Cechy poliuretanowego podkładu podłogowego

Beton pomimo dużej twardości mechanicznej i gęstości jest materiałem porowatym. Obecność takiej struktury prowadzi do absorpcji wilgoci z otoczenia. Podwyższona chłonność podłoży betonowych nie poddanych dodatkowej obróbce gruntem do betonu prowadzi do nadmiernego zużycia materiałów lakierniczych w procesie prac wykończeniowych na nich.

Z tego powodu powierzchnia posadzki betonowej pokryta jest warstwą podkładu. Jest to specjalna masa posiadająca zdolność wnikania głęboko w podłoże betonowe. Wypełniając mikropory takiej posadzki, podkład pomaga wzmocnić powierzchnie betonowe, jednocześnie zwiększając ich przyczepność.

Nowoczesny rynek oferuje konsumentom szeroką gamę powłok gruntowych. Wszystkie te materiały wykończeniowe muszą mieć niezbędną przyczepność do powierzchni betonu i zdolność do poprawy jego struktury.

Skład wyróżnia się:

• Podkład adhezyjny tworzący szorstką warstwę nawierzchniową. Ta cecha przyczynia się do lepszej przyczepności wykończeniowych materiałów budowlanych o gładkiej powierzchni betonu;
• Epoksyd odporny na czynniki zewnętrzne, zdolny do wypełniania małych porów w betonie, tworząc równą powierzchnię i wzmacniając ją;
• Poliuretan, który ma zasadę działania zbliżoną do żywicy epoksydowej. Służy do gruntowania posadzek betonowych w pomieszczeniach przemysłowych;

• Akrylowy, bezwonny, przyjazny dla środowiska podkład i uwalniający substancje szkodliwe dla człowieka. Zawiera składnik grzybobójczy zapobiegający gromadzeniu się pleśni. Jego struktura pomaga zmniejszyć zużycie wykończeniowych materiałów budowlanych. Niewątpliwą zaletą podkładu akrylowego jest jego niska cena. Maksymalny czas schnięcia to 3 godziny, co umożliwia szybkie kontynuowanie prac naprawczych;
• Silikon do gruntowania posadzki w pomieszczeniach o dużej wilgotności;
• Marka podkładowa "Beton-kontakt". Powłoka ta jest nakładana przed układaniem nowych płytek ceramicznych lub obróbką płyt kartonowo-gipsowych.

Różnią się celem:

• podkłady antyseptyczne, które chronią przed pleśnią i pleśnią;

• przeciw powstawaniu rdzy;

• mieszanki podkładów izolacyjnych do ochrony przed agresywnymi związkami chemicznymi i niekorzystnymi czynnikami środowiskowymi;
• podkłady poprawiające wiązanie między dwoma różnymi materiałami;
• kompozycje do gruntowania powierzchni z betonu komórkowego.

Istnieje również klasyfikacja według rodzaju obrabianej powierzchni, która obejmuje podkłady do gładkich powierzchni betonowych, które będą malowane, tynkowane lub impregnowane.

Innym rodzajem podkładu jest alkid, przeznaczony do pracy z metalem. Stosuje się go również do betonu, ponieważ w obu przypadkach ma bardzo wysoki poziom wytrzymałości, nie ściera się po utwardzeniu i może być stosowany na zimno. Wadą jest jednak długi, około 12 godzinny czas schnięcia.

Właściwy wybór mieszanki gleby powinien przewidywać stosowanie takich gatunków, które zawierają środek antyseptyczny, aby zapobiec pojawianiu się grzybów i pleśni, zwłaszcza w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

W przypadku wewnętrznych fundamentów betonowych pomieszczeń stosuje się konwencjonalne podkłady, a w przypadku zewnętrznej części fundamentu najlepszą opcją są mieszanki opracowane specjalnie do elewacji.

Warstwa gruntująca nakładana jest w 2 warstwach, czekając na wyschnięcie każdej. Ta praca jest wykonywana zgodnie z zasadami bezpieczeństwa. Pamiętaj, aby używać respiratora, gogli i rękawic. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wymagany reżim temperaturowy, który jest wskazany na opakowaniu produktu.

Podkłady mogą być sprzedawane w postaci gotowej lub suchej do dalszego rozcieńczenia wodą.

W tym drugim przypadku mieszanina jest przygotowywana bezpośrednio przed wykonaniem prac naprawczych:

• Obrabianą powierzchnię czyści się z kurzu, brudu i tłustych plam ręcznie lub szlifierką.
• Kompozycję nakłada się pędzlem, wałkiem lub pistoletem natryskowym.
• Nakładanie podkładu na beton odbywa się w jednej lub dwóch warstwach, jak wskazano w instrukcji dla tej marki mieszanki.

• Przed zakupem materiału budowlanego należy rozważyć zakres jego zastosowania, do jakiego rodzaju pracy (zewnętrznej lub wewnętrznej) będzie on używany.
• Należy zwrócić uwagę na jakość obrabianej powierzchni, jej żywotność, obecność w niej porów, jaki rodzaj wykończenia zostanie zastosowany na tej betonowej podłodze.
• Konieczne jest określenie poziomu nasłonecznienia, stanu wilgotności i innych czynników środowiskowych. Następnie zużycie materiału oblicza się na jednostkę powierzchni obrabianej powierzchni, czyli na metr kwadratowy.

Biorąc pod uwagę wszystkie właściwości powłok podkładowych na podłoża betonowe i zalecenia dotyczące ich doboru, można uzyskać najbardziej równą powierzchnię. Beton zaczyna lepiej współdziałać z dowolnym materiałem wykończeniowym. Żywotność posadzki zagruntowanej gruntem jest znacznie wydłużona poprzez nadanie jej lepszych właściwości adhezyjnych.

Sama powierzchnia posadzki betonowej po takiej obróbce ulega znacznemu utwardzeniu, natomiast bez niej niewielka warstwa betonu pod powłoką dekoracyjną może szybko zapaść się. Obróbka podkładu betonowego odpowiednim składem gruntującym w znacznym stopniu przyczynia się do jego ochrony przed agresywnymi związkami chemicznymi, które wraz z wilgocią mogą wnikać nawet pod warstwę szpachli.

Grunt niezawodnie zamyka mikropory w warstwie betonu, przyczyniając się w ten sposób do zmniejszenia zużycia materiałów wykończeniowych. Ta metoda obróbki zachowuje naturalny poziom wilgoci, ponieważ niezagruntowane powierzchnie są zawsze albo przesuszone, albo przeciwnie, nadmiernie nawilżone.

Zobacz poniżej, jak zagruntować podłogę.