Wszystko o akcesoriach do młynków

Przystawki szlifierskie znacznie rozszerzają jego funkcjonalność, można je montować na wirnikach o dowolnej wielkości. Przy pomocy prostych urządzeń można wykonać agregat tnący lub maszynę do wycinania rowków (rowków w betonie), które zapewnią jakość pracy na najwyższym poziomie. Konieczność zakupu drogiego profesjonalnego narzędzia znika, ponieważ dobrą robotę można wykonać za pomocą domowych improwizowanych środków.

Dostępne są nasadki do mielenia z szeroką gamą funkcji:

• do gładkiego cięcia;
• do mielenia;
• do cięcia prętów i rur o średnicy od 50 do 125 mm;
• do zdzierania starych warstw z powierzchni;
• do czyszczenia i szlifowania;
• do polerowania;
• piła łańcuchowa do cięcia drewna;
• do zbierania i usuwania kurzu podczas pracy.

Najpopularniejszymi i popularnymi przystawkami są ściernice do cięcia. Dobre krążki do metalu są produkowane przez Makita i Bosch. Najlepsze wiertła diamentowe produkuje firma Hitachi (Japonia) – takie krążki są uniwersalne i z powodzeniem mogą ciąć każdy materiał.

Doceniane są przystawki szlifierskie amerykańskiej firmy DeWalt. Różnią się materiałem, z którego są wykonane, mogą być: z gąbki, materii, filcu.

Do pracy z kamieniem i metalem stosuje się specjalne dysze do obierania. Najwyższą jakością są produkty firm DWT (Szwajcaria) i Interskol (Rosja). Produkty tej ostatniej firmy wyróżniają się korzystnie połączeniem ceny i jakości. Wymienione firmy produkują również dobre tarcze do obróbki zgrubnej, które są pokryte diamentem.

Ponadto DWT produkuje wysokiej jakości końcówki do szlifierek kątowych zwane stożkami. Służą do usuwania starej farby, cementu, podkładu.

Fiolent produkuje różnorodne bardzo dobrej jakości dysze turbinowe. Ceny dysz tego producenta są niskie. „Fiolent” pojawił się na rynku stosunkowo niedawno, ale zdążył już zdobyć dobrą reputację i autorytet.

Firma „Bort” z Chin (Bort) produkuje również dobre przystawki do szlifierek. Jak wiadomo, produkty chińskich producentów tradycyjnie wyróżnia niska cena.

Przed wykonaniem np. jakiejkolwiek maszyny wykorzystującej szlifierki kątowe (urządzenie jest dość proste) zaleca się zapoznanie się z rysunkami schematycznymi, które można znaleźć w Internecie lub specjalnej literaturze. Pomogą ci lepiej zrozumieć zasadę rozmieszczenia samych młynków, a także sposób wykonania różnych przystawek, które mogą być wymagane. Węzły będą musiały zostać wybrane empirycznie, koncentrując się na rzeczywistych wymiarach dostępnych dla tego konkretnego modelu turbiny. Taka jednostka może być idealna do cięcia i licowania różnych przedmiotów.

Istnieją dziesiątki różnych nasadek, które mogą mieć bardzo różne rozmiary, dlatego parametry elementów roboczych należy dobierać, gdy ten konkretny model masz przed oczami.

Z narożnika wycinane są dwa kawałki (45x45 mm). Dokładniejsze wymiary należy obejrzeć zgodnie z wymiarami przekładni szlifierki kątowej. W rogach wiercone są otwory 12 mm (do nich przykręcana jest szlifierka kątowa). Jeśli fabryczne śruby są zbyt długie, można je odciąć. Czasami zamiast łączników śrubowych stosuje się kołki, co w żaden sposób nie wpływa na jakość połączenia. Często rogi są spawane, takie mocowanie jest najbardziej niezawodne.

Wykonana jest specjalna podpora dla dźwigni, do której przymocowana jest jednostka, w tym celu należy wybrać dwa kawałki rur, aby wchodziły jedna w drugą z niewielką szczeliną. Aby oznaczenie było dokładniejsze, zaleca się owinięcie fragmentów samoprzylepną taśmą montażową, narysowanie linii markerem. Wzdłuż linii wykonuje się cięcie, element rurowy o mniejszej średnicy powinien być mniejszy (1,8 cm). W przypadku średnicy wewnętrznej konieczne będzie znalezienie dwóch łożysk, które są wkładane do masywniejszej rury, a następnie rura o mniejszej średnicy jest wkładana do rury o większej średnicy. Łożyska są dociskane z obu stron.

Mocowanie jest umieszczone w łożysku, konieczne jest umieszczenie podkładki zabezpieczającej w mocowaniu śrubowym. Po przygotowaniu montażu obrotowego należy przymocować mały kawałek narożnika.

Pionowe mocowanie jednostki obrotowej jest wykonane z narożnika o wymiarach 50x50 mm, natomiast segmenty muszą być tej samej wielkości. Rogi są mocowane za pomocą zacisku i odcinane.

Teraz musisz dowiedzieć się, jak długo będzie potrzebna dźwignia - zostanie do niej przymocowana szlifierka kątowa. Podobną czynność wykonuje się przy użyciu technologii doboru, przy czym należy wziąć pod uwagę parametry wirnika. Często części są wstępnie układane na płaskiej płaszczyźnie i analizowane, wtedy konfiguracja i wymiary produktu stają się jasne. Najczęściej używana rura to kwadrat o wymiarach 18x18 mm.

Jednostkę wahadłową można łatwo umieścić na dowolnej płaszczyźnie. Może to być drewniany stół pokryty blachą. Sztywniejsze mocowanie zapewnia spawanie dwóch małych fragmentów, w których wiercone są otwory.

Podczas montażu jednym z głównych momentów roboczych jest ustawienie kąta 90 stopni między płaszczyzną tarczy a powierzchnią nośną („podeszwą”). W takim przypadku należy użyć kątownika konstrukcyjnego, który jest przymocowany do tarczy ściernej (montowana na szlifierce). Spawanie elementu pod kątem 90 stopni nie jest trudne dla rzemieślnika, zajmie trochę czasu.

Należy również położyć nacisk na to, aby obrabiany przedmiot był sztywno zamocowany podczas pracy. Imadło jest często umieszczane na płaskiej powierzchni, co zapewnia niezawodne mocowanie. Po wszystkich wykonanych operacjach należy wykonać powłokę ochronną (osłonę). Zaleca się uwzględnienie tutaj rozmiaru dysku. Przed rozpoczęciem pracy należy wyciąć z tektury dokładny szablon przyszłej części.

Ekran ochronny może być wykonany z dwóch kawałków cyny. Do jednego z półwyrobów przymocowany jest aluminiowy narożnik, który pozwoli bezpiecznie zamocować ekran ochronny za pomocą poprzeczki. Takie akcesoria są niezbędne do normalnej pracy, ponieważ szlifierka jest narzędziem o zwiększonych obrażeniach.

Na ekranie wykonuje się małe otwory, przygotowany fragment mocuje się za pomocą nakrętek i śrub. Pokrowiec ochronny można pomalować farbą olejną, a jeśli zostanie wykonany prawidłowo, posłuży przez długi czas i niezawodnie ochroni pracownika.

Podstawa maszyny jest czasami wykonana z krzemianu lub czerwonej cegły.

Jest jeszcze jedna opcja, która pozwoli ci na obróbkę części metalowych. Aby to zrobić, weź rury profilowe (2 szt.), Przymocuj je przez spawanie do prostokąta wykonanego z blachy stalowej o grubości 5 mm.W słupkach i ramieniu wiercone są otwory, a wymiary można określić jedynie empirycznie.

Rozważmy etapy pracy.

1. Dźwignia jest dołączona.
2. Dołączona jest sprężyna.
3. Wywiercone są otwory na łączniki śrubowe.
4. Pręt można również przewiercić (wystarczy wiertło 6mm).
5. Po pracach przygotowawczych turbinę można zamontować na płaszczyźnie roboczej.

Dla bezpieczniejszego zatrzymania przykręcany jest dodatkowy narożnik. Dopuszczalne jest również przymocowanie małej szlifierki do metalowej listwy (grubość 5 mm), jak również rozsądne jest zastosowanie uchwytu zaciskowego.

Do usuwania kurzu podczas pracy najczęściej stosuje się odpylacz. Do młynka można wykonać skuteczną dyszę PVC pojemnika o pojemności 2-5 litrów. Na butelce wykonana jest ramka z markerem, z boku wycięty jest prostokątny otwór. Odpylacz jest przymocowany do wirnika, a wąż wydechowy jest zamontowany na szyi.

Konieczne jest urządzenie odciągowe: znacznie pomaga w pracy, gdy szlifierka służy do czyszczenia różnych powierzchni ze starej farby, izolacji, rdzy, zaprawy cementowej. W takim przypadku możesz użyć różnych nasadek z metalową siatką. Prace te wiążą się z powstawaniem dużej ilości pyłu, dlatego należy używać środków ochrony indywidualnej.

Piła wahadłowa jest wykonywana w następujący sposób.

Wsporniki nadają się do sztywnego mocowania, za pomocą którego można przymocować szlifierkę. Do wykonania urządzenia potrzebujesz pięciu identycznych kawałków metalowego wzmocnienia. Są spawane, tworząc uchwyt do montażu. Powstaje mocowanie zaciskowe, które mocuje uchwyt głowicy szlifierskiej. Pionowa podpora („noga”) jest przymocowana do przedniej krawędzi prętów, aby można było zamocować wspornik. Wspornik montowany jest na zawiasie, co umożliwia obrót zespołu pod dowolnym kątem w stosunku do płaszczyzny roboczej.

Rzemieślnicy często wykonują maszynę do cięcia z kawałka ramy rowerowej i wirnika. Do tych celów idealnie nadają się stare rowery produkcji radzieckiej. Ale odpowiednie są również bardziej nowoczesne, których ramy wykonane są z mocnego metalu o grubości ścianki 3,0-3,5 mm, co pozwala wytrzymać duże obciążenia.

W Internecie lub w specjalnej literaturze można zobaczyć rysunki do wykonania pionowych mocowań, a pedały mogą być używane jako mechanizm obrotowy. Biorąc za podstawę próbkę, którą lubisz, możesz samodzielnie przywołać nowy rysunek.

Do tych celów optymalne jest użycie zbrojenia 12 mm.

Rama jest uwalniana z kierownicy (można odciąć z niej fragment i wykorzystać jako uchwyt). Od strony widelca wycinany jest element o długości 12 centymetrów. Widelec jest skracany zgodnie z parametrami wirnika. Następnie można go zamontować za pomocą metalowej podstawy (kawałek metalu o grubości 5-6 mm).

Podstawa maszyny wykonana jest z czworokątnego kawałka płyty wiórowej o grubości 3 cm, która jest pokryta blachą. Do niego przyspawany jest pionowy słupek. Wycinane są dwie prostokątne rury (rozmiar jest wybierany arbitralnie), są one spawane w rogach przyszłej podstawy pod kątem 90 stopni.

Włóż fragment „widelec” roweru w uchwyt pionowy (który jest już zamocowany na „płycie”). Na tylnej stronie zębatki zamocowany jest element steru. Płytka jest również przymocowana do wideł za pomocą spawania, na której trzymany jest wirnik.

Na koniec listwy oporowe są przymocowane do podstawy (są wykonane z rogu). Gotowy blok jest starannie szlifowany, malowany masą antykorozyjną i emalią.

Sklejka może być niezawodnym narzędziem do tworzenia sprzętu. Z kilku połączonych ze sobą arkuszy sklejki można wykonać stół montażowy, którego grubość powinna wynosić co najmniej 10 mm. A także sklejka idealnie nadaje się do tworzenia ekranu ochronnego lub obudowy. Jeśli materiał zostanie potraktowany specjalnym podkładem, pomalowanym farbą metaliczną, taki węzeł będzie trwały i będzie ci służył przez długi czas. Jeśli sklejka zostanie pokryta podkładem w kilku warstwach (3-5), nie będzie się bać zmian temperatury i wilgotności. Ten materiał ma wiele zalet:

• niska cena;
• dobry współczynnik wytrzymałości;
• odporność na wilgoć;
• niewielka waga.

Kilka arkuszy sklejki pokrytych blachą może wytrzymać duże obciążenia mechaniczne. Taka podstawa jest niezawodna, można do niej dołączyć dość masywne jednostki robocze. W takim przypadku sprzęt będzie trochę ważył, łatwo będzie go przetransportować.

Aby uzyskać informacje o tym, jak zrobić stojak na szlifierkę własnymi rękami, zobacz następny film.