumentu.

Dokonując wyboru między jedną lub drugą jednostką, konieczne jest zrozumienie cech nadchodzącej pracy, ze wszystkimi możliwymi trudnościami i niuansami, a dopiero potem zdobądź śrubokręt. Należy zauważyć, że zakup jednego śrubokręta jest wyjątkowo nielogiczny. W tym przypadku producenci narzędzi znaleźli rozwiązania i zaczęli wypuszczać na rynek światowy zestawy z kilkoma załącznikami o różnych rozmiarach i końcówkami.

Druga nazwa jednostki udarowej to wkrętarka. Używany głównie do prac ślusarskich. Wszystkie modele posiadają wzmocniony uchwyt bezpieczeństwa.

Każde urządzenie udarowe ma swoje specyficzne właściwości. Główną cechą wyróżniającą model perkusyjny od konwencjonalnego instrumentu jest jego wyposażenie z wytrzymałym korpusem wykonanym z metalu. W związku z tym współczynnik ten jest kilkakrotnie wyższy niż konstrukcja jednostki napędowej w stosunku do konwencjonalnego narzędzia.

Od strony technicznej jednostki napędowe różnią się niektórymi cechami.

• Obecność rewersu. W nowoczesnych modyfikacjach zawsze istnieje możliwość zerwania połączeń i ich szczelnego dokręcenia.
• Konstrukcja uchwytu. Tak naprawdę uchwyt to nie tylko zwykły uchwyt urządzenia, to jednoczęściowa obudowa na narzędzie, bez której praca będzie niezwykle trudna.
• Materiał korpusu. Dość często narzędzia są wykonane w stalowej powłoce, a drogie modele są pokryte specjalną powierzchnią poliuretanową, gumową lub polietylenową wyściółką w rękojeści.

Jeśli chodzi o obszar zastosowania, to narzędzie jest wykorzystywane nie tylko na poziomie gospodarstwa domowego, ale także na skalę przemysłową. Dość często można je spotkać na stacjach kontroli technicznej.

Oprócz głównych cech technicznych wkrętarki udarowej należy wspomnieć o wymiennych końcówkach. Prawie wszystkie zestawy zawierają dodatkowe bity, w zestawach minimalnych ich rozmiar to 8 i 10 mm. Najczęściej kompletny zestaw składa się z jednego wkrętaka i czterech różnych bitów w płaskiej i figurowej formie. Ta konfiguracja jest uważana za bardzo efektywną, ponieważ musisz stale pracować z różnymi wypustami mocowań.

Ponadto produkt może być używany nie tylko jako siła uderzenia, ale także jako konwencjonalna nasadka typu twist-off.

Jak wspomniano wcześniej, zakup tylko jednego wkrętaka udarowego w naszych czasach jest niezwykle nieskuteczny. Często narzędzie wymaga jednoczesnego użycia kilku uniwersalnych załączników do jednej pracy. Dlatego producenci zaczęli sprzedawać wkrętaki w zestawie.

Dowolna konfiguracja jest prezentowana w postaci startera, uchwytu i uchwytu na bity. Ponadto zestaw może zawierać kilka różnych rozmiarów i końcówek, które można wykorzystać zamiast wiertła.

Zaawansowane zestawy do dużych prac oferują różne typy i rozmiary załączników i sześciokątów. Najważniejsze jest zwrócenie szczególnej uwagi na jakość materiałów użytych do produkcji dodatkowych elementów, ponieważ muszą one wytrzymać uderzenia obciążeń udarowych.

Wielu rzemieślników własnoręcznie wykonuje jednostkę perkusyjną, jednocześnie twierdząc, że praca ta nie wymaga wyjątkowej wiedzy ani dodatkowych umiejętności. Musisz tylko wziąć pod uwagę instrukcje krok po kroku.

• Najpierw musisz wziąć wirnik z dowolnego silnika. Usuń wszystkie obecne elementy z wyjątkiem tulei i wału.
• Umieść kawałek stalowej rurki na powierzchni tulei, która na końcu stanie się uchwytem.
• Z drugiej strony wkładana jest nakrętka. To ona pomaga zapobiegać uszkodzeniu rączki w procesie fizycznego uderzenia.

• Następnie piłuje się trzonek, do którego mocowane są bity.
• Ostatnim etapem pracy jest połączenie wszystkich elementów ze sobą poprzez spawanie.
• Urządzenie jest teraz gotowe do użycia. Wygląda oczywiście nie tak reprezentacyjnie jak modele fabryczne, ale pod względem żywotności może być znacznie mocniejszy.

Jeśli wykonasz wszystkie kroki poprawnie, otrzymasz rzemieślniczy wkrętak udarowy. Jak się okazuje, zrobienie tego nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na samym początku pracy. Nie ma potrzeby używania specjalnych rysunków i oznaczeń. Ale jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości, lepiej zwrócić się do profesjonalisty.

Dla wielu osób, zwłaszcza tych, które po raz pierwszy wzięły do ​​ręki wkrętak udarowy, pojawia się wiele pytań, jak to działa. Dlatego zanim zaczniesz korzystać z narzędzia, musisz zapoznać się z jego szczegółową instrukcją i zrozumieć, jak prawidłowo z niego korzystać.

• Przed rozpoczęciem pracy należy wykonać pewne manipulacje zapięciem. Musi być oczyszczony z ewentualnych zanieczyszczeń. Aby to zrobić, wystarczy użyć gąbki, pędzla.
• Kilka kropel płynu hamulcowego kapie na powierzchnię łącznika. Jeśli nie jest dostępny, możesz użyć innych środków, na przykład smaru WD40, który jest używany w przemyśle samochodowym, płynu niezamarzającego, nafty lub dowolnego oleju maszynowego. Odczekaj kilka minut po nałożeniu smaru. Ten czas wystarczy, aby płyn dostał się do wnętrza zapięcia.
• Następnie musisz podnieść dyszę. Zestawy wkrętaków udarowych zazwyczaj zawierają kilka rodzajów bitów i można je wypróbować, aby znaleźć idealny rozmiar bitów.
• Następnie należy zainstalować dyszę w trzonku i zamocować ją w podstawie zapięcia.
• Następnie nad śrubokrętem należy wykonać kilka uderzeń młotkiem. Warto zauważyć, że pod wpływem siły wkrętak należy trzymać w taki sposób, aby jego oś pokrywała się z osią wkręcanego łącznika, czyli znajdował się wzdłuż szczelin.

Podczas długotrwałego użytkowania wkrętarka udarowa może ulec uszkodzeniu. Ale to nie znaczy, że musisz kupić nowy model. Najpierw musisz zdemontować narzędzie i określić przyczynę awarii. W większości przypadków wystarczy wymienić wirnik. Po manipulacjach naprawczych ważne jest prawidłowe złożenie urządzenia i sprawdzenie działania w działaniu.

Jeśli odkręcony element ulegnie demontażu, to układ śrubokrętów można przełączyć na wsteczny i ponownie wykonać kilka mocnych uderzeń. Gdy tylko poczujesz, że zapięcie jest odkręcone od podstawy, możesz wyjąć wkrętak udarowy, a następnie użyć zwykłego modelu z prostą końcówką.

Pomimo tego, że wkrętarka udarowa jest najczęstszym narzędziem w przemyśle wytwórczym i budowlanym, nie zawsze jest w stanie pomóc rzemieślnikowi. Zwłaszcza, gdy staromodna korozja utknęła między elementami złącznymi a podstawą. Aby rozwiązać ten problem, będziesz musiał wiercić.

Jak korzystać z odpowiedzi na wstrząsy obrotowe, zobacz poniższy film.