Jak zrobić kontroler prędkości do szlifierki własnymi rękami?

Jeśli wśród twoich narzędzi znajduje się stara szlifierka, nie spiesz się, aby się jej pozbyć. Korzystając z prostego schematu okablowania, narzędzie można ulepszyć, dodając opcję regulacji prędkości. Dzięki zwykłemu urządzeniu sterującemu, które możesz stworzyć własnymi rękami w ciągu kilku godzin, funkcje narzędzia znacznie się rozszerzą. Dzięki zmniejszeniu liczby obrotów na jednostkę czasu szlifierka kątowa może być używana jako urządzenie do ostrzenia i szlifowania różnych rodzajów materiałów. Pojawią się dodatkowe możliwości korzystania ze sprzętu pomocniczego i osprzętu.

Zintegrowana opcja kontroli prędkości kół umożliwia delikatne obchodzenie się z materiałami, takimi jak drewno lub plastik. Przy niższych prędkościach zwiększa się komfort i bezpieczeństwo. Ta opcja jest najbardziej praktyczna w instalacjach radiowych i elektrycznych, stacjach serwisowych i studiach konserwatorskich.

Ponadto wśród profesjonalistów korzystających z elektronarzędzi panuje opinia, że ​​im bardziej trywialne jest urządzenie, tym jest bardziej niezawodne. I wskazane jest, aby dodatkowa usługa „nadzienia” wykraczała poza granice młynka. Dzięki takiemu podejściu konserwacja sprzętu jest znacznie uproszczona. W związku z tym niektóre firmy celowo produkują zdalne indywidualne regulatory elektryczne, które są podłączone do kabla sieciowego szlifierek kątowych.

W nowoczesnych szlifierkach kątowych skorzystaj z 2 niezbędnych opcji zwiększających wydajność i bezpieczeństwo sprzętu:

• regulator prędkości (przetwornica częstotliwości) - urządzenie przeznaczone do konwersji prędkości silnika w różnych trybach pracy;
• softstart - obwód, który zapewnia powolne zwiększanie prędkości obrotowej silnika od zera do wartości granicznej, gdy urządzenie jest podłączone.

Stosuje się je w urządzeniach elektromechanicznych, w których konstrukcji praktykowany jest silnik elektryczny prądu przemiennego z kolektorem. Pomagają zmniejszyć zużycie części mechanicznej urządzenia, gdy jest ono włączone. Zmniejsza obciążenie elementów elektrycznych maszyny poprzez płynne ich uruchamianie. Jak wykazały badania jakości materiałów, szczególnie silny rozwój węzłów kontaktowych powstaje w procesie nagłego przejścia ze stanu stacjonarnego do gwałtownej aktywności. Na przykład jeden rozruch silnika spalinowego w samochodzie równa się zużyciu tłoka i grupy pierścieni uszczelniających do 700 kilometrów.

Po włączeniu zasilania następuje gwałtowne przejście ze stanu stacjonarnego do obrotu koła z prędkością 2,5-10 tysięcy obrotów w ciągu 60 sekund. Każdy, kto używał szlifierki kątowej doskonale zdaje sobie sprawę z uczucia, że ​​narzędzie „wylatuje z ręki”. To właśnie w tym momencie dochodzi do większości wypadków związanych z mechaniczną częścią urządzenia.

Uzwojenia wirnika i stojana są jednakowo obciążone. Silnik elektryczny prądu przemiennego z kolektorem uruchamia się w trybie zwarcia, EMF już popycha wał do przodu, ale siła bezwładności nadal nie pozwala mu się obracać. W cewkach silnika elektrycznego powstaje skok rozruchowego prądu elektrycznego. Pomimo tego, że z założenia są przeznaczone do takiej pracy, z czasem przychodzi moment (na przykład przy spadku napięcia w sieci), kiedy izolator uzwojenia nie jest w stanie wytrzymać i między zwojami dochodzi do zwarcia.

Wraz z wprowadzeniem do obwodu elektrycznego schematów oprzyrządowania do adaptacji miękkiego rozruchu i zmiany częstotliwości obrotów silnika, wszystkie powyższe problemy samoistnie znikają. Ponadto rozwiązywany jest problem nagłego i znacznego spadku napięcia w ogólnej sieci elektroenergetycznej podczas rozruchu narzędzia. Dlatego jasne jest, że domowe urządzenia elektryczne nie będą zagrożone awarią. A automatyczne przełączniki na liczniku elektrycznym nie będą działać i wyłączą prąd w mieszkaniu lub domu.

Schemat miękkiego startu jest stosowany w szlifierkach kątowych ze średniego i wysokiego segmentu cenowego, jednostka kontroli prędkości coraz częściej znajduje zastosowanie w profesjonalnych modyfikacjach szlifierek. Regulacja prędkości umożliwia obróbkę miękkich materiałów szlifierką kątową, wykonaj delikatne szlifowanie i polerowanie, ponieważ przy dużych prędkościach drewno lub farba po prostu się wypali. Pomocniczy obwód elektryczny zwiększa koszt zestawu narzędzi, ale wydłuża żywotność i stopień bezpieczeństwa użytkowania.

Uproszczona i raczej niezawodna w eksploatacji przetwornica częstotliwości do szlifierek kątowych jest konstruowana własnymi rękami z dostępnych części elektrycznych. Poniżej znajduje się schemat przedstawiający wszystkie wymagane elementy do montażu na płytce drukowanej interesującego nas urządzenia.

Potrzebujemy więc:

• symetryczny tyrystor triodowy (lub triak, triak) DIAC (DB3);
• rezystor (rezystancja) R1 (jego parametry powinny wynosić 4,7 kΩ);
• dodatkowy triak VT136 / 138 (TRIAK);
• kondensator C1 (400 V, 0,1 μF);
• dodatkowa rezystancja VR1 dla 500 kOhm.

Podobny schemat działa zgodnie z następującą metodą.

• Czas ładowania kondensatora jest modyfikowany przez rezystor pomocniczy (tzw. trymer). Po przyłożeniu napięcia do obwodu triaki są w pozycji zamkniętej, a na wyjściu obserwuje się zerową wartość napięcia.
• W procesie ładowania kondensatora odnotowuje się na nim wzrost napięcia, co prowadzi do otwarcia triaka DB3. W rezultacie napięcie spada na VT136 / 138. Ten element tyrystorowy również się otwiera i przepływa przez niego prąd elektryczny.
• Następnie elementy symetryczne są ponownie zamykane i pozostają w podobnym stanie, dopóki kondensator nie zostanie całkowicie naładowany w przeciwnym kierunku.
• Ostatecznie, na zakończenie, otrzymujemy deterministyczny sygnał o skończonej energii, który jest złożony w swojej konfiguracji. Jego dokładny zakres jest określony przez okres działania funkcji kondensatora obwodu - rezystancja pomocnicza - rezystancja R1.

Triaki są zwykle umieszczone na płytce drukowanej. Łatwo go stworzyć z PCB (stosowane jest wielowarstwowe wytłaczane tworzywo sztuczne, składające się z włókna termoizolacyjnego i folii). Poszczególni rzemieślnicy docinają deskę nożem. Praktykuje się umieszczanie elementów obwodu za pomocą metody montażu na zawiasach. Triystres są montowane tylko na aluminiowym lub miedzianym wymienniku ciepła. Pełni rolę dobrego radiatora.

Test zmontowanego urządzenia przeprowadza się przy użyciu zwykłej żarówki o mocy 40-60 W. Podłącz go do obwodu, zaczynasz regulować moc żarzenia. Jeśli jasność się zmieni, wszystko zrobiłeś poprawnie. Teraz możesz przystąpić do montażu regulatora w powłoce szlifierki kątowej.Nie jest to łatwe, ponieważ należy upewnić się, że akcesorium nie przeszkadza podczas korzystania ze szlifierki kątowej.

Będziesz musiał sam obliczyć miejsce instalacji urządzenia sterującego rękodziełem, zgodnie z cechami konstrukcyjnymi szlifierki. Instalacja obwodu jest wykonywana:

• w dodatkowej skrzynce montowanej na korpusie urządzenia;
• w uchwyt uchwytu;
• w małą pustą niszę (jest przeznaczona do chłodzenia i cyrkulacji mas powietrza) w tylnej części szlifierki kątowej.

Samo połączenie obwodu z urządzeniem odbywa się poprzez zintegrowanie go z kanałem zasilania elektrycznego szlifierki kątowej. Prawdopodobnie nie będziesz miał z tym żadnych trudności.

Przed podłączeniem urządzenia do młynka sprawdź to. Weź wtyczkę do gniazdka elektrycznego. Włóż do niego 2 przewody, z których jeden łączy się z płytą, a drugi z kablem sieciowym. Podłącz kolejny przewód do karty sieciowej. Jak widać regulator jest połączony szeregowo w obwód elektryczny. Podłącz żarówkę do obwodu elektrycznego i przetestuj działanie urządzenia.

Przetwornica częstotliwości jest podłączona szeregowo do przyrządu. Jeśli w uchwycie szlifierki kątowej jest wolne miejsce, można tam umieścić to urządzenie. Obwód natynkowy jest przyklejony żywicą epoksydową, która posłuży jako izolator i ochrona przed drganiami. Przesuń rezystor o zmiennej rezystancji plastikowym uchwytem na zewnątrz, aby dostosować prędkość.

Urządzenie elektroniczne, zmontowane oddzielnie od szlifierki kątowej, jest umieszczone w powłoce z materiału dielektrycznego, ponieważ wszystkie elementy są pod napięciem. Do korpusu przymocowane jest przenośne gniazdko elektryczne z kablem. Wyciąga się uchwyt rezystora o zmiennej rezystancji. Regulator jest podłączony do sieci, a narzędzie do przenośnego gniazdka elektrycznego.

Bardzo skutecznym i łatwym rozwiązaniem tego problemu będzie stworzenie zewnętrznego przemiennika częstotliwości. W roli konwertera możesz użyć ściemniacza - urządzenia do regulacji poziomu oświetlenia. Podczas tworzenia będziesz potrzebować gniazdka elektrycznego i wtyczki. Muszę powiedzieć, że wdrożenie takiego urządzenia można wykonać na różne sposoby. Szczególnie proste są 2: z użyciem maszyny i bez niej.

1. Przykręć 2 przewody do końcówek gniazdka elektrycznego, aby jeden był dłuższy. Następnie podłącz długi koniec do jednego z kołków we wtyczce. Koniec drugiego przewodu jest przymocowany do styków ściemniacza, a jego drugie wyjście jest podłączone do drugiego styku wtyczki.
2. Przy korzystaniu z drugiej opcji wymagane jest dokonanie szeregu modyfikacji w obwodzie, a konkretnie umieszczenie automatu na przewodzie pomiędzy wtyczką a ściemniaczem. Zasadniczo w ściemniaczach znajdują się zwykłe przełączniki, ale potrzebujemy automatycznego, który jeśli coś pójdzie nie tak, wyłączy nasze urządzenie z sieci.

Tak więc przetwornica częstotliwości szlifierki kątowej jest gotowa, a dla praktyczności można ją umieścić w specjalistycznej walizce lub przymocować do drewnianego panelu. Należy tylko wziąć pod uwagę, że takie urządzenie jest domowej roboty, a podczas pracy z siecią energetyczną należy zachować ostrożność.

Aby dowiedzieć się, jak zrobić kontroler prędkości do szlifierki własnymi rękami, zobacz poniższy film.