Wszystko o kołkach-gwoździach

Wybierając mocne i niezawodne mocowanie konstrukcji do monolitycznej powierzchni ściany, sufitu lub podłogi, najczęściej stosuje się kołki. Ten rodzaj łącznika, pod względem właściwości do przenoszenia dużych obciążeń konstrukcji, przy odpowiednim doborze, porównywany jest pod względem niezawodności ze śrubami kotwiącymi. Łączniki do kołków produkowane są dziś w różnych modyfikacjach i mają różne parametry pod względem średnicy i długości. Koncentrując się na rodzaju gwoździa do kołków, różne są również metody jego montażu.

Mocowanie kołków to metoda mocowania różnych przedmiotów lub konstrukcji do monolitycznych powierzchni litych - to jest jego cel. Świetnie sprawdza się na powierzchniach betonowych, ceglanych lub kamiennych, a także może być stosowany do płyt kartonowo-gipsowych i ceramiki. Zewnętrznie gwóźdź do kołka wygląda jak urządzenie, które łączy w sobie 2 elementy: konstrukcję kołka wykonaną z tworzywa sztucznego i śrubę. Konstrukcja niektórych odmian ramy kołkowej ma ogranicznik wykonany w postaci mankietu, który jest niezbędny, aby po wbiciu kołka w ścianę urządzenie nie zapadało się w przygotowanym otworze. Ogranicznik może mieć różne modyfikacje - okrągłe, w formie walca lub wpuszczanego.

Możliwe jest zamontowanie kołków rozporowych wewnątrz ściany za pomocą młotka, a proces montażu jest prosty i nie zajmuje dużo czasu. Ta opcja montażu służy do montażu systemów suchej zabudowy, montażu cokołu lub kanału kablowego, półek wiszących, szafek i wielu innych. Gwóźdź do kołków zapewnia niezawodne mocowanie tylko w solidnych konstrukcjach monolitycznych, nie należy go używać do betonu komórkowego lub pustaków.

Jakość łączników kołkowych regulują normy GOST, ale podczas ich produkcji regulacja ta pozwala na zmianę niektórych parametrów technicznych. Na przykład można zmienić średnicę, strukturę, długość lub wagę tego produktu. Pomimo takich tolerancji istnieją normy, których każdy producent musi ściśle przestrzegać.

• Gwóźdź do kołków produkowany jest z pręta stalowego, którego rodzaj stopu jest odporny na naprężenia mechaniczne. Twardość Rockwella materiału wynosi co najmniej 54-56 HRC.
• Krzywizna jest dozwolona na wale obudowy śruby. Zwykle, jeśli trzpień śruby jest mniejszy niż 50 mm, krzywizna może wynosić 0,1 mm, a jeśli trzpień ma więcej niż 50 mm, dopuszczalna krzywizna może wynosić do 0,15 mm.
• Tępość ostrego czubka gwoździa nie może przekraczać 0,8 mm, natomiast czubek wkręta powinien równomiernie wchodzić w korpus pręta, nie tworząc pęknięć, nacięć czy zachodów słońca.
• Gwóźdź na powierzchni roboczej pręta może mieć ślady pozostawione przez urządzenia zaciskowe podczas obróbki. Końcówka produktu może mieć kilka krawędzi.
• Jeśli na kołku występuje pofałdowanie, odstęp między krawędziami będzie wynosił do 0,8 mm, a głębokość między krawędziami nie powinna przekraczać 0,15 mm.
• Niektóre modele kołków gwoździowych posiadają podkładkę, która dość ciasno przylega do korpusu produktu, a siła ścinająca tej podkładki nie powinna być mniejsza niż 0,3 kN.
• Łączniki wykonane są z powłoki cynkowej, której grubość musi wynosić co najmniej 6-7 mikronów.Nakładanie warstwy cynku na powierzchnię paznokcia odbywa się metodą katodową.

Opcje wykonania kołka do gwoździ mogą być z gwintem lub bez, jego kołek jest wykonany w postaci plastikowej obudowy z tajnym kołnierzem lub cylindrycznym kształtem. Sam gwóźdź jest wyposażony w główkę, która najczęściej ma zarys w kształcie grzyba. Na całej długości pręta gwóźdź ma spiralny gwint, a jeśli gwóźdź jest wbijany, jego powierzchnia może być gładka, a w konstrukcji łącznika nie ma plastikowego cylindra. Ten typ jest klasyfikowany jako ognioodporny, ponieważ metal przy braku tworzywa sztucznego nie podtrzymuje spalania. Niektóre modele kołków są produkowane z dopasowanymi podkładkami. Sama podkładka w kształcie podkładki początkowo znajduje się na końcu korpusu gwoździa, a podczas montażu przesuwa się w kierunku główki – takie łączniki są najbardziej odporne na działanie obciążeń.

Gwoździe do kołków są klasyfikowane zgodnie z metodą instalacji.

• Instalacja za pomocą konwencjonalnego młotka - ta metoda jest ręczna. Korpus gwoździa jest nagwintowany - następnie wkręcany śrubokrętem lub gładką częścią roboczą - następnie wbijany młotkiem. W razie potrzeby gwóźdź gwintowany można następnie odkręcić i zdemontować, a demontaż produktu bez gwintu jest bardzo trudny, czasami jest to po prostu niemożliwe.

• Montaż za pomocą pistoletu budowlano-montażowego - w tym przypadku struktura paznokcia wyróżnia się obecnością specjalnego mankietu, ale nie ma plastikowego cylindra rozprężnego. Taki produkt pozwala na szybki montaż i wytrzymuje duże obciążenia.

• Do ścian z betonu komórkowego - konstrukcja kołka wyposażona jest w żebra w postaci spiral, które klinują się w momencie wbicia łączników w przygotowany otwór.

• Do muru lub monolitu betonowego - kołki nylonowe służą do pracy z betonem lub cegłą, wytrzymują do 450 kg obciążenia. Modele te mogą mieć kołki z gwintem lub bez, średnica mieści się w zakresie 2-16 mm.

• Do szczelin z pustkami lub masą stałą - takie zapięcia mają dużą długość, która wynosi 60-360 mm. Konstrukcja elementu dystansowego przy kołku jest wykonana w taki sposób, że po wejściu w wydrążoną podstawę kołek gwoździa może zaczepić kilka mostków wewnątrz materiału, zapewniając w ten sposób mocne zaczepienie.

• Do toczenia - takie kołki nazywane są kołkami dystansowymi i umożliwiają zamocowanie konstrukcji listwy z niewielkim wcięciem od powierzchni ściany. Ta odległość waha się od 1-30 mm. Kołek podzielony jest na 2 części, z których jedna przeznaczona jest na szynę konstrukcji, a druga na ścianę. Obie części są połączone śrubą.

• Łączniki uniwersalne - jego urządzenie jest zdolne do samookreślenia wewnątrz powierzchni podczas instalacji. Jeśli utrwalenie nastąpiło w gęstym materiale, wówczas korpus kołka rozszerza się, a jeśli instalacja jest przeprowadzana w pustym materiale, to po wejściu w pusty obszar konstrukcja wystaje i przylega do podpory.

• Do cienkich powierzchni - w tym celu stosuje się konstrukcje kołkowe wykonane z metalu. Podczas montażu gwoździa stalowego metalowa rama pęcznieje i mocno przylega do obszaru cienkich ścianek materiału.

• Do prowadnic zębatek i zębników, cokół podłogowy, listwa ścienna - stosuje się kołek typu gwóźdź. Jest niezastąpiony w przypadkach, gdy wymagany jest wielokrotny montaż łączników. Gwóźdź mocujący takiego urządzenia jest wyposażony w specjalne radełkowanie.Podczas procesu montażu część roboczą śruby wkłada się wraz z kołkiem do przygotowanego otworu przez skrzynię lub szynę, a następnie tę parę wbija się młotkiem.

• Do konstrukcji sufitów podwieszanych - zastosowano specjalny łącznik zwany „motylkiem”, który działa na powierzchni z pustkami. Po zamontowaniu, przechodząc przez pierwszy gęsty poziom materiału, pod działaniem mechanizmu sprężynowego, kołek otwiera swój system, opierając się tym samym na konstrukcji poszycia od wewnątrz. Kołek motylkowy jest wyposażony w występy w kształcie haka i ma gwint.

• Do ciężkich produktów wiszących - konstrukcja kołka służy do pracy z powierzchniami betonowymi i ceglanymi w sytuacjach wymagających mocowania ciężkich bram lub innych produktów na powierzchni roboczej. Takie łączniki kotwiące będą w stanie wytrzymać obciążenie wielotonowe.

• Do betonu komórkowego i płyt gipsowych - produkowane są zarówno typy nylonowe, jak i metalowe, które mają końcówkę części roboczej w postaci wiertła, a na pręcie ich korpusu znajduje się gwint. Te łączniki kołkowe nie wymagają wiercenia otworów. Na przykład, gdy trzeba naprawić materiał akustyczny, całą konstrukcję przykręca się śrubokrętem lub śrubokrętem.

• Do pianobetonu lub do mocowania izolacji termicznej - do użycia kołka otwory w materiale nie są wcześniej wykonane, a same łączniki są wbijane bez gwoździa.

• Do cegieł z pustkami szczelinowymi - stosuje się łączniki kołkowe typu wtryskowego. Działa z kotwą siatkową wsuniętą w przygotowany otwór, w który następnie wbija się kołek, po czym za pomocą strzykawki wprowadza się do niego masę utwardzającą. Pod wpływem kleju siatka kotwiąca ulega zniszczeniu i powstaje w tym miejscu okrągła kotwa.

W zależności od kształtu boku lub głowy, gwóźdź do kołków ma 3 rodzaje:

• cylindryczny;

• z łbem stożkowym;

• szeroki kształt grzyba.

Dla ułatwienia użytkowania producenci produkują łączniki kołkowe w różnych rozmiarach. Parametry tego produktu oznaczone są dwiema liczbami. Na przykład 10 na 80, a także 30 na 6 lub 8 na 160 - pierwsza cyfra w tym przypadku pokazuje rozmiar średnicy w milimetrach, a druga cyfra oznacza długość kołka. Parametry średnicy kołka mieszczą się w zakresie od 5 do 23 mm, co do długości od 10 do 160 mm, chociaż zdarzają się produkty o długości 200 mm np. kołek- gwóźdź 10x200 mm.

Najczęściej spotykane wymiary do użytku domowego to łączniki 6x40, 5x50 lub 5x60 mm, a także 6x60 mm. Do zastosowań przemysłowych często stosuje się kołki o wymiarach 8x160 mm. Kupując gwóźdź do kołków, konsument ma do czynienia z faktem, że często są one sprzedawane na wagę, a masa produktów do zakupu hurtowego lub na małą skalę jest wskazana nie dla 1 jednostki elementów złącznych, ale dla 1000 kołków.

Aby wybrać odpowiedni gwóźdź do kołków, musisz zrozumieć, jakie obciążenie musi wytrzymać element złączny i do czego będzie przeznaczony. Najczęściej łączniki kołkowe służą do pracy z materiałem betonowym w postaci gęstego monolitu. Rozważ zalecenia ekspertów dotyczące doboru elementów złącznych.

• Jeśli potrzebujesz powiesić szafki kuchenne lub inne przedmioty o dość dużej wadze, musisz zaopatrzyć się w uchwyt, którego długość wyniesie co najmniej 85 mm.
• Przy wykonywaniu łączników do cokołu, do kanału kablowego, do izolowania ścian jednym lub drugim materiałem, a także do mocowania konstrukcji umieszczonych poziomo, długość mocowania kołków jest wybierana z 30 mm, a jej średnica jest przyjmowana od 6 do 10 mm.
• Do montażu sufitu podwieszanego, a także konstrukcji PCV lub instalacji urządzeń oświetleniowych - jednym słowem, w przypadku produktów, w których obciążenie pochodzi z dolnej części konstrukcji, stosuje się mocowania kołkowe, które mają anteny dystansowe lub nacięcia zastosowane do obudowy roboczej.
• Jeśli potrzebujesz dobrać łączniki kołkowe do gotowego otworu w materiale, należy pamiętać, że wielkość średnicy otworu i łącznika kołkowego muszą być równe. W przypadku, gdy średnica otworu jest większa niż średnica kołka, wysokiej jakości i niezawodne łączniki nie będą działać, ponieważ kołek poluzuje się i wyjdzie z czasem.
• W ścianach z pianobetonu mocowanie kołków może stać się rodzajem zmiękczającego materiału amortyzującego. W takim przypadku konieczne jest, aby takie łączniki były ciasno zamocowane w materiale, a obciążenie ciężarem konstrukcji nośnej było równomiernie rozłożone na wszystkich węzłach mocujących, to znaczy na pozostałych kołkach.

Użycie łączników w postaci gwoździa do kołków jest dość proste przy minimalnych umiejętnościach pracy z wiertarką elektryczną i młotkiem. Całkiem możliwe jest samodzielne instalowanie elementów złącznych na potrzeby gospodarstwa domowego, bez zapraszania wynajętych rzemieślników do wykonywania tych prac. Zanim zaczniesz mocować, musisz obliczyć liczbę kołków, ich średnicę i rozmiar. Aby wykonać pracę, będziesz musiał użyć młotka, wiertarki elektrycznej z wiertłem zwycięskim lub perforatora z wiertłem, a także musisz przygotować wybraną liczbę kołków-gwoździ. Aby prawidłowo używać łączników, musisz wiedzieć, czy łączniki kołkowe będą musiały być dokręcone, czy też będą musiały być wbijane.

W zamierzonym odcinku powierzchni ściany wykonuje się otwór i, aby uniknąć powstawania pęknięć w korpusie cegły, zaczynają wiercić przy niskich prędkościach wiertła, stopniowo je zwiększając, ale tylko wtedy, gdy głębokość otworu sięga 8-10 mm. Przed zamontowaniem kołka z otworu usuwa się kurz i drobne wióry cegieł, a następnie kołek wbija się młotkiem.

Obszar na otwór jest zaznaczany punktakiem, po czym biorą perforator i wiercą otwór na wymaganą głębokość. Średnica wiertła lub wiertła do wiercenia musi być równa średnicy łącznika kołkowego. Jeśli chodzi o długość otworu, jest on o 5-6 mm dłuższy niż wybrany kołek. Ponadto kurz i fragmenty materiału są usuwane z otworu za pomocą domowego odkurzacza. Następnie kołek jest wbijany w otwór młotkiem, a sam wkręt jest wkręcany lub wbijany w konstrukcję kołka. Przy wbijaniu wkrętu należy pozostawić 3-5 mm wolnej krawędzi łba, aby zawiesić montowaną konstrukcję.

Od instalatora wymagana jest duża ostrożność podczas pracy z tym delikatnym materiałem. Najpierw w płycie gipsowo-kartonowej wykonuje się otwór o wymaganej długości i średnicy, a następnie wkłada się łączniki kołkowe do końca, lekko uderzając w głowę młotkiem, po czym należy wkręcić śrubę w konstrukcję kołka za pomocą śrubokręt. Podczas pracy z powierzchniami płyt gipsowo-kartonowych należy zmierzyć masę przymocowanej do nich konstrukcji.

Podczas prac instalacyjnych należy ostrożnie obchodzić się z materiałem ceramicznym, ponieważ ma on zwiększoną kruchość. Na powierzchni płytki zaznacza się miejsce do wiercenia otworu, następnie pobiera się wiertło do metalu i wykonuje się zagłębienie 0,5 mm, to znaczy usuwa się warstwę szkliwa. Następnie biorą wiertarkę elektryczną i wiercą otwór o wymaganej głębokości. Konstrukcja łączników kołkowych jest umieszczana w otworze aż do zatrzymania i dokręcenia śruby.

Wymienione metody montażu oznaczają, że gwóźdź kołkowy zostanie wkręcony lub wbity w otwór roboczy. Ale oprócz tych opcji istnieje inny sposób montażu mocowania kołków. Aby go zrealizować, musisz wziąć specjalny pistolet budowlano-montażowy, za pomocą którego konstrukcja jest „wystrzeliwana” na działającą monolityczną powierzchnię. Jest to najczęściej używane do betonu. W pracy wykorzystują specjalny kołek, który jest wyposażony w specjalną podkładkę, która odpowiada za ciasne dopasowanie łączników w ścianie. Pistolet budowlano-montażowy posiada swoiste urządzenie, które po naciśnięciu spustu wbija kołek w ścianę, a działanie to przesuwa podkładkę od końca kołka do jego głowicy, bezpiecznie mocując uchwyt w ścianie.

Aby uzyskać informacje o tym, jak zainstalować gwóźdź do kołka w ścianie, zobacz następny film.