Przystawki szlifierskie do szlifowania drewna: odmiany i wskazówki dotyczące wyboru

Szlifierka należy do uniwersalnego sprzętu poszukiwanego na rynku budowlanym. Do szlifowania kątowego i polerowania drewna do osi narzędzia przymocowane są wymienne tarcze. Tarcze szlifierskie i polerskie są dostępne w wielu odmianach i są klasyfikowane według rodzaju powierzchni ściernej.

Szlifierka lub szlifierka kątowa to narzędzie często wykorzystywane w budownictwie i podczas prac remontowych. Jeśli dom wymaga drobnych napraw, nie ma sensu kupować mocnego i drogiego sprzętu budowlanego. Ale taki samochód będzie przydatny i stosunkowo niedrogi w zakupie. Jego główną zaletą jest wszechstronność nowoczesnego narzędzia: za pomocą szlifierek kątowych piłują i tną, szlifują i wyrównują powierzchnie. Zasada działania szlifierki jest prosta: operacje wykonywane są za pomocą obrotowych dysz.

Tarcze dzielą się na trzy rodzaje - ostrzenie, cięcie lub szlifowanie (zgrubne). Operacje różnią się celem i złożonością, czasami jedna maszyna musi przetwarzać materiały o różnej twardości, z reguły są to spoiny kamienia i stali, a także drewno. Odnowione i przetworzone elementy drewniane, okna, podłogi i meble są szlifowane.

Przystawka do szlifierki do szlifowania drewna to wymienne koło, podobne do tego do piły tarczowej. Frez zgrubny do wstępnego szlifowania wykonany jest z wytrzymałego metalu, posiada zęby i jest dobierany odpowiednio do średnicy dla każdej szlifierki kątowej. Wielkość zębów zależy od grubości warstwy drewna. Ważny jest również kształt zęba. Zmienne są odpowiednie dla wszystkich rodzajów drewna, a trapezowe stosuje się tylko do odmian miękkich. Możliwa jest również zgrubna obróbka materiału za pomocą tarcz z prostymi zębami.

Piłowanie drewna przed obróbką jest konieczne innymi piłami. Są monolityczne, wykonane z wysokowytrzymałej blachy stalowej. Niektóre odmiany są opryskiwane na zębach.

Szlifowanie to podstawowy cel szlifierek kątowych. W przypadku pracy z drewnem jest to złożony proces, który wymaga od mistrza staranności i umiejętności. Naturalne drewno o różnej strukturze jest doprowadzone do perfekcyjnego wyglądu dzięki wysokiej jakości i niezawodnym krążkom. Konwencjonalne frezy diamentowe nie będą tutaj działać. Istnieją specjalne ściernice dla przemysłu drzewnego.

Istnieje kilka rodzajów ściernic do szlifierek kątowych. Przede wszystkim przeprowadza się wstępne czyszczenie powierzchni. Ta praca jest wykonywana przez kilka dysków, które różnią się kształtem i rozmiarem.

• Zgrubna. Przeznaczone są do usuwania starej farby i lakieru z drewna. Zwykle z okien, parapetów i powierzchni podłogowych usuwa się pozostałości poprzedniej powłoki, których nie można wyczyścić ręcznie. Do tarczy przymocowane jest włosie z drutu stalowego do zgrubnej obróbki. Elastyczne runo układa się albo wzdłuż całego obwodu koła, to znaczy wzdłuż, albo pod kątem odcinkowo, jak w zwykłej szczotki. To zależy od przeznaczenia dyszy.
• Szczotki sznurkowe z drutem lub kolcami. Pozwalają wyrównać i wygładzić powierzchnię dowolnego materiału.Za pomocą szczotki drucianej łatwo usunąć warstwę lakieru lub starej farby, rdzy z metalu. Jeśli deski na podłodze mają różne wysokości, można je porównać ze sobą za pomocą koła z kolcami. Różnią się kształtem i szybkością obrotu.
• Końcówki. Pracują warstwami, jak pilniki, z bokami i krawędziami, rogami i ukośnymi nacięciami. Nasadki przeznaczone są do szlifowania krawędzi lub wygładzania faz.

Podczas obróbki zgrubnej szlifierką warstwa drewna pozostaje nienaruszona, usuwana jest tylko powłoka dekoracyjna. Ta właściwość młynka jest niezbędna do renowacji produktów. Po usunięciu poprzedniego schematu kolorystycznego możesz nałożyć kolejny na świeży i gładki panel. Jednocześnie meble zmienią swój wygląd i będą wyglądać jak nowe. Szczotkowanie lub sztuczne postarzanie materiału odbywa się za pomocą pędzla. Aby to zrobić, miękkie włókna są usuwane, a na naturalnym drewnie pojawiają się słoje i faktura. Plama podkreśla reliefowe przejścia.

W kolejnym etapie obróbki powierzchnia jest gładka. Tutaj eksperci doradzają użycie tarcz polerskich. Są gąbczaste, wykonane z filcu i grubej tkaniny, z wymiennym papierem ściernym. Tkanina i filc zabezpieczone są do pracy rzepami. Nasadki sprzedawane są w zestawach po pięć sztuk, co ułatwia ich wymianę. Papier ścierny jest wybierany o średniej lub drobnej ziarnistości. Marka jest zwykle podana na opakowaniu.

Ważna jest również konstrukcja dyszy. Koła wykańczające lub wykańczające dzielą się na klapowe, pełne i ruchome. Zastosowanie koła płatkowego pozwala uzyskać absolutnie gładką powierzchnię. Kilka warstw szmergla, zachodzących na siebie jak rybie łuski, jest umieszczanych na krążku jako ścierniwo. Takie rozmieszczenie materiału ściernego zmniejsza zużycie. Tak nowoczesna dysza jak koło kubka doprowadza produkt do idealnego stanu. Miseczka nie teksturuje, łatwo wnika w spoiny. Do niego przymocowany jest stos wykonany z materiału syntetycznego lub drutu falistego.

Nylonowa szczotka do drewna składa się z dużej liczby drobnych włókien. Służy do wykańczania polerowania. Przystawka w kształcie misy umożliwia technikowi szlifowanie najtrudniej dostępnych miejsc na części. Szczotka usuwa zadziory i drobne zabrudzenia, szlifuje lakier. Szczotki końcowe wykonane są z polimerowego materiału ściernego, cylindryczne z mosiądzu i drutu stalowego.

Osprzęt jest nabywany z uwzględnieniem ściśle określonej prędkości podczas obrotu, zgodność między maszyną a tarczami dla niej musi być bezwzględna. Produkowanych jest kilka standardowych rozmiarów kół - od 115 do 230 mm. Średnica wału - 22,2 mm. Mniejszy dysk można łatwo zainstalować na większej szlifierce za pomocą specjalnych adapterów. Dysza jest zabezpieczona połączeniem nakrętkowym, kołkiem ze standardowym gwintem M14.

Aby wybrać odpowiedni napęd, eksperci zalecają zwrócenie uwagi na kilka parametrów.

• Grubość. Uważa się, że ciaśniejsze kręgi trwają dłużej.
• Średnica główna. Im jest większy, tym szybciej następuje szlifowanie. Większe kręgi są bardziej niezawodne i trwają dłużej. Rzemieślnicy preferują uniwersalne koła o średnicy 125 mm. W takim przypadku łatwo jest trzymać maszynę jedną ręką, aby wykonać precyzyjne operacje. Maksymalny rozmiar 230 mm jest rzadko używany podczas pracy z drewnem. Naturalne drewno nie jest jednolite, dlatego lepiej zastosować stopniowe i delikatne szlifowanie. Do napraw nadają się również tarcze 150 mm, czasem nawet 180 mm.
• Typ segmentu. Ścierniwa gruboziarniste kupowane są do obróbki wstępnej, miękkie do wykańczania części.Zwykle w życiu codziennym do obróbki dużych powierzchni potrzebne są zarówno twarde tarcze szlifierskie, jak i polerskie.

Szlifierka posiada proste urządzenie techniczne. Jest wyposażony w silnik elektryczny połączony z przekładnią stożkową. Zapewnia obrót wału z dużą prędkością do 1000 obr/min (przy pracy z drewnem prędkość ta jest optymalna). Mocne modele wymagają trójfazowego źródła zasilania, do użytku domowego odpowiednie jest standardowe źródło zasilania o napięciu 220 V. Musisz pracować z narzędziem z jednym punktem podparcia, trzymając szlifierkę na wadze. Pochylenie może prowadzić do szarpnięcia, ponieważ ten początkujący mistrz musi zdobyć poważne umiejętności, aby pracować.

Prawidłowa praca z maszyną pozwoli na przestrzeganie środków bezpieczeństwa, a mianowicie:

• niedbałość w tej sprawie jest niedopuszczalna;
• w celu wykluczenia obrażeń podczas używania szlifierek kątowych obudowa ochronna nie jest usuwana z dysku;
• nie pracuj z drewnem przy użyciu silnej paszy;
• przed rozpoczęciem operacji należy nosić okulary i grube rękawiczki; ramiona są chronione długimi rękawami, ubrania nie powinny być lekkie, ponieważ na ciało mogą spadać iskry;
• ważne jest, aby robić przerwy podczas pracy, aby ręce się nie męczyły, a maszyna się nie ślizgała.

Wygodna jest praca z narzędziem, które ma uchwyt podtrzymujący. Najbezpieczniejsze są te szlifierki, które są wyposażone w łańcuch z piły łańcuchowej. Jeśli maszynka do strzyżenia nagle się zablokuje, tarcza nadal się obraca, minimalizując ryzyko obrażeń. Ważne jest również, aby przesuwać maszynę płynnie po powierzchni podłogi, bez wibracji. Przed rozpoczęciem pracy należy ponownie upewnić się, że koło jest bezpiecznie i dokładnie zamocowane na osi.

Lepiej zacząć opanowywać narzędzie za pomocą frezów z małymi zębami. Im mniejsze zęby, tym łatwiejsza i bezpieczniejsza operacja. W trakcie pracy każdy dysk się zużywa, zmienia się średnica koła, konieczna jest wymiana. Tarcze są zmieniane podczas przełączania z jednego rodzaju obróbki na inny podczas procesu szlifowania.

Warto stosować się do poniższych instrukcji krok po kroku:

1. odłączyć narzędzie od sieci, zatrzymać obrót wału, naciskając przycisk blokujący, dopiero potem można odkręcić dysk i wyjąć go;
2. odkręcić nakrętkę mocującą - korek usuwa się kluczem, jeśli nakrętka jest zbyt mocno dokręcona na dysku, potrzebny będzie klucz gazowy, który przed użyciem jest podgrzewany i chłodzony, a resztę dysku wycina się za pomocą brzeszczot;
3. usuń bezużyteczny dysk;
4. założyć nowy i zabezpieczyć nakrętką kontrującą, mocno założyć gwint na precyzyjnie założony krążek, wtedy można kontynuować pracę.

Zobacz następny film, aby uzyskać więcej informacji.