Tarcze szlifierskie do metalu: odmiany i wskazówki dotyczące wyboru

Szlifierka jest niezbędnym narzędziem do prac budowlanych i jest niezwykle przydatna w gospodarstwie rolnym. Dzięki szlifierkom kątowym z łatwością tniesz twarde materiały lub obrabiasz dowolną powierzchnię. Ale głównym elementem każdej szlifierki jest tarcza tnąca.

Od prawidłowego doboru tarczy zależy jakość, wygoda i bezpieczeństwo pracy.

Zastanów się, czym jest tarcza tnąca do szlifierki. W rzeczywistości jest to główne urządzenie w procesie cięcia lub obróbki materiału. Silnik w młynku obraca tarczę diamentową, która ma pewną ilość kryształów tnących. To właśnie te silne kryształy przecinają powierzchnię.

Frez można zaprojektować do różnych prac, w zależności od materiału, z którym trzeba pracować, i zgodnie z jego przeznaczeniem funkcjonalnym. Są tarcze tnące do metalu, drewna, plastiku, a nawet kamienia. Z biegiem czasu koło stopniowo się ściera i staje się mniejsze.

W zależności od przeznaczenia dysze do szlifierek kątowych można podzielić na kilka typów.

Tarcze tnące to chyba najpopularniejszy model tarcz tnących. Służą do cięcia wszelkiego rodzaju materiałów. Z kolei tarcze tnące można podzielić według materiału, do którego zostały przypisane.

• Ostrza do cięcia metalu należą do najtrwalszych. Różnią się wielkością, grubością i średnicą.

• Tarcze do cięcia drewna różnią się wyglądem od tarcz metalowych. Na ich krawędziach znajdują się ostre zęby, które przecinają drewnianą powierzchnię. Z takimi dyskami należy obchodzić się bardzo ostrożnie. Istnieje wiele przypadków, w których pracownicy z tych środowisk zostali ranni.

• Krążki do kamienia zewnętrznie nie różnią się w żaden sposób od kół do metalu, ale ich skład jest inny. Tarcze te wykorzystują różne materiały ścierne.
• Tarcze diamentowe są jednym z najbardziej wszechstronnych przystawek do wszystkich materiałów. Ultramocne kryształy, które wrastają w kompozycję koła, radzą sobie z metalem, kamieniem i betonem. Tarcze te mogą różnić się wielkością oprysku (drobne i grube), a także krawędzią tnącą (pełne i pojedyncze sektory tnące).

To kończy klasyfikację modeli z odcięciem. Następnie warto zastanowić się nad rodzajami tarcz szlifierskich i tarcz polerskich. Modele te różnią się zasięgiem. Mogą zawierać papier ścierny, filc. A także tarcze szlifierskie mogą być gąbczaste lub materiałowe.

Warto również zwrócić uwagę na takie rodzaje tarcz do szlifierki jak ostrzenie i zdzieranie (lub zdzieranie). Wśród nich jest też kilka odmian. Na przykład dysk ze skręconymi stożkami. Te koła to okrągła szczotka z drutu stalowego.

Materiały eksploatacyjne do ostrzenia mają zwykle małą średnicę. Służą z reguły do ​​czyszczenia spawów lub do ostrzenia narzędzi. Ściernice diamentowe wyróżniają się tym, że praca z nimi wykonywana jest wyłącznie przez obwodową część ściernicy.

Należy powiedzieć o materiałach, z których wykonane są tarcze tnące. Mogą to być tarcze diamentowe, węglikowe, ścierne i z drutu metalowego.

• Tarcze diamentowe są pokryte diamentami, a same są zwykle wykonane ze stali. Na tarczach karbidowych zamiast natrysku diamentowego stosuje się stale wysokowęglowe, do których dodaje się nikiel i chrom.
• Tarcze ścierne składają się z grubego papieru lateksowego, pomiędzy warstwami których znajduje się siatka wzmacniająca. Te dyski mają zwykle najbardziej przystępną cenę.
• Krążki druciane przeznaczone są do prac rozbiórkowych. Cięcie twardych materiałów za pomocą takich kół jest dość trudne.

Na współczesnym rynku narzędzi istnieją koła do szlifierek różnych producentów z różnych krajów. Dyski wyprodukowane w Niemczech cieszą się ogromnym szacunkiem. Tarcze tnące z Niemiec wyróżniają się wysoką niezawodnością, dokładnością i czystością cięcia.

Warto też zwrócić uwagę dyski marek Bosch, Distar i Hitachi. Produkty tych marek również otrzymały wysokie oceny i dobre recenzje klientów.... Do produkcji takich dysz stosuje się wysokiej jakości i wytrzymałe materiały. Szwy są równe i gładkie, a na samych kołach nie ma żadnych defektów.

Możemy również wyróżnić produkty rodzimych producentów. Pomiędzy nimi Zubr, Sparta i Tsentroinstrument stały się bardzo popularne wśród kupujących.... Cena dysków rosyjskich producentów jest bardziej atrakcyjna niż zagranicznych.

Aby dobrać odpowiednią ściernicę do szlifierki, warto wziąć pod uwagę kilka ważnych punktów. Najpierw musisz zrozumieć oznakowanie dysków. Ignoranckiemu kupcowi trudno jest zrozumieć, co oznaczają określone kolory, litery i cyfry.

• Zabarwienie wskazuje materiał, dla którego przeznaczona jest płyta. Na przykład niebieskie kółko służy do cięcia metalu, a zielone do kamienia. A także kręgom zwykle towarzyszy podpis o materiale, do którego jest potrzebny.
• Litery A, C i AS odnosi się do materiału użytego do wykonania płyty. Litera A oznacza korund, a pozostałe dwa to odpowiednio węglik krzemu i stopiony korund.
• I również koła różnią się średnicą... Minimalny rozmiar okręgu to 115 mm, a maksymalny to 230 mm. Koła o małej średnicy są zwykle przeznaczone do szlifierek o małej mocy. Średnice od 125 do 150 mm przeznaczone są do szlifierek średniej mocy.

• Grubość koła może wynosić od 1 mm (najcieńszy) do 3 mm (maksymalnie). Wiertło o dużej średnicy jest grubsze, a koło o mniejszej średnicy jest cieńsze. Małe tarcze są zwykle używane do czyszczenia i obróbki, ale tarcze o większej średnicy są używane do cięcia twardych materiałów. Uniwersalną opcją byłoby koło o średnicy 150-180 mm. Takie dyski mogą zarówno ciąć, jak i obrabiać powierzchnię.

Zawsze warto pamiętać, że młynek to traumatyczne narzędzie. Szczególną uwagę należy zwrócić na tarcze tnące, ponieważ często prowadzą one do opłakanych sytuacji. Smutną statystyką jest to, że prawie 90% wypadków podczas korzystania z szlifierki jest spowodowanych kiepską jakością kół.

Jeśli wybrano tarczę, to podczas pracy bezpośrednio z szlifierką należy przestrzegać pewnych zasad bezpieczeństwa.

• Zawsze noś osłonę twarzy przed cięciem lub obieraniem materiału. Cięcie i szlifowanie tworzy iskry, które mogą przebić oczy lub poparzyć twarz. Dlatego maska ​​ochronna jest niezbędna podczas pracy ze szlifierką. Zaleca się również noszenie rękawiczek, które ściśle przylegają do dłoni.
• Nie tnij materiału przy najwyższych obrotach.W takim przypadku młynek może po prostu stać się niekontrolowany i wylecieć z rąk z powodu silnych wibracji. Wiele nowoczesnych szlifierek jest wyposażonych w funkcje łagodnego startu i kontrolę prędkości. Dzięki temu praca jest znacznie bezpieczniejsza.

• Podczas pracy należy trzymać z dala od materiałów łatwopalnych i płynów łatwopalnych. Jak już wspomniano powyżej, podczas pracy z szlifierką powstają iskry, z których może powstać sytuacja zagrożenia pożarowego.
• Standardowa szlifierka stacjonarna działa w sieci elektrycznej, dlatego zdecydowanie odradza się pracę z nią w warunkach dużej wilgotności. Warto też dokładnie sprawdzić izolację na przewodzie narzędzia przed rozpoczęciem pracy.
• Podczas cięcia trzymaj szlifierkę za uchwyty obiema rękami. W takim przypadku dysk powinien obracać się z dala od pracownika.

• Dla początkujących, którzy nie mają doświadczenia w cięciu szlifierką, istnieje również kilka podstawowych zasad dotyczących pracy szlifierką.
• Przed wycięciem głównego materiału warto poćwiczyć na innym przedmiocie. W tym celu odpowiednie może być zbrojenie lub niepotrzebna blacha.
• Chociaż nie zawsze jest to możliwe, zaleca się trzymanie instrumentu w innej linii z tobą.
• Nie wszystkie młynki uzyskują pełną prędkość natychmiast po włączeniu. Wskazane jest odczekanie kilku sekund, aż młynek nabierze dużej mocy, a tarcza całkowicie się kręci.

Każde koło jest stopniowo szlifowane i musi zostać zmienione. Aby wymienić dyszę, musisz wykonać następujące czynności:

• konieczna jest wymiana dyszy tylko na szlifierce odłączonej od zasilania;
• po wyłączeniu konieczne jest zablokowanie wału obrotowego, na którym zamontowana jest tarcza tnąca;
• następnie odkręca się nakrętkę specjalnym kluczem, który przytrzymuje tarczę (zwykle klucz jest dołączony do szlifierki);
• wtedy wszystko jest proste - stary dysk jest usuwany, nowy jest instalowany na jego miejscu i zabezpieczany tą samą nakrętką kontrującą i tym samym kluczem;
• potem możesz ponownie użyć narzędzia - piłowanie lub obróbkę materiału.

Rzeźbiona tarcza do szlifierki to jej główny element, bez którego niemożliwa jest wysokiej jakości praca przy cięciu lub obróbce metalu.

Poniższy film poświęcony jest praktycznemu porównaniu tarcz do metalu różnych producentów.