Robienie stojaka na młynek własnymi rękami

Szlifierki kątowe (szlifierki kątowe) to niezastąpione narzędzia ręczne. Z ich pomocą możesz piłować, szlifować, ciąć prawie każdy materiał od drewna po kamień. Ale często zdarzają się zadania, które wymagają użycia parku maszynowego.

Na przykład podczas cięcia rur, profilu lub profilu metalowego dość powszechne jest cięcie długiego sznurka na odcinki o określonej długości. W takim przypadku ważne jest, aby końce segmentów były ściśle prostopadłe do linii środkowej.

Przy cięciu płytek ceramicznych lub cegieł jeszcze trudniej utrzymać prostopadłość cięcia trzymając szlifierkę ręką. Przy cięciu cienkiego i lepkiego materiału najmniejsze odchylenie narzędzia od linii cięcia może prowadzić do zakleszczenia i złamania narzędzia.

W takich sytuacjach całkiem naturalne jest, że nie chce się kupować oddzielnej maszyny - z reguły nie jest to ekonomicznie wykonalne.

Pierwszym pytaniem, jakie napotyka rzemieślnik domowy podczas projektowania stojaka na szlifierkę, jest to, z czego go zrobić. Odpowiedź na to pytanie jest elementarna: zrobimy to, co mamy. Jeśli masz pod ręką fajki wodne, przydadzą się one do wykonania zawiasów i prowadnic. Jeśli jest metalowy narożnik, zmontujemy z niego ramę.

Główną i najtrudniejszą częścią piły wahadłowej jest montaż zawiasów. Przenosi największe obciążenia, podczas gdy ramię wahadła nie powinno mieć możliwości swobodnego odchylania się w lewo lub w prawo. Rozważ projekt tego węzła z największą starannością. Łożyska wałeczkowe są idealne. Wybierz parę odpowiednich rozmiarów - i już "wokół nich" zbuduj resztę konstrukcji.

Najlepiej zamontować ramię wahadła na łożyskach kulkowych lub wałeczkowych. Zapewni to najlepszą precyzję i sztywność. Ale jeśli nie ma odpowiednich gotowych produktów, całkiem możliwe jest szpiegowanie opcji domowych projektów tego urządzenia.

Jeśli nie ma gotowych łożysk, dopasuj pary metalowych rurek i stalowych kołków o odpowiednich średnicach. Umożliwi to wykonanie łożysk niezbyt wysokiej jakości, ale domowej roboty. W przypadku maszyny „sklejkowej” jako zawieszenia ramienia wahadłowego wystarczą dobre zawiasy baldachimu służące do mocowania drzwi i bram.

Aby zapewnić niezawodne i szczelne zamocowanie młynka w uchwycie, lepiej przykleić kolbę miękkim i trwałym materiałem. Na przykład skóra ekologiczna. A najwygodniej jest docisnąć szlifierkę kątową do uchwytu za pomocą elastycznych metalowych opasek z zespołem śrubowym. Są one szeroko stosowane w hydraulice i serwisie samochodowym.

Łóżko najlepiej wykonać z grubej blachy. Możliwe są kompromisy, aż do grubej sklejki przymocowanej do drewnianej ramy. Dobrze jest zapewnić na blacie możliwość mocowania naroży przyczółków pod pewnymi standardowymi kątami do osi cięcia. To daje nam „piłę ukośną”.

Nie zapominaj, że teraz nie będziesz mógł w zwykły sposób kontrolować włączania młynka na maszynie. Rękę operatora na klawiszach sterujących możemy zastąpić tymi samymi opaskami zaciskowymi do rurociągów.Należy jednak zachować stanowisko sterowania klawiaturą (które zamocujemy na łóżku), gniazdo do podłączenia stałej szlifierki kątowej do obwodu oraz przewód z wtyczką o długości wystarczającej do podłączenia całej maszyny do sieci.

Jeśli mamy do dyspozycji metalowe wykroje, najlepiej połączyć je przez spawanie. Jeśli nie masz takiej możliwości, lepiej skontaktować się ze znanymi mistrzami tego biznesu. Połączenia śrubowe luzują się z czasem i negują wszystkie zalety metalowej ramy.

Oczywiście sam młynek przyda się przy produkcji maszyny. Wycinając z jej pomocą półfabrykaty na stojak, możesz poczuć się jak Munchausen wyciągając się z bagna za warkocz.

Szczerze mówiąc, stojaki do samodzielnego montażu dostępne w wielu wzorach powinny raczej służyć do myślenia. Warto przyjrzeć się bliżej projektowi, typowym wymiarom elementów standardowych oraz ogólnym zasadom projektowania. Następnie zastosuj je w naszym konkretnym przypadku.

Faktem jest, że wymiary konstrukcji i poszczególne węzły będą całkowicie zależeć od tego, co masz na wyciągnięcie ręki. W przypadku dużej szlifierki kątowej (na przykład UShM-230) może być konieczne wykonanie uchwytu większego niż pokazano na rysunku. Pociągnie to za sobą konieczność wymiany łożysk i tak dalej.

Ogólne zasady są wystarczająco jasne. Najprostszą i najczęściej stosowaną maszyną jest przekształcenie szlifierki ręcznej w stacjonarną piłę wahadłową. Konstrukcja ta składa się z ramy, stojaka i ramienia wahadłowego przymocowanego obrotowo do stojaka.

Rozważ opcje produkcyjne w zależności od dostępnych materiałów.

Bardzo sztywny sam w sobie profil pozwala na budowę sztywnego i solidnego łóżka. Co ważniejsze, ramię wahadła wykonane z tego materiału prawie nie ugina się podczas pracy.

Ale rama łóżka to tylko połowa sukcesu. Na wierzch ramy konieczne jest nałożenie „blatu” - płyty, na którą obrabiany materiał zostanie umieszczony pod szlifierką.

Jeśli rama jest wykonana z metalu, blacha jest najlepszym materiałem na stół warsztatowy. Jednak odpowiedni jest również gruby arkusz sklejki lub płyty wiórowej. Tylko nie zapominaj, że bezpośrednio pod tarczą szlifierki w blacie stołu musi być zapewniona dość szeroka szczelina, która zapewnia przejście tarczy przez cięty materiał.

Stojak to bardzo pracowity zespół pił wahadłowych. Zastosowanie profilu metalowego stworzy mocną i sztywną konstrukcję.

Stosując metal jako podstawowy element maszyny, preferowane powinny być połączenia spawane. Oczywiście produkty z profili metalowych można również skręcać ze sobą.

Jeśli w zapasach znajdują się rury wodne, para amortyzatorów samochodowych i metalowy narożnik lub profil, możesz wykonać wspaniałą maszynę do cięcia poprzecznego (inaczej „odcinającego”) z poprzecznym poziomym posuwem wózka.

Jednostka wahadła jest nadal wymagana do wprowadzenia narzędzia do płaszczyzny cięcia. Ale wózek, poruszający się wzdłuż ramienia wahadła, pozwala znacznie rozszerzyć zakres rozmiarów materiałów. Teraz możesz szybko i dokładnie ciąć nie tylko rury, profile i belki.

Złożone zespoły szynowe z łożyskami sprężynowymi są zwykle projektowane w celu zapewnienia płynnego, ale dokładnego przesuwu wózka. Ale możesz użyć amortyzatorów samochodowych. Posiadają bardzo solidną i precyzyjną konstrukcję. Jeśli usuniesz gaz i ciecz, otrzymasz doskonałe przewodniki.

Tylne amortyzatory samochodów VAZ mają skok prawie 200 milimetrów.Pozwoli to np. przy mocowaniu na wózku UShM-230 zorganizować linię cięcia o długości do 400 mm. Ale nawet jeśli masz kompaktową szlifierkę z tarczą o średnicy zaledwie 150 mm, nadal możesz ciąć arkusze o szerokości do 200 mm. To więcej niż obejmuje większość codziennych zadań.

Projektując zespół „prowadnicowo-wózkowy” oparty na amortyzatorach samochodowych, należy wziąć pod uwagę, że same korpusy amortyzatorów są dość cienkie i łatwo się marszczą. Takie „prowadnice” należy mocować do górnego ramienia wahadła za pomocą półokrągłych uchwytów zaciskowych. Tutaj przydają się fajki wodne.

Jeśli nie ma możliwości wykonania podstawowych elementów piły wahadłowej z metalu, nie rozpaczaj. Wiele elementów konstrukcyjnych można wykonać z drewna. Przede wszystkim są to łoże, ramię wahadła i uchwyt szlifierki kątowej.

Rama może być wykonana z dowolnej odpowiedniej tarcicy. Bardzo dobre stelaże, składane z prętów z twardego i ciężkiego drewna o znacznym przekroju. Są zarówno wytrzymałe, jak i dość ciężkie. Zapewnia to stabilność całej maszyny.

Stelaż zmontowany z dębowego pręta o przekroju 100x100 mm z pewnością robi wrażenie. Ale to jest za drogie. Grube bloki modrzewia lub nawet brzozy nadają się na podstawę pulpitu.

Ale do produkcji ramienia wahadłowego można użyć szlachetnych gatunków drewna, tradycyjnie stosowanych w produkcji mebli. Dąb byłby tutaj całkiem odpowiedni.

Konstruując maszynę z drewna, nie zapomnij o ogólnej sztywności konstrukcji. Znaczne wymiary łóżka pozwalają zapewnić wytrzymałość i sztywność tej części wykonanej z materiałów nie najwyższej jakości.

Ramię wahadła ma długą, wydłużoną konstrukcję. Jeśli jest wykonany z drewna, jego geometria może być niestabilna przy zmianach temperatury i wilgotności.

Ciekawym rozwiązaniem problemu sztywności może być zastosowanie sklejki w konstrukcji drewnianej. Wielokierunkowe warstwy forniru w tym materiale nadają produktom ze sklejki pewną stabilność wymiarową. Wytrzymałość zapewnia fakt, że produkt składa się z wielu cienkich warstw połączonych mocnym klejem.

Sklejka świetnie nadaje się do robienia łóżek i stołów roboczych. Projektując należy pamiętać, że sklejka jest bardzo mocna i stabilna w płaszczyźnie produktu. Ale sam samolot może ulec deformacji. Dlatego produkty ze sklejki należy montować na sztywnych ramach.

Dobrym przykładem konstrukcji jest wielowarstwowy montaż sklejki z pośrednim klejeniem i skręcaniem.

Podobnie jak w przypadku każdego narzędzia elektrycznego, należy przestrzegać wytycznych dotyczących bezpieczeństwa elektrycznego. Nie pracuj w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Podczas instalowania maszyny na ulicy wskazane jest zbudowanie przynajmniej tymczasowego schronienia nad miejscem pracy, aby chronić je przed opadami atmosferycznymi.

Jak każde narzędzie tnące, szlifierka kątowa, nawet zamocowana w maszynie, wymaga ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa. Absolutnie niedopuszczalna jest praca bez osłony ochronnej wokół dysku. A także stosowanie okularów ochronnych lub przezroczystej osłony jest obowiązkowe.

Rękawiczki są przez wielu zaniedbywane - i na próżno. Iskry wylatujące spod kamienia piły wydają się małe i nieszkodliwe. Okruchy ściernego i przetworzonego materiału latają jak pociski i mogą wnikać głęboko w skórę.

Możesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zrobić metalowy stojak na szlifierkę własnymi rękami.