Cechy wykończenia paznokci

Do ostatecznego wykończenia prac stolarskich stosuje się tzw. gwoździe wykończeniowe. Stosuje się je w przypadku konieczności pokrycia powierzchni roboczej sklejką lub deską, a także do niezauważalnego połączenia dwóch elementów dekoracyjnych ze sobą. Ponadto gwoździe wykończeniowe są bardzo pożądane, gdy trzeba przymocować listwy przyszybowe do ram okiennych lub okładziny na werandzie lub balkonie.

Przemysł meblarski również nie omija tych okuć - gwoździe służą do mocowania tapicerki meblowej, do mocowania ścianek ze sklejki z tyłu szafek, przy montażu elementów dekoracyjnych. W porządnym i estetycznym wykonaniu takich prac wykończeniowych pomaga specjalny okucie, w którym główka w porównaniu ze zwykłymi gwoździami ma znacznie mniejszy rozmiar. Niewidoczne nakładki są w stanie niezawodnie utrzymać łączony materiał, jednocześnie praktycznie nie wyróżniając się na ogólnym tle materiału.

Jeśli porównamy zwykłe okucia stolarskie i gwoździe wykończeniowe, to te ostatnie wyglądają tak, że widać różnicę w ich nakrętce. Na sprzęcie wykończeniowym kapelusz ma małą średnicę, ale dużą wysokość. Zgodnie ze standardami GOST wysokość głowy jest taka sama jak średnica gwoździa. Oprócz zwykłych modeli takiego sprzętu wykończeniowego dostępne są również opcje, które mają małe zagłębienie znajdujące się pośrodku nasadki. Takie wgłębienie jest potrzebne, aby oprzeć o niego koniec stempla i za pomocą tego urządzenia wbić pręt okucia wykończeniowego głęboko w materiał.

Okucia wykończeniowe, poza zaletami, mają również pewne wady:

• jeśli konieczne będzie usunięcie tego gwoździa wykończeniowego z materiału, nie będzie już można tego zrobić;
• W porównaniu do gwoździ budowlanych okucia wykończeniowe tworzą słabsze połączenie.

Wydanie sprzętu wykończeniowego odbywa się zgodnie z warunkami technicznymi, to znaczy według TU, chociaż rysunki tego produktu są regulowane przez GOST. Współcześni producenci wytwarzają okucia wykończeniowe zgodnie ze standardami GOST tylko z nieutwardzonej walcówki stalowej.

Charakterystyka sprzętowych produktów wykończeniowych jest następująca:

• dopuszczalne błędy w wielkości sekcji, regulowane przez normę;
• kąt cięcia punktu gwoździa musi wynosić co najmniej 40 °;
• dopuszczalne jest ugięcie produktu o pewien współczynnik całkowitej długości pręta.

Sprawdzanie jakości sprzętu w fabryce odbywa się poprzez testy laboratoryjne. Wiele gwoździ można uznać za odpowiednie, jeśli procent odchyleń od norm nie przekracza 0,5% całkowitej masy sprzętu.

W niektórych przypadkach wykończenie prac stolarskich wymaga jak najdokładniejszego połączenia ze sobą dwóch powierzchni, aby główka gwoździa nie psuła wyglądu produktu. Taka potrzeba może zaistnieć w następujących przypadkach:

• stworzenie zapięcia na podszewkę;
• elementy złączne do listew do drzwi wewnętrznych;
• naśladować drewno z drewna;
• do montażu cokołów podłogowych;
• podczas instalowania wykończeniowych listew narożnych;
• w procesie układania desek parkietowych;
• do mocowania wąskich listew;
• w procesie produkcji wyrobów meblowych;
• w celu montażu elementów dekoracyjnych.

Najczęściej elementy drewniane mocowane są za pomocą okuć wykończeniowych, gdzie rzadziej stosuje się je do płyt wiórowych lub sklejki. Podczas pracy na powierzchniach o dużej powierzchni, te elementy wykończeniowe można nałożyć na gwoździarkę. - urządzenia w postaci pneumatycznego gwoździarki, przypominające nieco zszywacz stolarski. Okucia z powłoką antykorozyjną mogą być stosowane do prac na zewnątrz, a także w pomieszczeniach o dużej wilgotności, natomiast ich odpowiedniki, które nie posiadają takich właściwości, mają zastosowanie wyłącznie w pomieszczeniach suchych. Gwoździe odporne na korozję są uważane za okucia wykonane ze stali nierdzewnej lub posiadające powłokę ocynkowaną.

Produkcja okuć wykończeniowych odbywa się na specjalnych automatach. Materiałem na produkty jest walcówka ze stali niskowęglowej. Produkty wytwarzane są metodą kucia matrycowego na zimno. Do produkcji gwoździ wykończeniowych można również użyć pręta mosiężnego, brązowego lub mosiężnego. Gwoździe mosiężne wykończeniowe mają przyjemny żółty odcień i są najczęściej stosowane w meblarstwie. Gwoździe mosiężne nie wymagają ochrony przed korozją, dlatego nie stosuje się na nie cynku.

Okucia ocynkowane i gwoździe wykończeniowe ze stali nierdzewnej są zawsze w kolorze białym, a ponadto można je odróżnić od siebie wyglądem. Okucia ze stali nierdzewnej mają wyraźny srebrzysty połysk. Takie gwoździe, używane do wykańczania, cenione są za trwałość i wysoką siłę mocowania.

Według rodzaju powłoki ochronnej sprzęt wykończeniowy dzieli się na:

• ocynkowany - mają szaro-srebrny odcień i są używane przy niskiej wilgotności;
• miedziowany - mają czerwonawo-czerwony kolor i są używane w warunkach dużej wilgotności;
• chromowany - mają lśniący srebrny kolor i są używane w warunkach dużej wilgotności;
• mosiądz platerowany - mają jasnożółty odcień i są stosowane w przypadkach, gdy wynik pracy musi wyglądać schludnie i estetycznie, mogą być stosowane w wilgotnym środowisku.

Dodatkowo gwoździe wykończeniowe można wykonać bez żadnej powłoki - są to zwykłe okucia stalowe, ich kolor jest ciemnoszary, natomiast metal jest podatny na korozję i dlatego nie ma dużej wytrzymałości.

Ponieważ funkcja wykańczania gwoździ ma być niepozorna, ich wielkość może zawierać się w przedziale 20-90 mm, a średnica waha się w przedziale 1,6-3 mm. Na przykład, do mocowania tkaniny obiciowej do produktu meblowego można użyć najmniejszego okucia o średnicy 1,6 mm. Jeśli chcesz naprawić podszewkę, możesz użyć gwoździ 6x40 mm, gdzie 6 mm to średnica, a 40 mm to długość gwoździa. Maksymalna długość takich produktów sięga 90 mm, ale długość 70 mm jest rzadko używana, ponieważ przy wbijaniu tak długiej nogi sprzęt ugina się i powoduje wiele niedogodności w pracy.

Im większy rozmiar i średnica gwoździa wykończeniowego, tym większa jego waga. W punktach sprzedaży waga sprzętu mierzona jest w kilogramach i liczona po 1000 sztuk. paznokcie o określonym rozmiarze. Tabela wyraźnie pokaże Ci stosunek parametrów średnicy i długości do wagi produktu sprzętowego.

Aby uniknąć tego, że podczas wbijania cienki gwóźdź wykańczający nagle się wygnie, doświadczeni rzemieślnicy nie zalecają brania sprzętu, którego długość przekracza 60-70 mm. Należy pamiętać, że noga cienkiego gwoździa wraz z wysokim łbem musi być całkowicie zatopiona w materiale. Aby spełnić ten warunek, ważne jest, aby przed przystąpieniem do pracy wybrać odpowiedni rozmiar sprzętu. Łatwo to zrobić - określ grubość części do zamocowania i dodaj kolejne 5-7 mm do wyniku uzyskanego w celu zapewnienia niezawodności mocowania. Podczas wykonywania prac wykończeniowych odpowiednio dobrane narzędzie pomoże poradzić sobie z zadaniem.

Prace wykończeniowe wyglądają estetycznie tylko wtedy, gdy główka gwoździa wykończeniowego jest całkowicie i równomiernie zagłębiona w materiale, powinna być praktycznie niewidoczna na ogólnym tle materiału. Możesz uzyskać ten wynik, jeśli używasz urządzeń do napędzania sprzętu wykończeniowego.

• Doboinik - jest prętem wykonanym z metalu i ma kształt stożka. Jeden koniec metalowego pręta jest cienki, z tą częścią doboin jest połączony z małą główką gwoździa. Doboiniki produkowane są w 2 rodzajach. Istnieje opcja, która posiada specjalne wgłębienie na główkę gwoździa - jest to wygodne, ponieważ narzędzie nie zsuwa się z niego podczas procesu wbijania. Druga wersja doboinera również ma pogłębienie, ale jest wykonana z rowków. Taki kształt pozwala na pewne mocowanie okuć z wgłębieniami na główce. Wbijanie gwoździa wykańczającego odbywa się za pomocą przedłużonej strony doboinika, to na nim wykonywane są wszystkie uderzenia młotkiem.
• Neiler - Jest to rodzaj pistoletu pneumatycznego, który jest przeznaczony do wbijania w okucia wykończeniowe. Takie urządzenia do wbijania gwoździ należy dobierać, koncentrując się na wielkości głowy i średnicy nogi gwoździa. Proces wbijania okuć wykańczających pneumatycznym pistoletem montażowym jest szybszy niż wbijanie gwoździ zwykłym młotkiem. Często mistrzowie paznokci mogą nazwać słowo „zszywacz”, które zgodnie z zasadą działania jest takie samo.

Aby prawidłowo i dokładnie wykonać prace wykończeniowe, konieczna jest znajomość i obserwowanie technologii tego procesu.

Aby gwóźdź wykończeniowy wyglądał pięknie i estetycznie podczas wykonywania prac wykończeniowych, musi być wbijany ściśle pośrodku deski i z jednakową podziałką dla każdego takiego detalu. Musisz powoli i ostrożnie wbijać gwóźdź wykończeniowy, jednocześnie dbając o to, aby okucie wchodziło w materiał zawsze dokładnie pod tym samym kątem, równym 90 °. Jeśli wbijesz gwóźdź wykańczający pod kątem 45 ° lub pod różnymi kątami bez kontrolowania tego ważnego punktu, to według wielu ekspertów wynik zepsuje wygląd gotowej pracy, ponieważ główka gwoździa wykańczającego będzie być nierównomiernie zatopiony w materiale.

Proces prac wykończeniowych instalacji nie wymaga dużego doświadczenia, a umiejętność wbijania takich okuć przychodzi dość szybko. Musisz wziąć sprzęt wykończeniowy w lewą rękę i przytrzymać go palcami. Następnie okucie jest mocowane do zamierzonego miejsca wbijania. W prawej ręce trzymają młotek i zgrabnie, ale precyzyjnie uderzają w główkę gwoździa. Podczas wbijania należy kontrolować pracę młotka – siła uderzenia nie powinna być zbyt duża, aby nie zgiąć cienkiego gwoździa.

Trzymając okucie wykańczające lewą ręką, prawą ręką młotkiem kontynuuje wbijanie go, aż nasadka zagłębi się w materiale. Jeśli na początku jest to trudne, możesz użyć doboinera - pomoże to jakościowo utopić główkę gwoździa w materiale i nie uszkodzi wykończenia uderzeniami młotka. Jeśli wszystkie etapy pracy zostaną wykonane poprawnie i dokładnie, w rezultacie otrzymasz niezawodne mocowanie elementów dekoracyjnych o schludnym i estetycznym wyglądzie.

Jak wbić gwoździe wykończeniowe w listwę, zobacz wideo.