Jak zrobić przystawkę do cięcia ścian do szlifierki własnymi rękami?

Profesjonalnym elektrykom trudno jest obejść się bez własnej bruzdownicy. Takie jednostki pomagają sprawnie i szybko wykonać duże ilości pracy. Jednocześnie wykonanie stoi na najwyższym poziomie. Jedyną wadą takich jednostek jest wysoka cena. Jeśli na przykład konieczne jest wykonanie 20 metrów bieżących pasków do okablowania elektrycznego w kraju, nie jest konieczne kupowanie do tego drogiego sprzętu. Możesz zrobić bruzdownicę własnymi rękami z szlifierki, na której zainstalowana jest dysza. Podobne narzędzie pomoże w produkcji wysokiej jakości rynien do komunikacji.

Wszystkie bruzdownice są tworzone według tej samej zasady: są dwa koła, na których znajduje się specjalna warstwa, która umożliwia pracę z szeroką gamą materiałów. Odległość między okręgami jest regulowana. To znacznie skraca czas potrzebny na wykonanie rowka. Ważne jest, aby zachować tę samą głębokość i aby krawędzie wycięcia były idealnie płaskie. Wszystkie te warunki są niezbędne, aby okablowanie można było zainstalować bez żadnych trudności.

Urządzenie oparte jest na specjalnej metalowej płycie – platformie. Dołączone są do niego również specjalne urządzenia zwane saniami. Platforma służy do zwiększenia stabilności, a także do efektywnego dostosowania parametrów slotu. Zjeżdżalnia umożliwia łatwe przesuwanie bruzdowni po ścianie. Po zakończeniu pracy narzędzie jest usuwane z wyciętego rowka. Suwak zamyka się, zakrywając krawędzie tnące tarcz. Ta konstrukcja niezawodnie chroni pracownika przed urazami mechanicznymi.

Zalety stosowania przystawki do mielenia są oczywiste:

• za pomocą takiego narzędzia możesz wykonać dużą ilość pracy o wysokiej jakości;
• prawidłowe cięcie rowka pozwala zaoszczędzić dużą ilość materiału budowlanego;
• stroboskop odbywa się w jednym przejściu;
• bruzdownica jest znacznie cichsza niż wiertarka udarowa;
• przy odpowiednio zorganizowanej materii stężenie pyłu w pomieszczeniu jest raczej niskie (jeśli urządzenie wyciągowe urządzenia działa prawidłowo);
• podczas pracy z bruzdownicą poziom wibracji wynosi zero, co jest ważne w przypadku zniszczonych budynków;
• czas potrzebny na wycięcie rowków jest krótki, a jakość pracy idealna.

Podczas montażu domowej dyszy znajduje się ona pod kątem 90 stopni w stosunku do platformy. Ta instalacja znacznie obniża koszty energii. Narzędzie spoczywa na powierzchni roboczej, można je płynnie przesuwać wzdłuż oznaczeń. Specjalna regulacja umożliwia precyzyjną kontrolę głębokości cięcia do cięcia. Należy wspomnieć, że głębokość rowka można wykonać tylko za pomocą specjalnego urządzenia - drugiego koła. Wymaga to korekty (lub nawet przeróbki) szlifierki kątowej. Aby jednak wykonać zestaw środków, które pozwolą wykorzystać szlifierkę jako bruzdownicę, nie trudne technicznie.

Rowek to nic innego jak rowek, który ma dwa rowki równoległe. Ma własną głębokość i szerokość, czyli parametry, które pozwalają zainstalować w nim różne rodzaje komunikacji (rury, kable itp.).Typowo rowki mają rozmiar od 4 do 52 mm, głębokość cięcia waha się od 6 do 12 mm. Dno samego wgłębienia powinno być płaskie, bez wad. Stroboskopy są również wykonywane pod pewnym kątem. W tym przypadku parametry wzrastają o 12-14 proc.

Odstęp od osiowego punktu wykopu do sąsiednich jednostek musi wynosić co najmniej 125 mm, do gazociągu - 400 mm. W każdych okolicznościach ważne jest, aby podczas pracy używać okapu i odpylacza, nawet jeśli materiał jest miękki (np. pianobeton) i nie generuje dużych nawarstwień pylistych. Wyposażona bruzdownica rozwiązuje problem, dołączając odkurzacz, który musi mieć filtr i adapter.

Niezbędne jest również stosowanie odpowiednich nasadek (ramki z kółkami), dzięki którym można znacznie ułatwić pracę i naprężenia mechaniczne rąk. Załącznik musi spełniać kilka podstawowych kryteriów:

• umiejętność ułożenia drugiego koła;
• obecność dzwonka do urządzenia wydechowego;
• obecność pokrywy zamykającej, która chroni przed kurzem i dużymi cząsteczkami mechanicznymi;
• wnęka, w której zamocowany jest cyklon odkurzacza;
• zgodność z warunkami odpowiednimi do pracy z takim akcesorium.

Należy pamiętać, że w przypadku domów z paneli cięcie jest dozwolone tylko do pewnej płytkiej głębokości. Płyty żelbetowe mają takie właściwości użytkowe, że nie pozwalają na cięcie materiału o więcej niż 5-10 mm. W przeciwnym razie konstrukcje nośne stracą współczynnik wytrzymałości. To samo można powiedzieć o starych domach wybudowanych w latach 60-tych. Cięcie tam powinno być wykonywane bardzo ostrożnie. Ponadto zabrania się pracy wiertarką udarową na takich obiektach, ponieważ zwiększone wibracje mogą również niekorzystnie wpływać na wytrzymałość konstrukcji wsporczych.

Przystawka do cięcia ścian jest przygotowana w następujący sposób:

• ochrona jest usunięta ze skrzyni biegów;
• umieszczona jest kolejna tuleja, którą można zacisnąć za pomocą specjalnego zacisku;
• na wale zamontowane jest koło diamentowe (średnica 160-235 mm);

Nie należy montować zbyt dużych tarcz, ponieważ podczas rozcinania zwiększają się obciążenia węzłów dynamicznych, co prowadzi do uformowanego zużycia węzłów roboczych. Tarcza diamentowa jest bardzo wygodna i funkcjonalna. Pozwala na pracę z prawie każdym materiałem, szczególnie wygodnie jest używać takiego dysku do cięcia betonowych ścian na okablowanie. Materiał ma podwyższony współczynnik wytrzymałości. Zwycięski krążek pokryty diamentem idealnie sprawdza się w przypadku:

• beton;
• drzewo;
• pianobeton;
• cegła.

Konieczne jest założenie na tuleję specjalnej podkładki, która posłuży jako niezawodne podparcie. Podkładki są zwykle dostarczane z narzędziem, umożliwiają wykonanie rowka o określonej szerokości - rowków. Po zamontowaniu płyty dołączana jest dysza, która pozwala na pracę praktycznie bez kurzu. Przekładnia szlifierki jest przymocowana do uchwytu sterującego. Należy pamiętać, że każda dysza przeznaczona do tworzenia rowków i rowków (która pasuje do szlifierki) ma gniazdo przeznaczone na zdejmowany uchwyt. Występuje w takich samych wymiarach jak standardowy długopis.

Po zakończeniu prac przygotowawczych konieczne jest sprawdzenie prawidłowego ustawienia obu tarcz. Następnie korpus jest mocowany do wspornika dźwigni, ustawiany jest tryb pracy i wykonywane są przebiegi próbne. W ten sposób sprawdza się, jak dobrze działa dysza.Aby umieścić drugie koło, musisz wykonać specjalną dyszę do szlifierki kątowej. Możesz go kupić, jest niedrogi. Będziesz musiał umieścić:

• dodatkowy dysk;
• płaszczyzna odniesienia;
• ekran ochronny.

Aby umieścić dodatkowe koło, musisz kupić specjalną podkładkę, która określi rozmiar rowka. Prawie wszystko w tym węźle zależy od parametrów skrzyni biegów (jej długości). Odległość można regulować za pomocą dostarczonych nakrętek. Podczas pracy z turbiną zaleca się zatrzymywanie maszyny co 20 minut, dając jej „odpoczynek”. W tym trybie silnik nie będzie się przegrzewał. Jeśli nie możesz znaleźć wymaganego ekranu ochronnego, możesz to zrobić sam. Prostota konstrukcji pozwala na samodzielne zamontowanie pożądanego elementu. Ekran może być wykonany z:

• sklejka;
• pleksiglas;
• cyna;
• arkusz metalu.

Samo stworzenie dyszy goniącej nie jest bardzo trudnym zadaniem. Koszt takiego urządzenia jest również niewielki. Idealnie nadaje się do prostych prac domowych, tworzenia rynien. Przystawka jest funkcjonalna i łatwa w użyciu. Zanim zaczniesz tworzyć taki węzeł własnymi rękami, powinieneś znaleźć odpowiednie rysunki w sieci WWW. Tworząc domowy model, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• przystawka bruzdownicy nie będzie działać z narzędziem o mocy mniejszej niż 1,6 kW;
• średnica tarczy nie powinna przekraczać 182 mm, aby silnik się nie przegrzał.

Ponadto podczas samodzielnego tworzenia jednostki będziesz potrzebować:

• zewnętrzny ekran ochronny (zapewni ruch krążków w rowku);
• element nośny (blacha stalowa), który zagwarantuje płynny ruch narzędzia;
• ekran zewnętrzny z dzwonkiem do usuwania mechanicznych mikrocząstek;
• komplet podkładek do rynny;
• nakrętka do zabezpieczenia drugiego koła.

Ekran można łatwo skonstruować z dowolnego lekkiego materiału. Czasami jest wykonany z blachy stalowej o grubości 3 mm. Konieczne jest przetestowanie projektu na różnych materiałach. Kaptur można wykonać ze zużytego odkurzacza. Modele wyprodukowane w Związku Radzieckim są wystarczająco mocne i mogą działać poprawnie przez długi czas. Gniazdo może być również wykonane z pleksi lub sklejki. Z zmontowanej konstrukcji można wykonać wysokiej jakości identyczne rynny, co pozwoli na zamontowanie przewodów elektrycznych we wszystkich pomieszczeniach. Powinieneś jednak zwrócić uwagę na materiał, z którym musisz pracować.

Zastrzeżone urządzenie do cięcia stroboskopów jest wykonane według różnych kanonów, co różni się od domowej jednostki składającej się z młynka i dyszy. Fabryczne narzędzie ma wysokiej jakości podzespoły, które idealnie do siebie pasują. Szczególnie dobre są narzędzia takich producentów jak Makita, Bosch, Interskol. Takie urządzenia działają na zasadzie przekazywania impulsu mocy z silnika na wał agregatu. Odbywa się to za pomocą przekładni stożkowej. Wystarczy „zabrać” lite powierzchnie z materiałów takich jak beton, cegła, metal. Markowe narzędzia mają dobrą moc i wydajność. Wyposażone są w wysokiej jakości silniki, które wytrzymują długotrwałą eksploatację.

Szlifierka ma nieco inny układ jednostek funkcyjnych. Jeśli siły są zbyt duże, przekładnia jest poddawana zwiększonym obciążeniom, co prowadzi do przedwczesnego zużycia łożysk. Jeśli zainstalowana jest inna płyta, obciążenie wzrasta.Dlatego wskazane jest użycie wirnika do pracy z miękkim materiałem przez krótki czas (nie więcej niż 15 minut). Jak już wspomniano, jeśli masz do czynienia z betonowymi ścianami w nowym domu, rozsądniej jest wynająć bruzdownicę znanej marki. Nie można „wziąć” takiego materiału za pomocą turbiny z dyszą domowej roboty.

Należy ostrożnie używać szlifierki z dyszą, w przeciwnym razie w bardzo krótkim czasie można "spalić" silnik. Młynek nie może się przegrzać. Kiedy tak się dzieje, pachnie jak spalony metal. Szczotki mogą zacząć iskrzyć, co potwierdza ich zużycie. Możliwe jest również nadmierne nagrzewanie się okablowania, wtedy z pewnością będzie wyczuwalny charakterystyczny zapach. Aby wykonać wysokiej jakości ekran do przecinaka goniącego, który będzie używany do dużych ilości, musisz przestrzegać pewnych zasad. Przede wszystkim będziesz potrzebować:

• blacha;
• rura prostokątna;
• kołki gwintowane;
• spawarka;
• śruby i nakrętki.

Wycinana jest blacha o grubości 3 mm. Możesz ciąć wyrzynarką lub małą szlifierką. Samolot jest przyspawany do połowy. Następnie drugi jest spawany. W takim przypadku należy pozostawić szczelinę, aby można było zamocować zacisk, a także regulować ruch samego narzędzia. Następnie musisz wykonać uchwyt szlifierki, do którego przyspawane jest mocowanie zacisku. Musi być na nim zacisk. Średnica nasadki zaciskowej musi odpowiadać wymiarom szlifierki kątowej. Do niego przymocowane są również dwie płyty, w których będą otwory (do nich przymocowane są koła). Następnie instalowany jest kanał powietrzny.

Silnik elektryczny zasilany jest z sieci. Zasada działania jest prosta: narzędzie jest mocno dociskane do płaszczyzny i bez specjalnego wysiłku mechanicznego jest prowadzone wzdłuż zamierzonej linii (linii cięcia). W pracę zaangażowane są dwa talerze, dzięki czemu rynna jest idealnie równa, o tej samej głębokości na całej długości.

Podczas pracy na płasko tarczę należy ostrożnie zanurzać w materiale. Nadmierne siły mechaniczne przyłożone do narzędzia roboczego mają negatywny wpływ na jakość pracy i żywotność urządzenia. Jeśli pojawią się nadmierne wibracje lub spontaniczne szarpanie, należy przerwać pracę, ponieważ łatwo można przegrzać silnik. Jeśli tarcza diamentowa zaczyna czernieć podczas pracy, oznacza to również, że materiał jest poddawany nadmiernym naprężeniom. W takim przypadku warto przerwać cięcie i pozwolić „odpocząć” tarczy i samej szlifierce.

Aby uzyskać informacje o tym, jak zrobić zrób to sam dyszę do cięcia ścian do szlifierki, zobacz następny film.