Rodzaje i przeznaczenie młotów pneumatycznych

Młoty pneumatyczne wydają się być znajome wszystkim ludziom. Trudno znaleźć tych, którzy nigdy nie widzieli, jak rozbijają asfalt czy kafelki, burzą ściany. Ale nie wszystko jest takie proste.

Ten rodzaj narzędzia budowlanego, takiego jak młot pneumatyczny, działa dzięki efektowi uderzenia. Służy do:

• zniszczyć ułożony asfalt;
• otwórz trwałe materiały;
• usunąć „trudne” powłoki;
• przełamać otwory;
• dziurkowanie w ścianach głównych i drugorzędnych;
• wydobywać zasoby w kopalniach i kopalniach;
• żłobić ściany;
• cięcie metalu;
• wykonywać akcje ratownicze.

Młot pneumatyczny działa na bardzo prostej zasadzie:

• silnik przenosi siłę na iglicę znajdującą się wewnątrz korpusu;
• od napastnika impuls trafia do dłuta;
• część uderzeniowa pod działaniem otrzymanego impulsu może oscylować z prędkością do 25 uderzeń na sekundę.

Rębaki szybko zastąpiły ciężkie młoty ręczne, wiszące ciężarki i materiały wybuchowe. Jak się okazało są bardzo wydajne i pozwalają na znacznie wydajniejszą pracę. Używając młota pneumatycznego możesz pracować nie tylko szybciej, ale także z najwyższą możliwą jakością: możesz zachować poszczególne klocki do późniejszego wykorzystania. Nie bez powodu z takiego narzędzia korzystają nie tylko profesjonaliści, ale także budowniczowie-amatorzy.

Szeroki zakres zastosowań młotów pneumatycznych osiągnięto dzięki specyficznym różnicom pomiędzy poszczególnymi modelami. Tak więc najlżejsze urządzenia (ważące mniej niż 6 kg) są używane głównie do celów domowych. Bez obaw poradzą sobie z kruszeniem płytek, tynku, stosunkowo cienkich posadzek cementowych. Urządzenia średniej wagi są szeroko poszukiwane przez budowniczych, służą do łamania asfaltu. Najpotężniejsze urządzenia ważą do 30 kg i są potrzebne głównie przy pracach budowlanych na dużą skalę.

Najczęściej stosowanymi opcjami są pneumatyczne młoty pneumatyczne. Sprężone powietrze wytwarzane jest za pomocą kompresora. Dłuto porusza się pod wpływem przepływu powietrza. Pneumatyczne urządzenia gospodarstwa domowego muszą uderzać z siłą co najmniej 5 J. W przypadku jednostek przemysłowych wymóg jest dwukrotnie wyższy. Takie cechy umożliwiają:

• niszczyć chodniki;
• wyburzać budynki z kamienia naturalnego lub sztucznego;
• przebijanie się przez beton i tak dalej.

Młoty elektryczne wyposażone są w specjalne wybijaki wewnętrzne. Wybijaki są napędzane przez obracające się części. Zmotoryzowane jednostki mogą z łatwością rozbić ścianę lub pokrycie. Ale ważne jest, aby zrozumieć, że duża moc siły generowanej przez silnik elektryczny nie zawsze jest dobra. Ta właściwość utrudnia pełne wiercenie i cięcie materiałów. Problemy mogą być również związane z pojawieniem się iskier. Można je znaleźć nawet w najbardziej niezawodnych modelach. Ze względu na tę cechę urządzenia elektryczne nie mogą być używane w miejscach o dużym zagrożeniu pożarowym. Modele konwencjonalne nie są zdolne do pracy bez zasilania. Wersje bateryjne można uznać za wyjątek, jednak są one cięższe niż analogowe podłączone do gniazdka.

Godzinowe zużycie prądu (w warunkach pracy ciągłej) sięga 1,7 kW.Każdy cios ma siłę 45 J, a takie ciosy są wyprowadzane 2000 razy na minutę. Ważne: wszystkie nowoczesne modele błotników z silnikiem elektrycznym są wyposażone w podwójną izolację, dzięki czemu bez obaw można podłączyć urządzenie do domowego gniazdka. Młot benzynowy (tzw. młot do benzyny) jest łatwy w użyciu. Takie mechanizmy mogą działać nawet tam, gdzie nie ma prądu, a korzystanie z kompresorów nie jest zbyt wygodne. Wersje z silnikami spalinowymi są ponadto bezpieczniejsze niż elektryczne lub pneumatyczne układy deflektorów. Należy jednak pamiętać, że silnik cieplny generuje dużo hałasu. No i trzeba też ciągle wlewać paliwo do baku, czyli ciągłość pracy to duże pytanie.

Młoty pneumatyczne napędzane benzyną działają dobrze:

• gdy kamienista i lodowa gleba zostaje zniszczona;
• przy demontażu asfaltu i betonu;
• w procesie wydobycia surowców.

Rębaki z silnikami spalinowymi pomagają w krótkim czasie łamać materiały o różnej twardości. Szczególnej roli nie odgrywa również wielkość obrabianych bloków. Urządzenia hydrauliczne zasłużenie wyróżniają się w osobnej grupie. Dostępne są dla nich różne urządzenia. Zasadniczo rębak hydrauliczny ze względu na swoją uniwersalność i wysoką wydajność jest używany przez ekipy ratownicze.

O geometrii korpusu młotów pneumatycznych budowlanych nie trzeba dużo mówić. Nawet w publikacjach, w których szczegółowo badane są ich rodzaje, temat ten nie jest poruszany. Wszystko jest całkowicie przewidywalne: na zewnątrz jest to wędka z szczytówką o różnych kształtach. Ale istnieją również zewnętrznie podobne młotki do nitowania, które umożliwiają efektywną pracę z dużymi nitami stalowymi i aluminiowymi. Waga takich urządzeń przekracza 3 kg, a ich rozmiar jest bardzo obszerny.

Na uwagę zasługują również młoty pneumatyczne. Pomagają:

• usunąć nadmiar osadów na powierzchni odlewów;
• czyste części systemów bramkowania;
• wyczyść oparzenie.

Ale liczy się nie tylko geometria młota pneumatycznego i rodzaj jego napędu – każdy rodzaj osprzętu determinuje zdolność do wykonania określonej pracy. Tak więc kilofy-"łomy" są przeznaczone do:

• poluzować glebę;
• wyburzyć ściany z cegły i betonu;
• zdemontować stare nawierzchnie drogowe;
• minerały przetwórcze, kamień górski.

Łopata jest potrzebna, jeśli musisz wyrównać krawędzie asfaltu, a także łamać lód. Dłutem wycina się szeroką gamę materiałów. W związku z tym funkcjonalność młota pneumatycznego zależy bezpośrednio od kompatybilności z niektórymi załącznikami. Na osobną dyskusję zasługuje masa konkretnego zderzaka. Tak więc wybiera się narzędzie o wadze do 6 kg, jeśli planuje się pracę na wysokości, a najcięższe (30 kg i więcej) pozwalają na pracę z glebą, łamanie starych fundamentów.

Jak już wspomniano, tylko młoty pneumatyczne mogą być używane w środowisku zagrożonym pożarem. Jednak przy ich wyborze kluczowe znaczenie mają właściwości węży. Średnica połączenia nie jest odpowiednia, co oznacza, że ​​nie będzie można pracować. To samo stanie się, jeśli nie będzie wystarczającej długości. Oczywiście biorą również pod uwagę:

• rodzaj materiału;
• grubość ściany;
• średnica i sekcja wewnętrzna;
• dopuszczalny poziom ciśnienia.

Aparat pneumatyczny, który uderza z siłą 30 dżuli, z powodzeniem może pracować na wadze, jak również w ciasnych przestrzeniach. Jeśli z góry nie jest jasne, jaka konkretna praca ma zostać wykonana, konieczne jest zastosowanie uniwersalnej techniki. Uderza na 40 J.Ale do betonu, kamienia naturalnego i innych bardzo twardych materiałów zalecane są rębaki o energii uderzenia 50 J lub większej.Nie możemy zapominać, czy wygodnie jest trzymać narzędzie w dłoniach - bardzo mocne urządzenia są często ciężkie.

Jak zawsze należy zwrócić uwagę na markę producenta, aby wziąć pod uwagę jego reputację. Niektóre firmy produkujące młoty pneumatyczne produkują towary wysokiej jakości. Ale są tacy, którzy dostarczają naprawdę złe produkty. Ważne: producenci działający w dobrej wierze należą nie tylko do liderów rynków światowych i krajowych. Kupowanie urządzeń elektrycznych, które nie są wyposażone w blokadę przycisków, jest niepraktyczne: będziesz musiał stale przytrzymywać przełącznik startowy ręcznie.

Urządzenia z limitem częstotliwości bezczynności pracują znacznie dłużej i wydajniej. To ograniczenie jest niezwykle proste. Gdy tylko czujnik wykryje spadek intensywności obciążenia, prędkość obrotowa silnika spada na polecenie. Ale gdy tylko obciążenie wzrośnie, obroty stają się wyższe. Kompleks tłumiący drgania jest bardzo przydatny. Jeśli nie zapewnią go konstruktorzy, będzie to trudniejsze dla operatorów, a ponadto wystąpi znaczne zagrożenie dla zdrowia.

Wreszcie, dla dokładniejszego i kompetentnego wyboru, warto przeanalizować cechy poszczególnych marek młotów pneumatycznych. Zderzaki japońskiej korporacji Makita zasłużenie cieszą się bardzo dobrą opinią. Firma ta dostarcza elektronarzędzia od ponad 100 lat. Zdejmowanie i zakładanie zaślepek na zderzakach japońskiej marki może być szybkie i całkowicie bezpieczne. Twórcy dostarczyli wbudowane bloki, które regulują liczbę obrotów na minutę.

Dobre wyniki osiąga się również dzięki młotom wyburzeniowym Bosch. Niemiecki koncern ceni sobie reputację i uważnie monitoruje jakość gotowych produktów. Co ważne, opakowanie oznaczone jest listą podstawowych cech - wybór najodpowiedniejszej modyfikacji nie jest trudny. Możesz również rozważyć zderzaki Hitachi, „Zubr”, DeWalt i innych krajowych, zagranicznych producentów, którzy sprawdzili się dobrze.

Przy pracy młotami wyburzeniowymi konieczne jest stosowanie koron o większej wytrzymałości, im twardszy materiał do obróbki. Podczas obróbki asfaltu lub granitu używaj szerokich koron. Ale penetracja jest ściśle ograniczona, w przeciwnym razie istnieje duże niebezpieczeństwo, że narzędzie zostanie zablokowane. Jeśli tak się stanie, trzeba będzie potrząsnąć młotkiem - wtedy będzie można go szybko i łatwo wyjąć. Możliwe jest kucie betonu o mocnych gatunkach tylko zderzakami ze specjalnymi szczytami. Wydłużona powierzchnia robocza tych dysz ułatwia oddzielanie warstw materiału. W przypadku kruszenia skały lub asfaltu preferowany jest uchwyt w kształcie litery T, ale podczas pracy pod kątem do powierzchni zalecane są uchwyty w kształcie litery D.

W świeżo zakupionym zderzaku należy trzy lub cztery razy w ciągu zmiany uzupełnić smar do 2 tygodni pracy. Wtedy olej będzie musiał być nalewany dwa razy na standardową zmianę. Uwaga: młotek nie może podskakiwać podczas pracy. Jeśli tak się stanie, oznacza to, że wyraźnie dzieje się coś złego. Olej jest zwykle dodawany przez dyszę smarującą, a jeśli nie jest dostępna, stosuje się złączkę.

Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego korzystania z młota pneumatycznego, zobacz następny film.