Podkład: rodzaje i zakres

Naprawa DIY to trudne, ale wykonalne zadanie. Kluczem do sukcesu jest wykonanie pracy bez pośpiechu i nie słuchanie rad profesjonalistów. Specjalista wie, że niezbędny etap absolutnie każdej pracy, czy to wykańczanie ścian w kuchni, czy wyrównywanie podłogi w łazience, zaczyna się od zagruntowania powierzchni. Zakres tego narzędzia w naprawie jest bardzo szeroki, a dla każdego rodzaju pracy istnieją różne rodzaje podkładów.

Dla ludzi nieoświeconych słowo „podkład” budzi różne skojarzenia. W najlepszym razie jest uważany za rozwiązanie do obróbki powierzchni drewnianych przed malowaniem. W najgorszym przypadku nie różnią się od kitu. W rzeczywistości jest to substancja o złożonym składzie i szerokim spektrum działania.

W zależności od rodzaju powierzchni roboczej, do której potrzebny jest podkład, jego skład jest nieco inny, ale większość podkładów to połączenie tych samych składników:

• Składnik płynny. Najczęściej jest to woda, która jest już obecna w składzie substancji. W niektórych przypadkach gleba jest sprzedawana jako mieszanka proszkowa, do której dodaje się również wodę w proporcjach wskazanych przez producenta. Płyn w składzie zapewnia łatwą aplikację na powierzchnię oraz zdolność wnikania substancji w głębokie warstwy materiału.
• Fundacja. Procent tej substancji w składzie jest dość duży. Baza sprawia, że ​​podkład nie odparowuje zbyt szybko, reaguje z wodą, dzięki czemu płynna kompozycja jest rozprowadzana na obrabianym materiale cienką jednolitą warstwą. Baza może być polimerowa, organiczna lub mineralna. Najczęściej stosowane są szeroko stosowane gipsy, cement, wapno.

• Pigmenty barwiące. Nie jest wymagany dla wszystkich rodzajów podkładów. Najczęściej gleba jest neutralna lub przeźroczysta. Ale do obróbki czystego drewna zaleca się użycie białego lub jasnego podkładu, aby powierzchnia była wyraźnie widoczna. Niektóre podkłady mają odcień różowawy lub szarawy. Przeznaczony jest również do drewna, które będzie pomalowane na ciemniejszy niż biały.

• Kleje. Zapewniają przyczepność.
• Substancje adsorbujące (błonotwórcze).
• Bitum, oleje, żywice.

• Hydrofobowy (składniki hydrofobowe).
• Dodatki przeciw pleśni.
• Substancje antybakteryjne (insektycydy, fungicydy).
• Polimery i kopolimery.
• Izolatory.

Dokładny skład określa przeznaczenie podkładu.

Jego stosowanie jest zalecane do następujących celów:

• Lepsza przyczepność (przyczepność) pomiędzy powierzchnią roboczą a warstwą wyrównującą. Jako powłokę wyrównującą często stosuje się tynk, szpachlę, farbę olejną i różne emalie. Do wyrównywania mogą służyć również mieszanki cementowe, betonowe, gipsowe.
• Głęboka penetracja do wnętrza materiału wykończeniowego. Wydawać by się mogło, że funkcja ma wątpliwą przydatność, jednak jest niezbędna do pracy ze starymi powierzchniami.Wnikając głęboko w drewno w podłogę lub ściany, podkład niejako utrzymuje włókna razem, zapobiegając łuszczeniu się i pękaniu.
• Ochrona antykorozyjna powierzchni metalowych. Jak wiadomo, metal jest pokryty farbą nie tylko i to nie tyle dla urody, co dla ochrony przed korozją. Farbę trzeba będzie odnawiać znacznie rzadziej, jeśli pod nią zostanie nałożona ochronna warstwa podkładu. Dodatkowa zaleta podkładu – szkliwo będzie się układać gładko.

• Działanie antyseptyczne. Niektóre materiały wykończeniowe przyczyniają się do efektu cieplarnianego, hodowli grzybów i mikroorganizmów, co wpływa na wygląd dekoracji i zdrowie mieszkańców domu. Na przykład czarna pleśń, która pojawia się z wilgoci, jest okropną toksyną i depresantem. Jego wygląd jest wysoce niepożądany, a podkład z dodatkami antybakteryjnymi pomaga chronić ściany. Przydaje się do obróbki powierzchni drewnianych, a także ścian do płyt kartonowo-gipsowych, sidingu, płynnych tapet, tynków dekoracyjnych, innych gęstych materiałów oraz podłogi pod suchym jastrychem.

• „Odsłonięcie” struktury drzewa. Technikę tę stosuje się do powierzchni drewnianych, gdy nie mają być pokryte grubą warstwą farby lub innego materiału dekoracyjnego. Podkład podkreśla naturalne usłojenie drewna, a na jego wierzch nakładany jest lakier. Dostępna jest również gotowa mieszanka podkładowa z dodatkiem lakieru.
• Oszczędzanie płynnych materiałów wykończeniowych. Na przykład podczas malowania drewna warstwa podkładu zapobiega wchłanianiu farby przez włókna drzewne. Przy klejeniu tapet - zmniejsza zużycie kleju.
• Ochrona przed wilgocią. Jest niezbędny w pomieszczeniach o wilgotnym mikroklimacie. Jednocześnie w wilgotnych pomieszczeniach podkład stosuje się zarówno do dekoracyjnego wykończenia, jak i w niektórych przypadkach na wierzch.

• Zapobieganie utracie płynów podczas wylewania jastrychu. Jednym z powodów, dla których jastrych cementowy lub betonowy do wyrównywania pęknięć posadzki po wyschnięciu jest „uciekanie” cieczy do warstwy posadzki. Gruntowanie podłoża jest nie tylko konieczne, ale wręcz konieczne. Jednocześnie nie powinieneś żałować podkładu. Cena za to jest znacznie niższa niż w przypadku wylewania jastrychu, a wysokiej jakości powłoka może uchronić warstwę wyrównującą przed pęknięciami. Podkład nakłada się na podłogę, aż małe „kałuże” nie będą już wchłaniane na naszych oczach.
• Utylizacja. Wtórna aplikacja podkładu nigdy nie jest zbyteczna. Właściwe jest stosowanie go na warstwę wyrównującą, przed nałożeniem tapety lub innego rodzaju materiału dekoracyjnego. Druga warstwa podkładu nie tylko chroni powierzchnie robocze przed oparami, sadzą, sadzą, ale także ułatwia usunięcie materiału wykończeniowego podczas kolejnej naprawy.

Charakterystyczną cechą wysokiej jakości podkładu jest zgodność z warunkami produkcji regulowanymi przez GOST. Producenci dodają do składu różne substancje i związki, a niektóre z nich mogą być bardzo skuteczne, ale niebezpieczne dla zdrowia. W pomieszczeniach mogą być stosowane wyłącznie produkty spełniające wszystkie wymagania normy.

GOST zapewnia następujące cechy gleby:

• Kolor substancji po wyschnięciu. Przed nałożeniem podkład jest zwykle biały, mleczny, różowawy, kremowy, a następnie staje się przezroczysty, chyba że producent określi inaczej. Niektóre gatunki mają bogatszy kolor. Odcienie nie podlegają standaryzacji.
• Charakterystyka zewnętrzna gleby po wysuszeniu. Zgodnie z normą powinna to być folia równomierna, jednolita, matowa lub półbłyszcząca.
• Warunki przechowywania i obecność osadu. Substancja jest przechowywana w zamkniętym pojemniku, z dala od światła słonecznego i wilgoci. W rezultacie nie powinien tworzyć się znaczący osad.Dozwolona jest tylko łatwa do wymieszania warstwa i cienka warstwa.

• Zużycie gleby. Dla jednej warstwy oblicza się od 60 do 100 gramów na metr kwadratowy.
• Odporny na ścieranie. Po tym zabiegu na „skórze” nie powinno być tłustych śladów, a podkład pozostaje gładki.
• Gęstość lub lepkość substancji. Trudno to określić bez specjalnego urządzenia, dlatego wybierając narzędzie, musisz skupić się na naklejce informacyjnej. Standardowa liczba to 45. Dopuszczalne są odchylenia.

• Możliwość rozcieńczenia podkładu rozpuszczalnikiem. Maksymalnie - 20% substancji na 100% glebie.
• Udział substancji nielotnych (nielotnych). Waha się w granicach 53-63%.
• Czas schnięcia i temperatura wewnętrzna: 24 godziny w temperaturze 20-22 stopni Celsjusza.
• Twardość, elastyczność i elastyczność folii, stopień rozwarstwienia - w ramach jednej jednostki.
• Odporność na uderzenia - 46-50.
• Stopień przyczepności nie przekracza 1.

• Odporność na substancje alkaliczne i chemiczne - 24.
• Normy bezpieczeństwa pracy z glebą. GOST rozpoznaje go jako materiał toksyczny i łatwopalny, dlatego zaleca się pracę z glebą w przewiewnym miejscu, przy użyciu środków ochrony osobistej, z dala od ognia. Substancję nanosić pędzlem lub w sprayu.

Rozważ zalety różnych rodzajów podkładów:

• Szeroka gama mieszanek gruntujących umożliwia rozwiązywanie różnych zadań naprawczych oraz ochronę wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni pomieszczenia przed wpływem środowiska.
• Obróbka ścian gwarantuje silną przyczepność materiału wykończeniowego do powierzchni roboczej.
• Niska cena.
• Pomaga zaoszczędzić na ilości klejów i płynnych materiałów dekoracyjnych do wykańczania, ponieważ powierzchnia ścian, sufitów lub podłóg po obróbce nie wchłania produktu.

• Przedłuża żywotność materiałów wykończeniowych.
• Ułatwia ich usuwanie z powierzchni podczas wielokrotnych napraw.
• Podkład w kolorze lakieru nawierzchniowego daje trwalszy i „gęstszy” odcień.
• Zwiększa biostabilność materiałów.
• Ujednolica strukturę powierzchni roboczej. W niektórych przypadkach jest to niezwykle wygodne. Na przykład, aby nałożyć warstwę dekoracyjną, nie trzeba usuwać starego tynku. Podkład sprawi, że jego powierzchnia będzie gładka i monolityczna.

• Większość gatunków jest bezwonna.
• Zabezpiecza wykończenia dekoracyjne w pomieszczeniach o wilgotnym mikroklimacie.
• Składa się z bezpiecznych dla zdrowia komponentów.
• Jest niezwykle łatwy w użyciu i gotowy do użycia od razu po zakupie.

Wady podkładu:

• Wysokie zużycie podczas pracy w pomieszczeniu o imponującej powierzchni.
• Właściwości podkładu nie kumulują się, nie podwajają się ani nie potrajają wraz ze wzrostem liczby warstw, a także można „przesadzić”. W takim przypadku podkład nie poprawi przyczepności, a wręcz przeciwnie, zminimalizuje jakość prac wykończeniowych.
• Wysycha całkowicie w ciągu 24-48 godzin

• Istnieje ryzyko, że produkt spadnie na powierzchnię nierówną warstwą.
• Niektóre rodzaje podkładów, których nie da się zastąpić uniwersalną kompozycją, mają jedynie bogaty czerwony, czarny lub brązowy kolor i bardzo trudno je pokryć jasnym wykończeniem dekoracyjnym. Zwiększa się zużycie materiału, wzrastają koszty napraw.
• Jeśli są bezwonne, niektóre podkłady są uważane za toksyczne. Niektóre z nich mają wyraźny zapach chemiczny.
• Nie jest materiałem ognioodpornym.

Charakterystyczne cechy określa jego rodzaj.

Klasyfikacja podkładów odbywa się według kilku kryteriów:

Istnieje kilkanaście odmian.

• Akryl. Skład produktu pozwala na „oddychanie” powierzchni pomimo kilku warstw gleby. Stosuje się go na różnych materiałach, od betonu po drewno, zgodnie z oznakowaniem producenta. Dostępny jest również uniwersalny podkład akrylowy.
• Minerał. Podstawa składa się z popularnych materiałów, takich jak cement, dzięki czemu nadaje się do stosowania na różnych powierzchniach. Szczególnie dobrze sprawdza się na materiałach porowatych pochodzenia mineralnego, wapieniu i tynku. Odporny na wilgoć i światło słoneczne.

• Alkid. Materiał zawierający polichlorek winylu, poliuretan, polistyren, składniki octanowe i barwniki. Z natury są praktycznie uniwersalne, stosuje się je nawet do szkła. Podkłady emaliowane, poliuretanowe i glifalowe to wszystkie odmiany.
• Żywica epoksydowa. Skład, jak sama nazwa wskazuje, oparty jest na żywicach. Oprócz nich kompozycja zawiera dodatki pochodzenia chemicznego. Powierzchnia po obróbce uzyskuje gęstą matową lub błyszczącą folię, która jest maksymalnie odporna na agresywne wpływy środowiska

• Silikon. Skoncentrowane spoiwo z możliwością uzyskania najtrwalszego krycia. Idealna baza pod farby na bazie silikonu. Praca z nim wymaga ostrożności, ponieważ opary substancji są toksyczne. Ma zastosowanie do prac poza lokalami mieszkalnymi, gdzie wymagana jest zwiększona ochrona przed negatywnymi skutkami klimatu i środowiska.
• Krzemian. Syntetyczną bazą jest szkło potasowe. Taki podkład stosuje się głównie podczas pracy z elewacją konstrukcji architektonicznych. Może to być cegła, beton, wykończony tynkiem. Najskuteczniejszy w połączeniu z farbami silikatowymi.

• Lateks. Zbiorcza nazwa grupy materiałów, których główną właściwością jest wypełnianie porów i pęknięć na powierzchni ścian, sufitów czy podłóg. Znaczący udział w składzie składników ma substancja lepka - lateks. To on pełni funkcję podstawowej warstwy wyrównującej i poprawia przyczepność pozostałych warstw do powierzchni roboczej. Uniwersalne preparaty powstają na bazie lateksu.
• Kwarc. Podstawowym składnikiem kompozycji jest piasek kwarcowy. Dodatkowe składniki - grupa materiałów dyspergujących wodę. Hydrofobowość i chropowata powierzchnia podczas obróbki stają się głównymi właściwościami podkładu. Najlepiej sprawdza się jako środek zwiększający przyczepność między materiałem wykończeniowym a ścianami.

Dodatkowym plusem gleby z piaskiem jest jej kolor. W odpowiednim odcieniu, blisko warstwy nawierzchniowej, zapewnia piękny efekt dekoracyjny. Istnieje harmonia pomiędzy pochłanianiem i odbijaniem światła, a odcień farby jest jak najefektywniej oddany.

• Szelak. Ma niezwykły skład: mleczny sok pozyskiwany z owadów oraz alkohol metylowy. Razem dają efekt plamy lakierniczej. Takie kompozycje są aktywnie wykorzystywane w obróbce drewna, ponieważ działają jak dobrze znany olej schnący, ale nie mają silnego zapachu i nie pozostawiają tłustych plam na drewnie. Z ich pomocą wycięte punkty sęków na deskach, kłodach i belkach są przetwarzane, aby zapobiec uwalnianiu się żywicy.

• Fosforan. Phospho-primer to jednoskładnikowy materiał stosowany wyłącznie do różnych metali. Głównie w pracach na elewacji budynku, ze względu na wyjątkową zdolność gruntu do usuwania rdzy i walki z jej wyglądem.
• Bitumiczny. Ogólna nazwa wielu podkładów, których głównym celem jest ochrona wykładziny podłogowej. Stosuje się pod podłogi drewniane, pod różnego rodzaju podłogi, wylewki podłogowe (mokre, półsuche, suche i prefabrykowane).

• Działanie powierzchniowe. Takie kompozycje tworzą gęsty film na drewnie, betonie, cegle, wapieniu, kamieniu, szkle i innych materiałach. Wypełnia porowatą powierzchnię i mikropęknięcia, wygładza je przed nałożeniem szpachli, nadaje lekką szorstkość, dzięki czemu poprawia przyczepność materiałów. Jednocześnie cała substancja pozostaje na wierzchu, nie wnikając w głębokie warstwy materiałów, co nie we wszystkich przypadkach jest optymalne.
• Głęboka penetracja. Różni się od gleb powierzchniowych tym, że kompozycja zawiera substancje o drobniejszej frakcji, które są w stanie wnikać w niektóre materiały, na przykład drewno i jego pochodne, na głębokość 15 milimetrów. Ich powierzchnia jest gładsza, a wśród składników koniecznie jest substancja antybakteryjna. Chroni wewnętrzne warstwy przed gniciem i zniszczeniem. Właściwy do stosowania na drewnie, płytach gipsowo-kartonowych, tynku, betonie, gipsie i ceglanych powierzchniach, pustakach żużlowych, cemencie.

• Drewno. Drewno ma szerokie zastosowanie w budownictwie, ze względu na swoje walory estetyczne i użytkowe, ale jest kapryśne w pielęgnacji i wymaga starannego doboru materiałów do obróbki. Głównym problemem w obróbce drewna jest wysoki stopień wchłaniania barwników i klejów przez włókna drewna.

• Na tynku. Tynk jest podatny na wilgoć, sadzę, uszkodzenia mechaniczne, dlatego warstwa musi być gęsta, dobrze zabezpieczająca, hydrofobowa i zawierająca składniki antybakteryjne. Wskaźniki penetracji są różne.
• Do metalu. Głównym wymaganiem jest ochrona przed wilgocią i korozją. Odpowiednie są preparaty jednoskładnikowe, na przykład fosforan lub szelak.
• Konkretny kontakt. Stosowany jest głównie do obróbki płyt podłogowych. Zapewnia ochronę przed wnikaniem wilgoci w głąb sufitu. Odpowiednie kompozycje do powierzchni porowatych na bazie lateksu, silikonu i krzemianu, podkłady uniwersalne, roztwory bitumiczne.
• Uniwersalny. Stosuje się go, gdy materiał nie jest specyficzny, a mikroklimat w pomieszczeniu nie jest wilgotny. Obrabianym materiałem może być płyta gipsowo-kartonowa, drewno, tynk, płyta pilśniowa, płyta wiórowa, arkusze sklejki i płyty OSB.

• Do dekoracji na zewnątrz. Rozwiązania o wysokiej odporności na działanie temperatury, światło ultrafioletowe, wilgoć, naprężenia mechaniczne. Przetwarzają elewacje budynku. W pomieszczeniach takie gęste powłoki będą zbędne. Z ich powodu ściany przestają „oddychać”, istnieje ryzyko efektu cieplarnianego.
• Do prac wewnętrznych. Są to wszystkie podkłady, które zgodnie z GOST i specyfikacjami mogą być stosowane w pomieszczeniach.

• Wodoodporne. Tworzy warstwę ochronną w wilgotnych pomieszczeniach. Na przykład ściany są z nim obrabiane przed ułożeniem płytek w łazienkach.
• Antyseptyczny. Niezastąpiony przy pracy z drewnianymi podstawami oraz przy obróbce starych budynków.
• Ujędrniający. Podkład do „zatykania” mikroporów na niestabilnych podłożach takich jak tynk, wapno, szpachlówka.

• Antykorozyjny. Wymagane w przypadku występowania fragmentów metalu lub litych powierzchni metalowych. Zapobiega rdzewieniu i gniciu materiału.
• Spoiwo. Poprawia przyczepność materiałów do podłoża w różnych płaszczyznach. Zdarza się to na ścianach, sufitach, a nawet podłogach.
• Finał. Kończy cykl surowych prac wykończeniowych, poprzedzonych dekoracyjnym wykończeniem.
• Uniwersalny. Używany do powierzchni, które łączą kilka cech.

Kolor podkładu ma fundamentalne znaczenie. Prawidłowo dobrany odcień, odpowiedni do odcienia powłoki dekoracyjnej, rozwiązuje jednocześnie kilka problemów.

• Sprawdzenie jednorodności warstwy podkładowej. Im bardziej kontrastowe kolory powierzchni chropowatej i podkładu, tym bardziej widoczne są wady. Jest to bardzo wygodne, aby wyeliminować wszelkie defekty już na etapie przygotowania.
• Poprawa jakości lakieru nawierzchniowego. Nie ma wątpliwości, że biała podstawa do białej tapety (szczególnie cienkiej) jest bardziej odpowiednia niż brązowa. Podobnie szary podkład pozwala na pełne rozwinięcie szarej farby.

• Oszczędność na ilości materiałów wykończeniowych. Jeśli chodzi o remonty w osiedlu mieszkaniowym, gdzie trudno znaleźć pomieszczenie o powierzchni mniejszej niż 8 metrów kwadratowych, ilość powłok malarskich potrzebnych do zdobienia ścian może zarówno znacząco obniżyć, jak i znacząco podnieść koszty remontów.
• Oszczędzanie czasu. Minus dodatkowa warstwa farby - minus dodatkowe pół dnia pracy fizycznej z wałkiem i drabiną pod ścianą.

• Przedłużenie żywotności powłoki. Na pierwszy rzut oka jest to nieistotny szczegół, jednak w praktyce niemal najważniejszy. Jeżeli kolor podkładu zostanie dopasowany do koloru farby na ścianach, to zamiast uszkodzeń mechanicznych (uderzenia, odpryski, rysy), na których w pierwszej kolejności ucierpi warstwa dekoracyjna, uszkodzenia pozostaną niewidoczne. Przy stosowaniu różnych odcieni wygląd wykończenia ulegnie szybszemu pogorszeniu. Cokolwiek by powiedzieć, ale różnica będzie zauważalna nawet między dwoma jasnymi odcieniami.
• Zapewnia reprezentacyjny wygląd jako powłoka końcowa. Na przykład, gdy w niektórych wnętrzach ważne jest, aby stylistyka zachowała fakturę pokrycia drewna, kamienia czy wapna. Do drewna stosuje się podkład lakierniczy, na pozostałe powierzchnie matowy.

Z bardziej nasyconych pod farbą można wybrać brązowy podkład, niebieski, zielony, terakotowy, waniliowy, pruski błękit, Marsala, fioletowy. Najciemniejsze to grafit i czerń.

Osobno warto podkreślić podkłady pod gładź, w których dominują naturalne naturalne odcienie: gruszka, kasztan, mahoń, teak, dąb, orzech, palisander, brzoza.

Aby wybrać odpowiedni podkład, musisz oprzeć się na kilku aspektach.

• Pierwszym punktem oceny jest planowany remont wewnątrz budynku lub wzdłuż jego elewacji. Następnie ocenia się ochronę leczonych obszarów przed wilgocią, temperaturą, promieniami ultrafioletowymi, wpływami mechanicznymi. Na podstawie tych parametrów wybierz podkład do prac zewnętrznych lub wewnętrznych i określ stopień krycia materiału. Im mniej surowe warunki klimatyczne i mikroklimatyczne, tym lżejszy powinien być podkład.
• Drugim punktem jest ocena obszaru obrabianej powierzchni. Im większy obszar, tym mądrzej wybrać gęstą kompozycję, która nie wymaga więcej niż dwóch warstw. Oszczędza to zarówno koszty, jak i wysiłek.

• Trzeci punkt jest zmienny: wybór podkładu zgodnie z jego funkcją lub rodzajem bazy, która ma być traktowana. W związku z tym malarze zalecają stosowanie jednej prostej zasady: podkład, według rodzaju podłoża, powinien być jak najbardziej komplementarny do materiału powierzchniowego. Jeśli ta opcja jest mało prawdopodobna, wykończenie należy dopasować na podstawie do bazy podkładu.Zgodnie z tą zasadą bazy mineralne dobierane są do materiałów pochodzenia naturalnego, syntetycznych – do syntetycznych, farb silikonowych do podkładów silikonowych, farb alkidowych – na podkład alkidowy.

• Podkłady mineralne stosuje się na świeże powierzchnie wapienne, otynkowane (otynkowane), betonowe, cementowe i ceglane. Mogą to być gips, cement, wapień. Do użytku na zewnątrz należy użyć wodoodpornej podstawy. Do wewnętrznych, aby tynk nie zamoczył się, potrzebny jest szybkoschnący.
• Do tynków mineralnych - wyłącznie mineralny podkład, który poprawia higroskopijność, zwiększa przyczepność, szybko schnie, paroszczelny i odporny na warunki środowiskowe.

• Do obróbki wcześniej pomalowanych materiałów przeznaczone są podkłady na bazie siarczanu miedzi. Działają na zasadzie „wytrawiania” zabrudzonych powierzchni, po czym można od razu przystąpić do malowania.
• W przypadku słabych, sypkich, wysoce porowatych materiałów, które łatwo wchłaniają płynne substancje, należy użyć gruntu głęboko penetrującego o dobrej przyczepności. Na przykład odpowiedni jest kwarc z dodatkami dyspersji wodnej, substancje na bazie akrylu i silikonu. Przed użyciem emalii do dekoracyjnego wykańczania wysoce porowate podłoża są traktowane głębokimi związkami alkidowymi. Jeśli wierzchnia warstwa nie trzyma się mocno, kruszy, pęka, potrzebny jest podkład wzmacniający.
• W przypadku podłoży metalowych zaleca się zastosowanie powłoki antykorozyjnej na bazie alkidów, epoksydów, fosforanów, gliftalów. Odpowiednie są preparaty jednoskładnikowe i rozcieńczone.

• Dobry jest również matowy podkład adhezyjny. Zwykle stosuje się go lokalnie do mebli, okien, drzwi. Jest to możliwe na połączonych powierzchniach, ponieważ tworzy idealną chropowatość dla przyczepności, nawet na szkle, plastiku, aluminium i innych trudnych typach. Suchą mieszankę można rozcieńczyć przed użyciem lub użyć gotowej.
• W przypadku łączonych baz drewno-metal ważne jest stosowanie płynnej zawiesiny składników alkidowych, środka osuszającego, stabilizatorów i rozpuszczalnika.

• Powierzchnie drewniane są impregnowane środkami antyseptycznymi, które wnikają głęboko w materiał. W celu ochrony przed żywicą miejsca nierówności i gałązek są traktowane „epoksydą”. Mieszanie ich jest niepożądane. Po ocenie stanu bazy musisz wybrać bardziej odpowiednią.
• Wykończenie drewna odbywa się za pomocą podkładu lakierniczego.
• W przypadku nie litego drewna, ale materiałów wykonanych z jego włókien i klejów zalecane są lekkie podkłady akrylowe. Nadają się do obróbki nielaminowanej sklejki i płyt wiórowych, OSB, płyt pilśniowych i materiałów kompozytowych. Poradzą sobie z zadaniem, nawet jeśli wcześniej nałożono farbę na drzewo.

Jedną z zalet podkładu jest łatwość użycia. Ale choć zabieg nie wymaga szczególnych zawiłości, to spełni oczekiwania w 100% tylko wtedy, gdy będzie właściwie stosowany.

Profesjonalni malarze zalecają przestrzeganie kilku prostych zasad:

• Przygotowanie powierzchni to obowiązkowy krok. W przypadku starego podłoża, które przeszło już jedną lub więcej napraw, poprzednie warstwy powłoki dekoracyjnej należy ostrożnie usunąć. W tym celu stosuje się specjalne rozwiązania, zmywacze do farb, pędzle, skrobaki, wodę. Po usunięciu resztek materiału powierzchnia jest myta i suszona.
• Nowe ściany, podłoga i sufit dopiero po zakończeniu budowy wymagają mniej wysiłku. Muszą być odpylone i odtłuszczone. Odkurzacz i czyszczenie na mokro pomogą usunąć kurz, a tłuszczu można pozbyć się za pomocą specjalnej kompozycji lub wody z mydłem do prania. Następnie powierzchnie pozostawia się do wyschnięcia.

• Przestrzeganie środków ostrożności. Podkład jest produktem nieszkodliwym, ale jeśli dostanie się na błony śluzowe i skórę, może wywołać podrażnienie i reakcję alergiczną.Prace prowadzone są na prostym sprzęcie. Wskazane jest, aby chronić dłonie rękawiczkami, głowę szalikiem, a twarz respiratorem. Unikaj kontaktu wzrokowego podczas obróbki sufitów.
• Chroń otaczające powierzchnie. Podkład tworzy gęstą powłokę, czasami kolorową, a jeśli nie chronisz wykładziny podłogowej lub przedmiotów dekoracyjnych, to po wyschnięciu pozostaną na nich ślady.

• Prawidłowy dobór narzędzi do różnych rodzajów powierzchni. Najpopularniejszym narzędziem do pielęgnacji ścian jest szczotka syntetyczna. Nie wchłania produktu, pozwala na wygładzenie wszelkich pęknięć i trudno dostępnych miejsc. Duże, płaskie powierzchnie są wygodne w rolowaniu, ale pochłaniają dużo zmarnowanego płynu. Aby uzyskać najbardziej równą i cienką warstwę, stosuje się pistolet natryskowy.
• Sufit jest zagruntowany długim wałkiem z uchwytem. Nie można go używać stojąc poniżej, aby produkt nie dostał się do oczu, włosów lub skóry. Do prac malarskich musisz zdobyć drabinę.

Potrzebna będzie również kąpiel malarska nieco szersza niż szerokość wałka z żebrowaną nachyloną powierzchnią, aby usunąć nadmiar produktu. Musisz toczyć rolkę ściśle w jednym kierunku, nie pozostawiając szczelin. Druga warstwa nakładana jest prostopadle do pierwszej. Gruntowanie za pomocą butelki z rozpylaczem jest niebezpieczne, ponieważ substancja osadza się od góry do dołu w procesie, a praca z pędzlem jest po prostu niewygodna.

Wałki nadają się do gruntowania podłoża oraz do wykańczania podłóg drewnianych. Narzędzia z krótką i długą drzemką najlepiej sprawdzają się na podłożu przed układaniem płytek i jastrychu, ale nie nadają się do wykańczania powierzchni ze względu na nieestetyczne paski drzemki. Miękkie rolki cylindryczne (włóknina, guma piankowa) oraz rolki narożne są uniwersalne do trudnych miejsc. Dysza natryskowa nie jest odpowiednia, ponieważ podkład podłogowy jest bardziej lepki i szybko zatyka dyszę natryskową.

• Nie używaj produktu, który wygasł. Trudno będzie go usunąć z powierzchni, a podkład nie będzie już dawać jednolitej powłoki.
• Farbę, wybielacz, płynną tapetę i inne materiały można nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu podkładu. To 24 godziny lub więcej, pomimo wydajności pakietu. Warstwa zewnętrzna może wydawać się sucha, ale na głębokości 10-15 milimetrów kompozycji musi jeszcze wyschnąć.
• Wentylator lub grzejnik mogą przyspieszyć suszenie. Przeciągi i wilgoć w pomieszczeniu nie mogą być dopuszczone do czasu całkowitego wyschnięcia podkładu.

• Łatwo sprawdzić jego gotowość do dalszej pracy - kawałkiem taśmy maskującej. Nie przykleja się do mokrej powierzchni, ale na suchej dobrze przylega i usuwa się bez śladu.
• W przypadku farb o niskiej sile krycia lepiej użyć najbardziej podobnego koloru.
• Myj narzędzia między pierwszą a drugą warstwą. Folia wyschnie na nich, a także na obrabianej powierzchni. Nieumyte można je owinąć wilgotną szmatką i umieścić w plastikowej torbie.

Produkcja podkładów to dziś bardzo rozwinięta nisza. Dziesiątki producentów oferują swoje produkty do różnych celów i w różnych przedziałach cenowych. Ocena producentów na rynku krajowym, opracowana na podstawie licznych recenzji, pomoże dokonać właściwego wyboru.

• Znak towarowy Bolary. Jest krajowym producentem specjalizującym się w suchych mieszankach budowlanych. Produkty są wytwarzane przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu, kontroli jakości na wszystkich etapach produkcji i są zgodne z normami bezpieczeństwa.Co ważne, opinie tych, którzy przetestowali podkład wskazują, że jego jakość przewyższa droższe odpowiedniki.

W linii podkładów znajdują się środki wąsko skupiające – do płytek nieszkliwionych, fug, szkła. Zapewniają odporność na wilgoć i błyszczące wykończenie. Na szczególną pochwałę zasługują produkty przeciw pleśni i kontakt z betonem.

• Firma Knauf. Opinie klientów potwierdzają, że produkty marki są znanej niemieckiej jakości w konkurencyjnej cenie. Podkłady radzą sobie z trudnymi zadaniami, takimi jak obróbka starych ścian, drewna, kruszących się i porowatych powierzchni.

Asortyment materiałów wykończeniowych Knauf jest bardzo szeroki i istnieje podkład do każdego rodzaju pracy. Oddzielnie produkowane są preparaty do wszystkich rodzajów farb, do obróbki powierzchni sufitów, ścian, jastrychów podłogowych, w tym mieszanek wyrównujących.

Na uwagę zasługują uniwersalne podkłady, które Knauf produkuje w przeważającej ilości. Wadą produktu jest to, że idealne połączenie podkładu podaje się tylko z materiałami wykończeniowymi tego samego producenta. I kosztują o rząd wielkości droższe niż materiały innej produkcji.

• Niemiecka marka Vetonitz oddziałami w Rosji. Producenci udzielają gwarancji na wszystkie produkty, niezależnie od tego, na jaką powierzchnię (ściany, podłoga, sufit) są przeznaczone i w jakim stanie jest to powierzchnia. Ze względu na doskonałe właściwości penetrujące, adhezyjne, wodoodporne i antybakteryjne podkładu, jest on poszukiwany przez profesjonalistów w szczególnych przypadkach napraw i masowych konstrukcji.
• Firma "Lakra" jest praktycznie na równi z niemieckim koncernem. Od ponad dwudziestu lat specjalizuje się w produkcji podkładów alkidowych i akrylowych. Nie są przeznaczone do wykańczania, ale najskuteczniej sprawdzają się jako baza pod inne materiały. Osobno warto podkreślić czarny podkład do powierzchni metalowych, który kilkakrotnie poprawia przyczepność i odporność materiału na negatywne działanie wilgoci. Dobre i wszechstronne podkłady o głębokim działaniu.

Niewątpliwym plusem produktów jest to, że można kupić skoncentrowany podkład rozpuszczalny w wodzie, co pozwala zaoszczędzić znaczną kwotę, ponieważ okazuje się, że jest 5 razy więcej środków niż przy zakupie gotowego za te same pieniądze. Według opinii podkład „Lacra” to produkt spełniający oczekiwania, a od profesjonalnych malarzy często trafia do kategorii systematycznie kupowanych.

• Marka Tikkurila - jeden z uznanych liderów na rynku farb i lakierów. Ponieważ farba jest przeznaczona do zupełnie innych powierzchni, podkłady są bardzo różnorodne. Ci, którzy przetestowali je w praktyce, jednogłośnie uznają najlepszy podkład z linii do powierzchni drewnianych, w tym płyt pilśniowych, MDF i płyt wiórowych. Dostępne są również rozwiązania do powierzchni skomplikowanych: szkło, aluminium, tworzywa sztuczne, płytki ceramiczne, stal, a także podkład do obróbki metali żelaznych i nieżelaznych, rozpuszczalny w benzynie lakowej. Klienci produktów Tikkurila potwierdzają, że w połączeniu z farbami uzyskuje się efekt reklamowy.
• Ponieważ fiński podkład jest przeznaczony do trudnych warunków klimatycznych i Brytyjski producent Dulux dużo wie o materiałach odpornych na wilgoć do obróbki elewacji. Możesz pracować z takim podkładem w wilgotną i chłodną pogodę. Doskonale chroni drewno przed gniciem, a metal przed korozją.

• Podkład „Teks”. Amatorzy uznają ten produkt za godny jakości, ceny, łatwości aplikacji i osiągniętego efektu. Ale profesjonaliści nie zawsze są zadowoleni z nawet skoncentrowanych substancji z serii „Profi”. Uważają, że cena tego produktu jest nieco zawyżona, a obietnice producenta upiększone.
• Niektórzy profesjonaliści kontrastują z podkładem Tex produkty "Ceresit". Sądząc po recenzjach, jej zdolność penetracji jest lepsza, a zdolność krycia jest wyższa, a jakość jest bardziej niezawodna. Nadaje się do różnych powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych.
• Mniej poszukiwane podkłady Axton, Bergauf, Eunice, Osnovit, Aquastop i inne... Opinie na temat ich jakości były podzielone. Jedni uważają, że to przyzwoita jakość w przystępnej cenie, inni twierdzą, że to woda i kreda, a jedyną zaletą zakupu jest wygodny pojemnik.

Nałożenie podkładu jest niezbędnym etapem wykończenia wnętrz i elewacji. Udowodniono to od dawna w praktyce za pomocą udanych przykładów. Tak więc podkład jest uniwersalnym narzędziem do nakładania na porowate powierzchnie, obróbki cegieł, cementu, bloków piankowych, szkła, metalu, drewna, korka.

Rodzaje podkładów znajdziesz na poniższym filmie.