Młotki: cechy, rodzaje i ich przeznaczenie

Młot jest jednym z najstarszych narzędzi pracy, znalazł uniwersalne zastosowanie w wielu rodzajach działalności gospodarczej. W czasach sowieckich był częścią symbolu państwowego, wyrażającego istotę produktywnej pracy. Czym jest to narzędzie, jakiego rodzaju istnieje - powiemy ci w tym artykule.

Za pomocą młotka można nie tylko wbijać gwoździe lub łamać przedmioty, ale także zginać, poziomować, wygładzać i tak dalej. Narzędzie jest używane na różne sposoby. To nie tylko budowa i naprawa, ale także medycyna, spawanie, szewstwo i tym podobne. Młotek łączy w sobie możliwości uderzenia, w zależności od wagi produktu i siły mięśniowej osoby, przy dość małym rozmiarze. Pozwala wzmocnić uderzenie przy zachowaniu dokładności. Zamienia energię kinetyczną w konkretny wynik pracy mechanicznej.

Technologia wytwarzania powierzchni styku narzędzia z metalu przewiduje różne metody hartowania. Strona do uderzeń jest utwardzona w wodzie, do wyciągania gwoździ w oleju. Pierwsza zapewnia siłę, druga elastyczność. W celu zmniejszenia ryzyka korozji nakładana jest specjalna powłoka. Uchwyt musi spełniać następujące wymagania: wytrzymałość i lekkość w połączeniu z wymaganą długością. Różnorodne gwoździe wymagają użycia narzędzi o odpowiedniej wielkości i wadze. Im większe paznokcie, tym cięższe narzędzie.

Konstrukcja tego narzędzia produkcyjnego jest dość prosta. Główne elementy to rączka i nasadka udarowa (głowica), która jest wykonana ze stali. Z reguły z różnych stron nie ma tego samego kształtu. Jedna strona wzdłuż krawędzi jest płaska, zwana wybijakiem, druga ma zaostrzenie (klin) lub tzw. „jaskółczy ogon” służący do wyrywania gwoździ. Młotek zwykle uderza, a bok w kształcie klina dzieli się, „ogon” służy jako gwoździarka.

Niektórzy dodają punkt mocowania do projektu. Jest to niewielki element, który zapewnia bezpieczne i solidne połączenie rękojeści z głowicą. W najzwyklejszej wersji jest to specjalny metalowy klin (o różnych kształtach), który jest kuty w taki sposób, aby rękojeść maksymalnie się wydłużyła. Część zaczepu w kształcie klina przenosi siłę do minimalnego obszaru, co zapewnia bardziej efektywne łamanie lub jest wykorzystywane w niektórych wariantach w procesie wytłaczania. Ubijak ze stali hartowanej musi być bardzo „twardy” i wytrzymać wiele intensywnych uderzeń. W przekroju jest okrągły, kwadratowy i prostokątny.

Głowica jest zabezpieczona przed korozją specjalną farbą, jeśli jest wykonana z miedzi, tytanu lub drewna, powłoka nie jest nakładana. Rękojeść wykonana jest z twardego drewna, tworzywa sztucznego lub metalu, ze specjalną gumową powłoką, która zapobiega ślizganiu się w dłoni i jest odporna na wilgoć. Długość rączki uzależniona jest od wagi produktu. Średnio nie przekracza 32 centymetrów, dla ciężkich młotów - 45 cm.Końcówka w kształcie stożka została zaprojektowana tak, aby zapobiegać rozdzieleniu części na skrzyżowaniu.

W klasycznej obudowie używane jest drewno do produkcji rękojeści. W tej opcji polecane są elementy drewniane wykonane z gatunków twardych lub elastycznych, bez sęków, sosna, świerk czy olcha zdecydowanie się tu nie nadają. Powierzchnia musi być sucha i wolna od wad zewnętrznych. Zastosowanie drewnianej rękojeści automatycznie implikuje konieczność zastosowania klina, który zapobiegnie odskakiwaniu wędzidła. Włókna części, na której mocowany jest wybijak, powinny przebiegać wzdłuż, a nie w poprzek, co znacznie zmniejsza ryzyko obrażeń w przypadku awarii. Oprócz drewna stosuje się tu również metale pokryte materiałami gumowymi lub różnymi tworzywami sztucznymi.

Rodzaje narzędzi różnią się konstrukcją w zależności od konkretnego przeznaczenia produktu. Rodzaje i rozmiary, wagi są wyraźnie opisane w GOST 11042 - 90. Każdy typ ma określone obszary zastosowania. Mały młotek do płytek to nie kilof. Uchwyty i nasadki, wagi i rozmiary są bardzo zróżnicowane, różnią się też kształtem. W przypadku, gdy konieczne jest zapobieganie odbiciu, pustą część uderzeniową wypełnia się piaskiem lub śrutem.

Są okazy z rękojeścią z włókna szklanego. Ten materiał jest stosunkowo nowy i doskonale sprawdza się w eksploatacji. Takie narzędzie nie ślizga się w dłoni i zmniejsza odrzut, zwiększając skuteczność. Aluminiowy element w projekcie jest również dość atrakcyjny, jednak jest znacznie gorszy pod względem wytrzymałości od włókna szklanego.

Innym rozwiązaniem technologicznym jest opcja całkowicie metalowa. Znajduje zastosowanie w wyrobach stosowanych w spawalnictwie, ubija zgorzelinę małymi, mocnymi młotkami. Rękojeści metalowych młotków są wydrążone i pokryte gumą. We wszystkich przypadkach element uderzający powinien być znacznie cięższy niż uchwyt.

Młotek budowlany posiada dwie bardzo silne części uderzeniowe. Pierwsza ma przekrój kwadratowy, o klasycznym wyglądzie, druga to spłaszczony klin płaski, którego zastosowanie jest bardzo skuteczne przy złamaniu. Całość dopełnia długi owalny uchwyt. Gwoździarka jest powszechnym rozwiązaniem konstrukcyjnym do obróbki drewna.

Zaletą młotka miedzianego jest to, że nie wytwarza iskier podczas uderzeń. Głównym celem jest zastosowanie na obiektach wybuchowych. Miedziowane narzędzie montażowe jest odporne na korozję, w bardzo niskich temperaturach uważane jest za przyjaciela instalatora, ponieważ nie traci swoich właściwości wytrzymałościowych. Jest to bardzo istotne w branżach bezpośrednio lub pośrednio związanych z produkcją i transportem ropy i gazu.

Duży kinetyczny młot bezwładnościowy jest przeznaczony do pochłaniania bezwładności uderzeń. Osiąga się to dzięki zastosowaniu ciężkich części tocznych - kulek w wydrążonym cylindrze. Działają tu prawa fizyczne i mechanika praktyczna, poruszające się kule działają jak „absorber bezwładności”. W razie pilnej potrzeby taki produkt można wykonać własnymi rękami. Będzie to wymagało solidnego drewnianego uchwytu, kawałka rury o odpowiedniej długości, kształcie i średnicy oraz ołowianego śrutu używanego do polowania. Strzał jest umieszczony wewnątrz zamkniętej z obu stron rurki w kształcie litery T, uchwyt jest mocno osadzony w otwartej części części.

Nitownica jest automatycznym urządzeniem udarowym. Łączy różne elementy za pomocą nitów w jedną całość. Napęd w urządzeniu może być elektryczny, pneumatyczny lub hydrauliczny. Całkowita waga nie przekracza 4 kilogramów.W rzeczywistości jest to maszyna automatyczna, która dzięki napędowi wykonuje seryjne ruchy uderzeniowe, nitując różne elementy.

Młotek Fizdela to kolejne dość ciekawe urządzenie, ważące zaledwie 0,25 kg. Służy do określenia stopnia wytrzymałości „świeżego” betonu poprzez sprawdzenie jego odporności na odkształcenia. Mała stalowa kulka służy tutaj jako napastnik i jest przeznaczona do uderzania. Wytrzymałość wciąż dość miękkiego betonu zależy od wielkości odcisku na kuli, oczywiście jest to przybliżone i przybliżone oszacowanie.

Charakterystyczną cechą tej opcji jest to, że paznokcie powinny być „przyjaciółmi” z magnesem. Płaska igła do wypalania jest namagnesowana, aby utrzymać napędzany element. Powierzchnia uderzającego elementu jest gładka lub falista. Rozwidlony koniec drugiej strony metalowego mocowania zapewnia wyciąganie gwoździ. Waga nie przekracza 0,8 kg. Małe paznokcie będą potrzebowały narzędzia o wadze do 0,3 kg, średnie - 0,45 kg. Operacja wbijania dużych gwoździ od „tkania” (10 cm) i powyżej będzie wymagała narzędzia o wadze co najmniej 0,65 kg.

Młotek stolarski zapewnia również narzędzie do wyciągania gwoździ. Zwiększa to ogólną wydajność pracy, ponieważ użycie szczypiec nie jest wymagane. Alternatywnie, druga strona napastnika wykonana jest w formie klina. Oto inny cel, nie wyciąganie, ale uderzanie.

Ten młotek jest uważany za najczęstszy młotek. Dobrze strzela i prostuje. Powinna pomóc w obróbce metalu, wbijać gwoździe i inne elementy złączne. Ma dwie różne strony części uderzającej, płaską i zwężającą się. Wąską stronę stosuje się, gdy wymagają tego szczególne warunki, np. wielkość paznokci lub miejsce wykonania ciosu. Część stykowa płaskiego boku może mieć nie tylko kwadratowy, ale także okrągły przekrój.

Podczas pracy na kamieniu zwykle używa się młotka wykonanego z drewna. Dwie strony jej perkusisty mają dokładnie taki sam kształt. Miedź lub guma mogą być używane do zapewniania łagodniejszych uderzeń i zapobiegania krytycznym uszkodzeniom układanego materiału. Pick lub pick to inne narzędzie murarzy. Z powodzeniem mogą pracować na cegle czy kamieniu, zarówno podczas rozbiórki, jak i układania. W trakcie pracy element do ułożenia jest utrwalany, druga część dyszy służy do rozbijania starego tynku, czyszczenia powierzchni ze zbędnych suchych materiałów lub dzielenia ułożonych wyrobów na wymagane wymiary.

Pick do jego produkcji wymaga mocnej stali doskonałej jakości. Włókno szklane na rączkę to doskonałe rozwiązanie, w przeciwnym razie stosowana jest powłoka gumowa, która może zmniejszyć wibracje i zapobiec ślizganiu się dłoni w warunkach dużej wilgotności. Młot kowalski to kolejna opcja szeroko stosowana w pracach budowlanych i naprawczych. W zasadzie nie różni się kształtem od młotka, ale znacznie przekracza wagę. Służy do wbijania słupów, elementów mocnych konstrukcji i niszczenia w procesie remontów kapitalnych. Wymaga dużego wysiłku.

Całkowita masa takiego narzędzia zaczyna się od 2 kilogramów i może osiągnąć 16 kg. Absolutna dokładność trafienia dla tego narzędzia nie jest wymagana, ale siła użytkownika jest niezwykle potrzebna. Nie zaleca się wykonywania młota kowalskiego własnymi rękami ze złomu, ponieważ potrzebny jest perkusista wykonany z bardzo trwałych materiałów. Z reguły uderzającą częścią młota jest ciężki stalowy równoległościan.Rękojeść musi być w stanie uderzać obiema rękami. Zwężany koniec ma za zadanie zapobiegać zsuwaniu się głowy.

Przy układaniu płyt chodnikowych potrzebny jest młotek murarski. Jedna część bijaka jest płaska o przekroju kwadratowym, druga jest spiczasta. Hartowana stal narzędziowa bijaka musi spełniać podwyższone wymagania wytrzymałościowe, na rękojeść nadaje się drewno lub droższe materiały. Waga jest niewielka. Rękojeść jest czasami wykonywana ze znakami linijki, ponieważ pomaga to użytkownikowi w jego pracy.

Generalnie taki instrument łączy w sobie możliwości perkusyjne z „dot splitting”. W tego typu działalności gospodarczej poszukiwany jest również młotek, z tą tylko różnicą, że nie kłuje, a jedynie puka i prostuje. Każdy specjalista pracuje w taki sposób, w jaki czuje się komfortowo i z narzędziami, które najbardziej mu odpowiadają.

Narzędzie dekarza jest podkreślone nazwą, ponieważ jest używane w odpowiednim rodzaju działalności. Głównym wymaganiem dla napastnika jest tolerancja siły uderzenia materiałów dachowych. Okrągły kształt bijaka i pazur to podstawowe atrybuty, podobnie jak młotek stolarski. Waga - nie więcej niż 0,6 kg. Przy zakupie takiego produktu pierwszym krokiem jest zwrócenie uwagi na jakość stali. Stop z elementami chromu i wanadu jest chwalony za pozytywny wpływ na wyniki produkcyjne.

W przypadku niezadowalającej jakości materiał narzędzia pod dużym obciążeniem może wyginać się lub pękać. Urządzenie do wyciągania gwoździ nie będzie mogło pełnić swojej funkcji. Bardzo miękki metal to małżeństwo. Szczególnie nieprzyjemne jest uzyskanie takiej kopii podczas pracy z dużymi paznokciami. W niektórych wariantach młotek dekarski łączy rowek używany do wabienia gwoździa i magnes, który pomaga utrzymać gwóźdź w miejscu bez użycia obu rąk. Wylewka drugiej strony dyszy jest bardzo ostra, co umożliwia przebijanie łupków i innych materiałów dachowych. Zaokrąglony uchwyt zapewnia wygodny chwyt.

Ten typ młota charakteryzuje się bardzo małymi wymiarami. Waga nie większa niż 80 gramów, przeznaczenie - pomoc w układaniu płytek. Duża waga jest przeciwwskazana, ponieważ stwarza ryzyko małżeństwa tylko z nadmiernym stresem. Dla właściciela drogich płytek jest to delikatne. Wybijak osadzony jest na drewnianej rączce, z jednej strony o przekroju kwadratowym, z drugiej w kształcie stożka. Wybija otwory i ułatwia mocowanie elementów płytek, główną zasadą użytkowania jest precyzja i dokładność.

Pałki służą do prostowania kruchego lub miękkiego materiału, część uderzająca wykonana jest z gumy lub drewna. Dobry do napraw samochodowych podczas odnawiania części karoserii. Głównym celem jest wyrównanie. „Dzień blacharza” nadchodzi z powodu warunków pogodowych i wyników ruchu drogowego, kiedy to jest dużo pracy dla specjalistów, aby ten produkt był używany. Młotek to cylinder lub „beczka” wykonany z gumy, polimeru lub niezbyt twardego metalu. Śrut służy do wypełnienia wewnętrznej wnęki, co tłumi bezwładność i wyklucza odbicie. Materiał ciosu nie powinien pozostawiać śladów innego koloru na powierzchni niwelowanej płaszczyzny.

Jeśli używa się drzewa, zwykle jest to brzoza. W przypadku „delikatnych” operacji na iglicę nakładane są gumowe podkładki. Z reguły uchwyty o okrągłym przekroju wykonane są z tworzywa sztucznego lub drewna, a znacznie rzadziej - z metalu.

Nawet przy wyborze młotka wymagana jest ostrożność. Głównym pytaniem kupującego jest cel, który jest dokładnie określony przez projekt perkusisty. Zanim zastosujesz tę lub inną opcję do swojego domowego zestawu narzędzi, musisz ją dokładnie zbadać. Trzon powinien mieć wysokiej jakości wygląd i gładką powierzchnię bez pęknięć. Jeśli guma jest używana jako podkład, upewnij się, że nie ma spuchniętych obszarów.

Ważnym pytaniem przy wyborze jest komfort chwytu. Połączenie pomiędzy zaczepem a klamką musi być wolne od wad i przerw. Uszkodzenia lub głębokie rysy na głowie wskazują na niską jakość użytego metalu. W przypadku zakupu produktu do użytku domowego jego waga nie powinna przekraczać 0,45 kg. W przypadku poważniejszych manipulacji naprawczych i budowlanych wymagany jest młotek o masie co najmniej 0,65 kg.

Czasami zdarzają się chwile, kiedy właściciel nie chce rozstać się z niezawodną, ​​dobrze sprawdzoną częścią swojej kolekcji po wystąpieniu wady rączki lub jej pęknięcia z powodu doświadczenia zawodowego. W zasadzie problem zakupu lub produkcji można rozwiązać samodzielnie. Uchwyt wykonany z dębu, brzozy lub innego niełamliwego gatunku drewna można kupić gotowy lub wykonany na sprzęcie przemysłowym. Następnie, jeśli to konieczne, jest samodzielnie szlifowany papierem ściernym.

Przed rozpoczęciem przepływu pracy, pierwszym krokiem jest upewnienie się, że jest niezawodny. Wady i pęknięcia, luzy części uderzającej są surowo zabronione. Pierwszy cios jest zawsze próbny, zamach jest niewielki. Jeśli powierzchnia nie jest zbyt twarda, nie trzeba przykładać nadmiernej siły. Uderzenie w paznokieć odbywa się w centrum, spojrzenie skierowane jest na punkt aplikacji.

W przypadku, gdy trzeba bardzo mocno uderzyć, ręka pracuje od ramienia, a nie tylko od łokcia. Najlżejsze i najdokładniejsze czynności wykonujemy ruchami nadgarstka. Jeśli materiał jest wyszczerbiony, oczy należy chronić goglami. Wskazane jest, aby nie trzymać małych cienkich paznokci, ale wbić je.

Praca z blachami wymaga użycia cienkich padów na drewnianej podstawie. Celem ich użycia jest naprawianie i zapobieganie przemieszczeniu. Chwytanie bliżej nasadki uderzeniowej może nieznacznie zwiększyć celność, ale zmniejszy siłę uderzenia. Wszystko musi być dobrze zaplanowane przed uderzeniem.

Moc zależy od wagi narzędzia, kondycji fizycznej pracownika i jego umiejętności praktycznych. Najczęstszym urazem młotkiem jest uraz palca. Właściwą techniką dla każdego rodzaju młotka jest zachowanie naturalnej pozycji podczas uderzania i trzymanie rękojeści za podstawę, a nie za środek. Praktyka poprawi te ruchy, jednak w każdym przypadku należy uważać, aby nie skrzywdzić siebie i innych.

Podczas uderzania młotkiem nie należy używać uchwytu jako elementu uderzającego, choćby dlatego, że znacznie skróci to jego żywotność. Ponadto, jeśli się złamie, istnieje duże prawdopodobieństwo kontuzji. Podczas wbijania gwoździ należy wyraźnie zrozumieć, pod jakim kątem powinny one wbić się w przedmiot. Im twardsza powierzchnia, tym większa siła uderzenia. Ostrość zamachu i precyzja zapewniają powodzenie operacji. Napastnik uderza w środek główki gwoździa, a nie w krawędź.

Więcej informacji na temat młotków można znaleźć w następnym filmie.