Charakterystyka i dobór brzeszczotu do metalu

Piła do metalu służy do wykonywania cięć przelotowych na gęstych materiałach wykonanych z metalu, wycinania szczelin, przycinania produktów konturowych. Narzędzie ślusarskie składa się z brzeszczotu do metalu i maszyny bazowej. Jeden koniec ramy jest wyposażony w statyczną głowicę zaciskową, uchwyt do trzymania narzędzia i chwyt. Część przeciwległa składa się z ruchomej głowicy i śruby dokręcającej wkładkę tnącą. Głowice pił do metalu wyposażone są w szczeliny, w których montuje się ostrze robocze, które jest mocowane za pomocą kołków.

Ramy wykonane są w dwóch formach: przesuwnej, umożliwiającej zamocowanie ostrza roboczego o dowolnej długości oraz solidnej.

Każdy rodzaj materiału ma własne ostrze tnące.

• Brzeszczot do metalu to wąski metalowy pasek z umieszczonymi na nim drobnymi zębami. Oprawki wykonane są zewnętrznie podobnie do liter C, P. Przestarzałe modele ościeżnic wyposażone były w drewniane lub metalowe uchwyty, umieszczone równolegle do ostrza. Nowoczesne modele wykonane są z chwytem pistoletowym.

• Brzeszczot do obróbki drewna - najpopularniejsza wersja stolarska produktu. Służy do obróbki i cięcia sklejki, drewnianych materiałów budowlanych o różnej gęstości. Konstrukcja pił ręcznych jest specjalnie wyposażona w fazowaną powierzchnię roboczą, zęby znajdują się z boku brzeszczotu.

• Do pracy z betonem ostrze ma większe zęby na krawędzi tnącej. Wyposażony w gwintowniki z węglików spiekanych. Dzięki temu możliwe staje się piłowanie konstrukcji betonowych, bloków piankowych, betonu piaskowego.

• Do obróbki wyrobów metalowych stosowane są ostrza o szerokości kroku około 1,6 mm, na pilniku o długości 25 mm znajduje się do 20 zębów.

Podczas obróbki wyrobów metalowych o różnym wskaźniku twardości stosuje się pilniki o określonej liczbie zębów:

• kątownik i inna stal - 22 zęby;
• żeliwo - 22 zęby;
• utwardzony materiał - 19 zębów;
• miękki metal - 16 zębów.

Aby pilnik nie utknął w obrabianym przedmiocie, warto wstępnie ustawić zęby. Zastanówmy się, na jakiej zasadzie odbywa się okablowanie.

• Szerokość cięcia jest większa niż grubość ostrza roboczego.
• Piły do ​​metalu o skoku około 1 mm muszą być pofalowane. Każda para sąsiednich zębów musi być wygięta w różnych kierunkach o około 0,25-0,5 mm.

• Płyta o skoku większym niż 0,8 mm jest rozdzielana metodą falistą. Kilka pierwszych zębów chowa się w lewo, kilka następnych w prawo.
• Przy średnim skoku około 0,5 mm pierwszy ząb jest cofany w lewą stronę, drugi pozostaje na miejscu, trzeci w prawo.
• Gruba płytka do 1,6 mm - każdy ząb cofa się w przeciwnych kierunkach. Konieczne jest, aby okablowanie kończyło się w odległości nie większej niż 3 cm od końca wstęgi.

GOST 6645-86 to standard, który określa wymagania dotyczące rodzaju, rozmiaru, jakości brzeszczotów do metalu.

To cienka, wąska płytka z otworami umieszczonymi na przeciwległych końcach, z jednej strony znajdują się elementy tnące - zęby.Pilniki wykonane są ze stali: Х6ВФ, Р9, У10А o twardości HRC 61-64.

W zależności od rodzaju pracy, pilniki do metalu dzielą się na maszynowe i ręczne.

Długość płyty zależy od odległości od środka jednego otworu do drugiego. Uniwersalny pilnik do narzędzi ręcznych ma następujące wymiary: grubość - 0,65-0,8 mm, wysokość - 13-16 mm, długość - 25-30 cm.

Standardowa wartość długości ostrza wynosi 30 cm, ale istnieją modele ze wskaźnikiem 15 cm Krótkie piły do ​​​​metalu są używane, gdy standardowe duże narzędzie nie nadaje się do pracy ze względu na swój rozmiar, a także w przypadku filigranowych typów Praca.

GOST R 53411-2009 ustala konfigurację ostrzy dla dwóch rodzajów pił do metalu. Brzeszczoty do urządzeń ręcznych są dostępne w trzech rozmiarach.

• Pojedynczy typ 1. Odległość między otworami przelotowymi wynosi 250 ± 2 mm, długość pilnika nie przekracza 265 mm.
• Pojedynczy typ 2. Odległość od jednego otworu do drugiego wynosi 300 ± 2 mm, długość płyty do 315 mm.
• Podwójnie, odległość 300 ± 2 mm, długość powierzchni roboczej do 315 mm.

Grubość pojedynczej płyty - 0,63 mm, podwójnej płyty - 0,80 mm. Wysokość pilnika z pojedynczym zestawem zębów to 12,5 mm, dla podwójnego - 20 mm.

GOST określa wartości podziałki zębów wyrażone w milimetrach, ilość elementów tnących:

• dla pojedynczej płyty pierwszego typu - 0,80 / 32;
• singiel drugiego typu - 1,00 / 24;
• podwójne - 1,25 / 20.

Liczba zmian zębów dla dłuższych narzędzi - 1,40 / 18 i 1,60 / 16.

Dla każdego rodzaju pracy można zmienić wartość kąta frezu. W procesie obróbki metalu o wystarczającej szerokości uzyskuje się dość długie cięcia: każdy przecinak usuwa trociny wypełniające przestrzeń na wióry, aż czubek zęba całkowicie wyjdzie.

Wielkość przestrzeni na wióry określa się na podstawie skoku zęba, kąta przedniego, kąta tylnego. Kąt natarcia wyrażany jest w wartościach ujemnych, dodatnich, zerowych. Wartość zależy od twardości przedmiotu obrabianego. Piła z zerowym kątem natarcia jest mniej wydajna niż kąt natarcia większy niż 0 stopni.

Przy cięciu najtwardszych powierzchni stosuje się piły z zębami, które są ostrzone pod dużym kątem. W przypadku produktów miękkich wskaźnik może być poniżej średniej. Brzeszczoty pił do metalu z ostrzejszymi zębami są najbardziej odporne na zużycie.

Typ piły dzieli się na narzędzia profesjonalne i domowe. Pierwsza opcja ma sztywną konstrukcję i umożliwia pracę pod kątem 55-90 stopni.

Drugim kryterium wyboru ostrza do piły do ​​metalu jest materiał, z którego wykonany jest produkt.

Używane gatunki stali: Х6ВФ, В2Ф, Р6М5, Р12, Р18. Produkty krajowe są wykonane tylko z tego rodzaju materiałów, ale produkty powlekane diamentem można znaleźć w wyspecjalizowanych sklepach. Powierzchnia pilnika jest natryskiwana z różnych metali ogniotrwałych, azotku tytanu. Pliki te różnią się wyglądem kolorem. Standardowe ostrza stalowe są jasno i ciemnoszare, diamentowe i inne powłoki - od pomarańczowego do ciemnoniebieskiego. Powłoka z węglika wolframu charakteryzuje się ekstremalną wrażliwością ostrza na zginanie, co wpływa na krótką żywotność ostrza.

Narzędzia diamentowe służą do cięcia materiałów ściernych i kruchych: ceramiki, porcelany i innych.

Wytrzymałość pilnika zapewnia procedura obróbki cieplnej na gorąco. Tarcza piły podzielona jest na dwie strefy hartowania – część tnąca obrabiana jest w temperaturze od 64 do 84 stopni, wolna strefa narażona jest na 46 stopni.

Różnica twardości wpływa na wrażliwość produktu na zginanie ostrza podczas wykonywania pracy lub montażu pilnika w narzędziu.Aby rozwiązać ten problem, przyjęto normę regulującą wskaźniki sił przyłożonych do urządzeń podręcznych. Siła działająca na narzędzie nie powinna przekraczać 60 kg przy użyciu pilnika o podziałce zęba mniejszej niż 14 mm, 10 kg oblicza się dla produktu tnącego o podziałce zęba większej niż 14 mm.

Piły wykonane ze stali węglowej, oznaczone znakiem HCS, służą do pracy z materiałami miękkimi, nie różnią się trwałością i szybko stają się bezużyteczne.

Narzędzia do cięcia metalu wykonane ze stali stopowej HM są bardziej technologiczne, podobnie jak ostrza wykonane ze stopowego chromu, wolframu, wanadu. Pod względem swoich właściwości i żywotności zajmują pośrednie miejsce pomiędzy piłami ze stali węglowej i szybkotnącej.

Produkty o dużej prędkości oznaczone są literami HSS, są kruche, drogie, ale bardziej odporne na zużycie elementów tnących. Obecnie brzeszczoty HSS są zastępowane przez piły bimetaliczne.

Produkty bimetaliczne są oznaczane skrótem BIM. Wykonany ze stali walcowanej na zimno i szybkotnącej metodą spawania wiązką elektronów. Spawanie służy do natychmiastowego łączenia dwóch rodzajów metalu przy zachowaniu twardości pracujących zębów.

Wybierając produkt do cięcia kierują się między innymi rodzajem narzędzia.

Piły ręczne wyposażone są średnio w pojedyncze ostrza typu 1 oznaczone HCS, HM. Długość pilnika zależy od długości ramy narzędzia, średnia jest w granicach 250-300 mm.

W przypadku narzędzia mechanicznego pilniki z dowolnym oznaczeniem są wybierane w zależności od obrabianej powierzchni. Długość podwójnego ostrza tnącego wynosi od 300 mm i więcej. Sprzęt mechaniczny jest używany podczas obróbki dużej liczby detali o długości 100 mm.

Mini piły do ​​metalu pracują z ostrzami nie większymi niż 150 mm. Przeznaczone są głównie do wygodnego i szybkiego cięcia materiałów drewnianych i wyrobów metalowych o małych średnicach, pracy z przedmiotami po łuku.

Przed użyciem narzędzia warto odpowiednio zainstalować ostrze w sprzęcie.

Sposób montażu zależy od konstrukcji systemu mocowania narzędzia. Jeśli głowice są wyposażone w szczeliny, ostrze wkłada się bezpośrednio do nich, w razie potrzeby lekko rozciąga i mocuje szpilką.

Montaż produktu tnącego w piłce do metalu z dźwignią odbywa się poprzez wysunięcie dźwigni, założenie ostrza, przywrócenie ramy narzędzia do pierwotnego położenia.

Prawidłowo naciągnięte ostrze, gdy palce klikają na powierzchnię pilnika, emituje delikatne dzwonienie i niewielkie wibracje. Surowo zabrania się używania szczypiec lub imadła podczas napinania pilnika. Niewielkie przesunięcie lub wygięcie spowoduje uszkodzenie brzeszczotu lub jego całkowite złamanie.

Montaż ostrzy jednostronnych wymaga szczególnej ostrożności ze względu na kierunek elementów tnących. Pilnik należy dołączyć tak, aby zęby były skierowane w stronę uchwytu sprzętu. Ruchy progresywne podczas krojenia produktów wykonujemy od siebie. Nie zaleca się ustawiania brzeszczotów z zębami w kierunku przeciwnym do rękojeści, nie pozwoli to na wykonanie zaplanowanej pracy i doprowadzi do zakleszczenia się piły w materiale lub złamania brzeszczotu.

Podczas procesu obróbki metalu ręczną piłą do metalu musisz stać za obrabianym przedmiotem zaciśniętym w imadle. Ciało jest ustawione w półobrocie, lewa noga wysunięta do przodu, noga do joggingu jest pozostawiona, aby zająć stabilną pozycję.

Ostrze tnące jest umieszczone ściśle na linii cięcia.Kąt nachylenia powinien zawierać się w przedziale 30-40 stopni, nie zaleca się cięcia prosto w pozycji pionowej. Pochylona pozycja korpusu pozwala na proste cięcie przy minimalnych wibracjach i hałasie.

Pierwsze uderzenie w materiał odbywa się przy niewielkim wysiłku. Ostrze musi wcinać się w produkt, aby pilnik się nie ześlizgnął i nie było ryzyka złamania narzędzia. Proces cięcia materiału odbywa się w pozycji pochylonej, wolną ręką kładzie się na wyrobie, pracownik wykonuje ruchy pchające piłę do metalu do przodu i do tyłu.

Możesz zapoznać się z zawiłościami wyboru piły do ​​metalu w następnym filmie.