Wskazówki dotyczące wyboru szlifierek do pracy z betonem

Szlifierka do betonu lub szlifierka kątowa (szlifierka kątowa) to świetne narzędzie do wycinania bruzd w ścianach lub szlifowania i polerowania powierzchni posadzki betonowej. Jednak nie każdy model nadaje się do rozwiązywania takich problemów, dlatego warto zastanowić się, jak wybrać odpowiednią jednostkę do przetwarzania.

Na początek należy powiedzieć, że szlifierka kątowa to bardzo wszechstronne narzędzie. Poradzi sobie z wieloma różnymi materiałami, a poszczególne modele zazwyczaj nie mają wyraźnej specjalizacji – aby „zmienić profil” wystarczy kupić specjalną tarczę do konkretnego materiału i używać tylko jej. W związku z tym prawdopodobnie nie ma jednostek wyłącznie do cięcia betonu zbrojonego, ale nadal należy rozumieć, że niektóre modele mogą nie być w stanie obsłużyć tak trwałego materiału.

Na początek warto zdecydować się na rodzaj jedzenia. Szlifierki sieciowe są najczęstsze, są uważane za najbardziej wszechstronne i wygodne do użytku domowego, ale jest mało prawdopodobne, aby szlifować beton w domu. Jeśli nie robisz tego nawet w warsztacie, ale pracujesz na budowie, gdzie mogą wystąpić problemy z zasilaniem, lepiej zwrócić uwagę na rozwiązania akumulatorowe, a nawet benzynowe.

Chociaż wybierzesz dysk później i osobno, powinieneś z góry zdecydować o jego maksymalnym dopuszczalnym rozmiarze, ponieważ nie możesz włożyć dużego dysku do małego młynka. Do precyzyjnego cięcia i szlifowania sprawdzi się mała wersja z tarczą 125 mm, ale do cięcia dużych bloków betonowych może być potrzebne poważniejsze narzędzie - do 230 mm. Niestety agregaty różnych klas nie zawsze są wymienne, dlatego profesjonaliści często muszą kupować dwa urządzenia na raz, mając na uwadze różne rozmiary dysków.

Moc szlifierki należy rozpatrywać wyłącznie w połączeniu ze średnicą zastosowanej tarczy, ponieważ jasne jest, że im większa ta ostatnia, tym mniej moc silnika wpływa na moment obrotowy. Należy zauważyć, że agregaty o mocy poniżej 1 kW, niezależnie od wielkości tarczy, są uważane za domowe, w zasadzie nie nadają się szczególnie do obróbki betonu, a nawet długoterminowego.

Jeśli chodzi o prędkość rotacji, to ma ona zazwyczaj fundamentalne znaczenie dla zwiększenia szybkości zadania – im szybciej koło się kręci, tym lepiej. W tym samym czasie zastąpienie koła lżejszym może zwiększyć prędkość obrotową, a cięższym odpowiednio ją zmniejszyć. W profesjonalnym narzędziu często znajduje się opcja regulacji prędkości obrotowej, a jeśli planujesz przetwarzać różne materiały za pomocą zakupionego narzędzia, lepiej nie ignorować tej możliwości, ponieważ niektóre delikatne struktury łatwo kruszą się pod nadmiernym naciskiem.

Nawiasem mówiąc, wagę należy dobierać według dość mylącego schematu. Oczywiste jest, że wzrost ciężkości narzędzia nie wpływa na czas pracy, dlatego ogólnie przyjmuje się, że kruszywo o wadze 1-2 kg może być używane codziennie przez maksymalnie cztery godziny, a konstrukcje o wadze 3- Już 4 kg zakładają pracę tylko 2-3 godziny dziennie. Jeśli jednak praca jest naprawdę ciężka, to wybierają nie lekkie, a wręcz przeciwnie, ciężkie modele o wadze do 9 kg, które dużo ważą, ale mają największą moc, dzięki czemu są w stanie sprostać zadaniu niezwykle szybko. W przypadku obróbki betonu najwłaściwsza wydaje się ta ostatnia opcja.

Nawet liczba długopisów ma znaczenie, ale tutaj nie chodzi o materiał do obróbki, ale o sposób, w jaki jest on przetwarzany. Tak więc do cięcia różnych materiałów zwykle wystarcza nawet jeden uchwyt, ponieważ szlifierka kątowa podczas takich operacji ma dość stabilną pozycję, ale szlifowanie jest pożądane tylko za pomocą dwuręcznego narzędzia. Wreszcie, wybierając przenośną baterię lub szlifierkę benzynową, zwróć uwagę na stopień jej autonomii.

Wydajność akumulatora wynosi zwykle od 2 do 4 A/h, im wyższa, tym dłużej urządzenie będzie pracowało, dostarczając maksymalną moc, która jest zwykle wymagana do obróbki betonu.

LBM może być wyposażony w szereg „bonusów”, które po prostu nie są dostępne w tanich wersjach wyposażenia. Jest to na przykład walizka wygodna w transporcie, system miękkiego startu, aby zmniejszyć obciążenie silnika po włączeniu, lub blokada przycisku start, aby nie męczyć palca ciągłym naciskaniem. Wspomnieliśmy już o kontroli prędkości powyżej, istnieje również opcja stabilizacji prędkości, która działa automatycznie i jest bardzo przydatna podczas pracy z materiałami niejednorodnymi, takimi jak żelbet. Praca z betonem jest zawsze bardzo zakurzona, a specjalna ochrona przed kurzem skrzyni biegów i wału w połączeniu z odgałęzieniem do odkurzacza budowlanego sprawi, że praca będzie bardziej komfortowa zarówno dla sprzętu, jak i dla ludzi.

Wreszcie wybór młynka prawie zawsze jest próbą „odgadnięcia jakości”, chyba że wyraźnie wiesz, po jaki model przyszedłeś. Dla niedoświadczonego konsumenta dobrym rozwiązaniem byłoby skierowanie reklamy do znanych marek, które pokazały się dobrze wcześniej – takich jak Sturm i Makita, Metabo i DeWalt. Niektórzy eksperci ufają także niektórym rodzimym markom, chociaż poza Rosją nie są nikomu znane.

Powyżej zdecydowaliśmy, że przy obróbce betonu model szlifierki nie jest tak ważny, jak prawidłowo dobrana tarcza. Tarcze diamentowe do betonu są tak nazywane, jednak dzielą się na kilka rodzajów i nie wszystkie są równie praktyczne.

Tak więc segmentowe koła nie są uważane za najlepszy wybór, ponieważ ich segmentowane krawędzie sugerują zwiększone ryzyko pęknięcia podczas pracy z tym samym żelbetem, którego struktura jest niejednorodna, ale są wybierane ze względu na stosunkowo niski koszt.

Ale z drugiej strony są zaprojektowane do maksymalnego obciążenia, dlatego poradzą sobie nawet z żelbetem o dowolnej wytrzymałości. Istnieją również tylko tarcze diamentowe turbo bez korpusu falowego - odpowiednio zajmują pozycję pośrednią.

Dyski różnią się między innymi sposobem mocowania lutownicy – ​​np. można ją przymocować lutem zawierającym srebro lub zgrzać laserowo. Pierwsza opcja nadaje się do cięcia na mokro, druga koncentruje się przede wszystkim na cięciu na sucho i jest doceniana ze względu na zwiększoną wydajność. Na koniec warto sprawdzić elementarną zgodność tarczy z szlifierką. Musi pasować do szlifierki kątowej nie tylko pod względem średnicy, ale także średnicy otworu do mocowania.Jednocześnie maksymalna dopuszczalna prędkość obrotowa danej tarczy powinna być nawet wyższa niż sama szlifierka jest w stanie wyprodukować - zapewnia to, że tarcza nie pęka podczas pracy.

Każdy rodzaj betonu ma swoje właściwości, dlatego pracę zawsze zaczynamy od dokładnego określenia jego właściwości. Z reguły doświadczeni rzemieślnicy wybierają specjalne tarcze do betonu zwykłego i zbrojonego, do świeżego i starego. Nawet plamy w postaci bazaltu lub kwarcu mogą powiedzieć, który dysk jest najlepszy, jeśli masz wystarczająco dużo doświadczenia, aby zrozumieć takie wskazówki.

Jeśli to możliwe, beton należy ciąć na mokro. Cienka warstwa wody pozwala na schłodzenie ściernicy i narzędzia, co wydłuża żywotność tego ostatniego i zapewnia ciągłą pracę. Jeśli w pobliżu nie ma wody lub nie ma jej wystarczającej ilości, cięcie wykonuje się na sucho, ale w tym przypadku nie można się spieszyć - praca jest zwykle wykonywana w kilku etapach, co pozwala na ochłodzenie urządzenia po każdym z podejścia. Aby upewnić się, że narzędzie i tarcza z powodzeniem poradzą sobie z zadaniem, pierwsze cięcie jest całkowicie ograniczone do głębokości 1 cm, po czym szlifierka i tarcza są dokładnie sprawdzane pod kątem ewentualnych uszkodzeń mechanicznych.

Sama procedura piłowania jest dość prosta. Nawet przy cięciu na mokro należy zadbać o ochronę układu oddechowego na wypadek, gdyby coś poszło nie tak. Następnie należy wyraźnie zarysować linię przyszłego cięcia, a podpory po obu stronach, wykonane z drewnianych prętów, jednocześnie pomogą nie zagłębiać się głębiej w grubość materiału niż przy pierwszym cięciu . Pierwsze cięcie, jak już wspomniano, wykonuje się zwykle na głębokość nie większą niż centymetr. Podczas cięcia na mokro należy jak najostrożniej spryskać tarczę wodą, nie powinno być jej za dużo, w przeciwnym razie dostanie się do silnika szlifierki kątowej może spowodować uszkodzenie jednostki elektrycznej.

Po wykonaniu pierwszego nacięcia i ostygnięciu tarczy tnącej, drewniane stojaki są usuwane - teraz można poruszać się bez nich, wzdłuż istniejącego nacięcia. Przy cięciu na znaczną głębokość wskazane jest podzielenie pracy na kilka etapów.

Nawet nie znając dokładnej struktury konkretnego produktu betonowego, możesz być pewien, że gdy zagłębisz się w grubość o więcej niż 10 centymetrów, prawdopodobieństwo znalezienia tam metalowego zbrojenia sięga prawie 100%, więc wybierz odpowiednią tarczę.

Jak prawidłowo pracować z młynkiem, opisano w następnym filmie.