Wykonywanie maszyny do cięcia z szlifierki własnymi rękami

Szlifierka kątowa (znana również jako „bułgarska”) to proste i wszechstronne narzędzie ręczne. Jednak obsługa szlifierek kątowych wymaga pewnej ręki i doskonałego oka. Dysk, który nagle zakleszczył się w materiale, nie tylko odciąga żyłkę tnącą na bok, ale także może się zapaść, co jest niebezpieczne.

Z drugiej strony piły stacjonarne są duże i masywne. Nie jest łatwo przeciągnąć ich bezpośrednio na miejsce pracy. Połączenie zalet szlifierki i stacjonarnej piły tarczowej pomoże kompaktowemu urządzeniu - przystawce, co pozwala na pewne zamocowanie szlifierki i użycie jej jako ukośnicy, a nawet piły tarczowej.

Obrabiany materiał zostanie mocno zamocowany na stole maszyny. Nasza szlifierka kątowa będzie działać jak narzędzie robocze, bezpiecznie przymocowane do łóżka. Umożliwi to szybkie i bezpieczne cięcie materiałów ściśle wzdłuż linii znakowania.

Najtrwalsza i najwygodniejsza konstrukcja maszyny wykonana jest z metalu. Do takiego projektu musisz przygotować:

• blacha;
• profil metalowy (na przykład narożnik lub kanał);
• kawałki metalowych rur;
• pręty stalowe.

Z narzędzia będziesz potrzebować:

• sama Bułgarka;
• tarcze tnące do metalu;
• dyski czyszczące;
• wiertarka;
• wiertła do metalu;
• spawarka.

Możesz obejść się bez spawania. Dobrze zaplanowane i starannie zabezpieczone połączenia śrubowe trzymają się nie mniej pewnie. Ale jeśli to możliwe, lepiej jest używać połączeń spawanych. Gwarantuje to nie tylko wytrzymałość, ale również dokładność projektu.

Jeśli spawanie i walcowanie metali nie są pod ręką, znane są przykłady mocnych i niezawodnych konstrukcji maszyny do cięcia drewna. Będziesz potrzebować:

• arkusz sklejki o grubości 8 ... 12 mm;
• bar z twardego drewna;
• mocne i masywne zawiasy drzwiowe.

Ale plastik raczej nie będzie dla nas przydatny. Chociaż produkty z tworzyw sztucznych są łatwe w obsłudze i dobrze wyglądają, nie są zbyt trwałe. Najbardziej nieprzyjemną rzeczą jest to, że plastik szybko traci swój kształt. A dla maszyny do cięcia ważna jest sztywność konstrukcji. Gwarantuje to dokładne i bezpieczne cięcie.

Aby zrobić maszynę do cięcia z szlifierki własnymi rękami, musimy przymocować szlifierkę kątową do łóżka lub wahadłowego ramienia. Stół, na którym obrabiany materiał musi być wystarczająco duży.

Mechanizm mocujący materiał do stołu i szlifierkę do ramy musi być mocny i dokładny. Zapewni to nie tylko płynne cięcie, ale także bezpieczeństwo podczas pracy.

W każdym razie drewniana konstrukcja zostanie zmontowana za pomocą metalowych zawiasów, narożników lub śrub. Wszystkie połączenia części muszą być dokładnie przemyślane i naprawione. Połączenia śrubowe i skręcane należy zabezpieczyć podkładkami dzielonymi lub nakrętkami koronowymi. Lepiej przykleić śruby i wkręty, które wchodzą do drzewa. Uniemożliwi to oczywiście naprawę, ale konstrukcje drewniane są zazwyczaj łatwiejsze do odbudowy na podstawie doświadczenia eksploatacyjnego.

W Internecie łatwo znaleźć rysunki łóżek o różnych kształtach i wzorach. Jest mało prawdopodobne, że będą przydatne w niezmienionej postaci.Wszystko zależy od tego, jakimi materiałami dysponujesz, a także jakie są kształty i rozmiary Twojej szlifierki kątowej.

W każdym razie warto zwrócić uwagę na to, jakie projekty zostały uzyskane z różnych materiałów od różnych rzemieślników. Następnie wybierz odpowiednią opcję i weź ją jako podstawę. Ale nie powinieneś zaniedbywać projektu. Rysunki, starannie opracowane na etapie projektowania, mogą nie opisywać szczegółowo Twojego projektu, ale uchronią Cię przed obraźliwymi błędami i pomyłkami.

Projektując maszynę do użytku jako pilarka stacjonarna, można od razu pomyśleć o konstrukcji piły tarczowej. Taka maszyna wykorzystuje duży stół bazowy jako podstawę konstrukcji. Gniazdo jest wykonane mniej więcej na środku stołu. Poniżej, pod blatem, zamocowany jest na stałe mechanizm mocowania i napędu brzeszczotu.

Możemy nawet użyć solidnego drewnianego stołu. Cięcie na brzeszczot powinno mieć szerokość 10–15 mm. Poniżej, pod blatem, zamocowany jest „młynek” bez obudowy ochronnej (będzie tylko przeszkadzał). Mocowanie szlifierki kątowej powinno zapewniać solidne zamocowanie szlifierki, ale umożliwiać szybkie odłączenie urządzenia.

Ponieważ brzeszczot z napędem jest sztywno zamocowany w konstrukcji stołu, materiał jest przesuwany po blacie stołu po prostu ręcznie. Nie zapewnia to dokładnego cięcia, ale pozwala na obróbkę bardzo długich detali.

Takie „koło” można zbudować w ciągu zaledwie kilku godzin z dowolnego dostępnego materiału. Istnieją przykłady konstrukcji, w których szlifierka jest ciągnięta za pomocą zacisków konstrukcyjnych tylko do dużego pnia. Stół roboczy ze szczeliną jest umieszczony na górze dysku i jest przymocowany za pomocą wkrętów samogwintujących do tego samego pnia.

Nie tak prymitywnym, ale bardzo zwartym typem koła może być konstrukcja z dwóch kawałków grubej sklejki i pary prętów. Szlifierka jest przymocowana do dolnej blachy za pomocą zacisków. Górny arkusz ze szczeliną na materiał i ogranicznikiem kątowym dla przedmiotu obrabianego nakłada się na szczelinę nad tarczą. Najdalsze końce arkuszy sklejki są połączone meblową pętlą „fortepianową”.

Okazuje się, że jest to domek z kart. Bardzo prosty projekt, który można dosłownie zrobić ze śmieci w pół godziny. Mechanizm nie jest zbyt dokładny, ale znacznie ułatwia cięcie dużej ilości detali.

Obecnie najczęstszą konstrukcją maszyny do cięcia jest mechanizm wahadłowy. Maszyny tego typu mają również u podstawy duży stół szczelinowy. Ale w przeciwieństwie do klasycznej piły tarczowej mechanizm tnący z tarczą jest zamocowany nad stołem, ponadto na ruchomym ramieniu.

Ramię narzędziowe posiada obrotowe mocowanie, które pozwala unosić się i opadać ponad powierzchnię stołu. Ten projekt przypomina wahadło. Dlatego tak nazywa się mechanizm. Tarcza przycinająca, zagłębiając się w obrabiany przedmiot, opada poniżej płaszczyzny stołu roboczego. Pozwala to na wykonanie cięcia w materiale do 1/3 średnicy tarczy.

Zespół szlifierki z tarczą i osłoną ochronną zostanie zamocowany na ramieniu wahadła. Tutaj trzeba być kreatywnym, ponieważ korpus młynka został zaprojektowany z myślą o wygodnym uchwycie dłoni i ma złożony kształt. Ponadto chciałbym móc używać młynka oddzielnie od maszyny.

Zwykle na wahadle ustawione jest solidne i sztywne łoże, wyrzeźbione z drewna dokładnie na kształt istniejącej szlifierki kątowej. W celu ułatwienia demontażu i instalacji szlifierkę mocuje się w łożu za pomocą zacisków na śrubach, dokręconych nakrętkami skrzydełkowymi. Siła mocowania szlifierki powinna być wystarczająca, a materiał zapasowy nie powinien się ślizgać. Zapewni to mocne trzymanie narzędzia i bezpieczną pracę.

W produkcji obrabiarek ze sklejki i drewna jako zawiasy stosuje się zwykłe zawiasy drzwi lub daszków furtki. Mocowanie nie będzie tak precyzyjne jak zawiasy domowej roboty, ale będzie dość trwałe.

Nie powinieneś ograniczać się do jednej pętli baldachimu. Zawias powinien być jak najszerszy i zabezpieczony dwoma wytrzymałymi zawiasami ustawionymi względem siebie pod niewielkim kątem do osi. To połączenie będzie dokładne i trwałe.

Zwykle dla wygody pracy konstrukcja „wahadła” jest sprężynowa. Pozwala to na trzymanie narzędzia tnącego w górnym położeniu przez cały czas bez użycia siły. Po ułożeniu materiału na stole wahadło opuszcza się ręcznie. Fakt, że mechanizm jest „zawieszony” sprężyną pozwala na precyzyjne ręczne sterowanie siłą cięcia i posuwem narzędzia.

Jeśli pozwala na to przestrzeń w miejscu pracy, możesz wykonać ramię wahadłowe w postaci wahacza. Przeciwległy koniec dźwigni można następnie pociągnąć w dół przez sprężynę naciągową. Taka wiosna jest znacznie łatwiejsza do zebrania. Możesz użyć gumki lub po prostu zawiesić odpowiednią przeciwwagę na drugim końcu wahacza.

Aby uzyskać dokładne cięcie, obrabiany przedmiot musi być przymocowany do stołu. W najprostszym przypadku wystarczy zapewnić tylne ograniczniki, do których materiał po prostu dociska się ręką. Jeśli to możliwe, lepiej jest zapewnić mocowanie imadła tego lub innego wzoru.

Jeśli mocowanie materiału na stole pozwala obracać obrabiany przedmiot pod takim czy innym kątem, taka maszyna jest często nazywana maszyną „uciosową”. Zwykle dla uproszczenia konstrukcji przedmiot obrabiany jest obracany pod kilkoma stałymi kątami - na przykład 45 i 60 stopni do płaszczyzny tarczy.

Rodzaj mechanizmu wahadłowego to przeciągarki. Ich konstrukcja pozwala nie tylko podnosić i opuszczać tarczę tnącą, ale także przesuwać ją wzdłuż linii cięcia. Mechanizm ten umożliwia obróbkę materiałów, których szerokość jest większa niż średnica tarczy tnącej.

W przeciwieństwie do prostego mechanizmu wahadłowego, konstrukcja mechanizmu przeciągania zawiera nie tylko zawias do mocowania ramienia wahadła, ale także płozy, które pozwalają jednostce piły zbliżać się i oddalać od zawiasu, przesuwając go wzdłuż linii cięcia.

Jednak nadal niedopuszczalne jest przechylanie zespołu tnącego w lewo lub w prawo. Trudno jest samodzielnie wykonać prowadnice o wymaganej sztywności. Jeśli to możliwe, możesz zaadaptować stary mechanizm z małej wiertarki pionowej do poruszania karetką.

Wykonując metalową maszynę do szlifierki, możesz spróbować wykonać prowadnice karetki z odpowiedniego profilu metalowego (na przykład narożnika). Sam wózek jest przymocowany do profilu za pomocą prostych łożysk kulkowych. Aby mechanizm był dokładny, po jednej stronie karetki łożyska muszą być przymocowane do platformy i dociskane silnymi sprężynami.

Ciekawym doświadczeniem jest wykorzystanie „rozpórek” amortyzacyjnych jako metalowych prowadnic. Stosowane są w zawieszeniu samochodów osobowych, podnośnikach tylnej klapy, a nawet jako sprężyny gazowe podtrzymujące otwierane do góry drzwiczki szafek kuchennych.

Nie potrzebujemy wypełniacza „stojaków”, a nawet przeszkadza. Wszystko, co jest potrzebne z projektu, to stojak z tłokiem i cylindrem, w którym się poruszają.W przypadku regału wypełnionego gazem (meblowym lub z drzwi samochodu) wystarczy wywiercić niewielki otwór w dnie butli, a gaz ucieknie. Z amortyzatora samochodowego będziesz musiał nie tylko uwolnić gaz, ale także spuścić olej.

Wybierając sprężyny gazowe, zwróć uwagę nie tylko na ich długość, ale także na ich średnicę. Sprężyny o dużej wytrzymałości są generalnie dokładniejsze i trwalsze. W każdym przypadku długość należy wybrać w projekcie tak długo, jak to możliwe.

W konstrukcjach drewnianych niektórzy rzemieślnicy używają zawiasów meblowych z szuflad szuflad jako prowadnic. To są całkiem dokładne mechanizmy. Wszystko, co musisz zrobić, to wybrać najsilniejsze dostępne na rynku i zainstalować wiele równoległych prowadnic. Zapewni to jeszcze większą wytrzymałość strukturalną i pozwoli na dłuższą żywotność.

Ponieważ młynek będzie mocowany od dołu, nie będziemy już mogli go włączyć w zwykły sposób. Będziemy musieli zapewnić instalację następujących elementów:

• zacisk, który będzie stale przytrzymywał klawisz sterujący w pozycji „włączonej”;
• gniazdo do podłączenia szlifierki;
• stacja kontrolna, która włącza i wyłącza prąd w tym gniazdku.

W takiej konstrukcji bardzo dobrze jest zastosować sterownię przemysłową. To urządzenie ma dwa klucze. Przycisk „Start” jest dość ciasny, co zapobiega przypadkowemu włączeniu. Duży i miękki klawisz „Stop” pozwala w razie potrzeby szybko wyłączyć urządzenie, docierając do niego dowolną częścią ciała.

Doświadczony użytkownik szlifierki kątowej zna podstawowe zasady bezpieczeństwa podczas jej użytkowania. Ale musisz je powtórzyć dla tych, którzy pracują z nim po raz pierwszy.

• W żadnym wypadku nie należy pracować bez pokrowca ochronnego.
• Nie należy zaniedbywać osobistego wyposażenia ochronnego.
• Niezbędne są rękawiczki i respirator.
• Aby zapobiec przedostawaniu się iskier i okruchów obrabianego materiału bezpośrednio na operatora, należy wziąć to pod uwagę podczas projektowania maszyny.
• Na ramieniu wahadłowym szlifierkę należy zamocować za pomocą uchwytu od operatora.

Aby uzyskać informacje o tym, jak zrobić maszynę do cięcia z szlifierki własnymi rękami, zobacz następny film.