Wybór podkładu do podłóg

Gruntowanie podłoża jest obowiązkowym i ważnym krokiem w tworzeniu wykładziny podłogowej. Przygotowanie powierzchni do układania materiałów dekoracyjnych odbywa się za pomocą podkładów i można je przeprowadzić niezależnie.

Mieszaniny podkładów są łatwe do rozcieńczenia i łatwe w użyciu oraz powierzchnia potraktowana taką kompozycją uzyskuje następujące cenne właściwości:

• Zwiększona przyczepność. Ta jakość ma ogromne znaczenie dla późniejszego montażu podłóg samopoziomujących i mieszanek samopoziomujących. Adhezja między materiałami staje się bardzo silna, zapobiegając w ten sposób tworzeniu się warstwy przed łuszczeniem;
• Ze względu na głęboką penetrację roztworu głęboko w chropowatą powierzchnię, cząsteczki materiału wiążą się z kompozycją, tworząc monolityczną strukturę. W efekcie znacznie zmniejsza się zużycie powłok sypkich i lakierniczych, a powierzchnia zaczyna odpychać kurz. Jednocześnie wymiana powietrza nie zmniejsza się, a właściwości odpychające wilgoć podłoża wzrastają;

• Powierzchnia staje się bardziej odporna na umiarkowane uszkodzenia mechaniczne, a istniejące mikropęknięcia i drobne skazy są skutecznie maskowane;
• Podkłady drewniane po zagruntowaniu stają się mniej podatne na działanie czynników zewnętrznych. Zmniejsza ryzyko rozwoju grzybów, pleśni, owadów i rozwoju patogenów. Zaimpregnowane drewno pozbywa się żywicy i uzyskuje wysokie właściwości hydroizolacyjne.

Często nie docenia się roli podkładów w montażu podłóg. Wynika to z niewystarczającej znajomości właściwości materiałów. Podczas procesu wysychania beton odparowuje prawie całą wodę, w wyniku czego wewnątrz warstwy betonu powstają puste przestrzenie i ubytki, które częściowo osłabiają podłoże. Również wylewka betonowa ma niską przyczepność. W efekcie możliwe jest pęcznienie, łuszczenie się i odpryskiwanie wierzchniej warstwy, co prowadzi do częściowej naprawy, a czasem do całkowitego demontażu powłoki samopoziomującej.

Grunt powinien być również stosowany podczas wstępnego formowania podłoża. W takim przypadku płyty podłogowe są zagruntowane. Umożliwi to trwałe połączenie krzepnącej mieszanki z płytą żelbetową i zapewni powstanie jednolitej warstwy. Zastosowanie podkładu znacznie zwiększy przyczepność podłoża i stworzy płaską, mocną i gładką powierzchnię.

Żywotność wykończonej podłogi, która może być samopoziomującą podłogą dekoracyjną, płytkami, parkietem lub gresem porcelanowym, zależy od jakości przyczepności. W przypadku, gdy powłoką wykończeniową jest laminat i linoleum, podłoże jest zagruntowane, jeśli planuje się przyklejenie powłoki dekoracyjnej do podłoża.

Współcześni producenci prezentują ogromną liczbę podkładów podłogowych, różniących się składem, warunkami przyszłego użytkowania, celem i formą wydania. Istnieją zarówno modele uniwersalne, jak i specjalistyczne, przy zakupie których należy wziąć pod uwagę nie tylko skład mieszanki, ale także obciążenie funkcjonalne, na jakie będzie narażone pomieszczenie.W pokoju dziecięcym należy zastosować roztwór antybakteryjny, w łazience i kuchni wybrać mieszankę hydrofobową o głębokiej penetracji, a drewnianą podłogę poddasza pokryć preparatem przeciwgrzybicznym.

Zgodnie z formą uwalniania gleby są gotowe do użycia i zagęszczone., których nie zaleca się stosować bez rozcieńczenia. W zależności od stopnia oddziaływania mieszanki może wystąpić penetracja powierzchowna i głęboka. Te pierwsze nakładane są na solidne podłoża, które nie wymagają dodatkowego wzmocnienia. Takie rozwiązanie wchłania się w podłogę tylko na dwa milimetry. Grunt głęboko penetrujący służy do impregnacji osłabionych powierzchni wymagających dodatkowego zabezpieczenia. Kompozycja wnika do środka na 6-10 centymetrów i znacznie wzmacnia bazę.

Docelowy ładunek starterów jest inny. Na tej podstawie kompozycje dzielą się na antykorozyjne, antyseptyczne, przeciwgrzybicze i mrozoodporne. Istnieją również zabrudzenia, które nadają obrabianej powierzchni wysokie właściwości odpychające wilgoć. Tworzą cienką warstwę na powierzchni podłoża i niezawodnie chronią podłoże przed wnikaniem wilgoci od góry.

Ze względu na swój skład podkłady podłogowe są następujących typów:

• Alkid. Ten rodzaj podkładu przeznaczony jest do obróbki podłoży drewnianych przed malowaniem. Pod wpływem mieszanki alkidowej wierzchnia warstwa drewna zmienia swoją strukturę, w wyniku czego przyczepność do kolejnej powłoki staje się bardzo wysoka. Podkład zabezpiecza drewno przed pojawieniem się pasożytów i pleśni. Czas całkowitego wyschnięcia zależy od miękkości i porowatości drewna i waha się od 10 do 15 godzin;

• Akryl mieszanka jest wszechstronna. Dobrze wzmacnia luźną i porowatą strukturę podłoża, nie wydziela silnego nieprzyjemnego zapachu i szybko schnie. Całkowity czas schnięcia waha się od 3 do 5 godzin. Mieszanina jest uwalniana w postaci stężonej i sama rozcieńczana wodą. Wnika w głąb porów i przyczynia się do powstania jednorodnej struktury materiału, co znacznie zwiększa siłę przyczepności do kolejnej powłoki. Służy do obróbki jastrychów cementowych, posadzek betonowych, bloków gazokrzemianowych, cegieł i drewna;

• Żywica epoksydowa. Służy do gruntowania powierzchni betonowych narażonych na działanie wilgoci. Podkład jest odporny chemicznie i do jego rozcieńczania należy używać specjalnych rozpuszczalników. Służy do przygotowania podłoża przed nałożeniem mas samopoziomujących lub malowania. Dopuszcza się aplikację na lekko wilgotną powierzchnię. Podłoże pokryte podkładem epoksydowym nabiera wysokich właściwości chroniących przed wilgocią, dzięki czemu ta kompozycja jest stosowana do formowania podłóg basenów, łazienek i kuchni;

• Poliuretan. Przeznaczony do przygotowania posadzek betonowych do malowania. Ze względu na swój skład podkład zapewnia wysoką przyczepność betonu i emalii – po nałożeniu farba nie nasiąka i nie rozprowadza się, a po wyschnięciu nie łuszczy się i nie pęka;
• Gliftalowy. Służy do powlekania metalu i drewna w przygotowaniu powierzchni do malowania emalią. Bazą jest lakier alkidowy z dodatkami w postaci pigmentów, stabilizatorów i osuszacza. Wadą jest długi czas schnięcia, który wynosi 24 godziny;

• Perchlorowinyl. Wszechstronny podkład do podłóg drewnianych, betonowych i metalowych. Zawiera substancje toksyczne, dlatego nie może być stosowany w pomieszczeniach mieszkalnych i publicznych. Całkowity czas schnięcia to jedna godzina. Linia tego typu zawiera modyfikacje o wyraźnym działaniu antykorozyjnym, które są zalecane do stosowania na zardzewiałych powierzchniach. Dzięki specjalnym komponentom procesy korozji zostają zatrzymane, a metal przestaje się zapadać;

• Polioctan winylu. Syntetyczny podkład na bazie dyspersji lateksu lub polioctanu winylu. Służy do przygotowania posadzki do nakładania farb z polioctanu winylu. Aby uzyskać bardziej nasycone odcienie ostatecznego koloru, do podkładu dodaje się barwniki. Służy do obróbki podłoży gipsowo-kartonowych, ceglanych i kamiennych. Po nałożeniu tworzy film, dzięki czemu zmniejsza się zużycie farby. Wysycha całkowicie w ciągu pół godziny;
• Podkład fenolowy stosowany w przygotowaniu podłóg drewnianych i metalowych do dalszego malowania. Zawiera toksyczne składniki, dlatego stosowanie gleby w budynkach mieszkalnych jest zabronione. Podkład jest jedno- i dwuskładnikowy. Czas całkowitego wyschnięcia pierwszego wynosi 8 godzin, do składu drugiego dodaje się osuszacze, które znacznie przyspieszają ten proces. Oba typy tworzą cienką warstwę, która ma wysoką stabilność termiczną i zapewnia dobrą wodoodporność;

• Polistyren. Nadaje się do gruntowania powierzchni drewnianych, jest wykonany z silnie toksycznych rozpuszczalników i dlatego nie może być stosowany w pomieszczeniach mieszkalnych. Polecany do stosowania na werandach zewnętrznych, tarasach i altanach. Dobrze nadaje się do obróbki ganku, spowalnia proces gnicia drzewa i zapobiega pojawianiu się owadów;
• Szelak. Służy do gruntowania podłóg z drewna iglastego przed bejcowaniem. Dobrze usuwa plamy z żywicy, dlatego zalecany jest do nakładania na końce i nacięcia, a także do pokrywania stref sęków. Całkowite wyschnięcie następuje 24 godziny po użyciu.

Do gotowania należy wlać jedną część kleju do pojemnika i powoli wlać do niego dwie części wody. Następnie dobrze wymieszaj kompozycję, dodaj trochę pokruszonego gipsu lub kredy i ponownie wymieszaj. Powstała kompozycja doskonale nadaje się do mieszanek samopoziomujących, układania gresu porcelanowego, płytek i linoleum, a także do układania podłogi samopoziomującej z późniejszym montażem „ciepłej”. Do gruntowania powierzchni betonowych można dodać do zaprawy cement M400.

Możesz również samodzielnie wykonać rozwiązanie akrylowe. Wymaga to drobno zdyspergowanego środka wiążącego w ilości 50%, cieczy - 45%, siarczanu miedzi - 1%, mydła do prania - 1%, środka przeciwpieniącego i koalescencyjnego dodaje się w razie potrzeby w ilości 1,5% całkowitej masy.

Środek przeciwpieniący dodaje się, jeśli spoiwo zaczyna silnie pienić się podczas rozcieńczania i koalescencja jest potrzebna do obniżenia minimalnej temperatury tworzenia błony. W temperaturze nieprzekraczającej 5 stopni nie można go używać. Jeśli ma przechowywać roztwór przez siedem lub więcej dni po jego przygotowaniu, konieczne jest dodanie do kompozycji środka biobójczego. Siarczan miedzi zapobiega pojawianiu się grzybów i pleśni, dlatego przy obróbce powierzchni drewnianych konieczne jest jego użycie.

Głównym czynnikiem przy doborze mieszanki jest rodzaj podłoża, którego powierzchnia ma być zagruntowana. W przypadku jastrychów betonowych odpowiednie są podkłady akrylowe i epoksydowe, w przypadku podłoży drewnianych, takich jak drewno lite, płyta wiórowa lub płyta OSB, dobrym rozwiązaniem byłyby roztwory akrylowe, alkidowe, gliftalowe lub styropianowe. Podłogi przeznaczone do lakierowania należy pokryć przezroczystymi związkami, a przygotowując podłogę do malowania emalią można użyć nieprzezroczystych mieszanek z dodatkiem pigmentów barwiących.

Do obróbki podłoży betonowych stosuje się grunty antyalkaliczne ze składnikami przeciwpożarowymi w składzie. A impregnacja „betonokontakt”, stworzona specjalnie do wylewek betonowych, zapewni mocną przyczepność posadzek betonowych i zalanych.W przypadku, gdy konieczne jest dodatkowe wzmocnienie szorstkiego podłoża, stosuje się mieszanki głęboko penetrujące, a do gruntowania twardych powłok wystarczy użyć roztworu powierzchniowego.

Głównymi producentami podkładów podłogowych są następujące firmy:

• Knauf - koncern z Niemiec, dobrze znany rodzimym konsumentom od 1993 roku. Produkty firmy mają wiele pozytywnych recenzji i są wysokiej jakości i przyjazne dla środowiska. Najczęściej spotykane są mieszanki gruntujące „Tiefengrunt” i „Betonkontakt”, charakteryzujące się głęboką penetracją roztworu;
• Caparol - popularny niemiecki producent produkujący szeroką gamę farb i lakierów oraz produktów pokrewnych. Dzięki przystępnym cenom i wysokiej jakości, zapotrzebowanie na podkłady tej marki stale rośnie;

• Bergauf Jest młodą firmą, która z sukcesem weszła na rynek materiałów budowlanych i od razu zajęła jedno z czołowych stanowisk. Konsument krajowy bardzo docenia mieszankę podkładową „Primer”, która wyróżnia się wszechstronnością i wysoką przyjaznością dla środowiska rozwiązania. Kompozycję można stosować w dowolnej wilgotności i temperaturze, tworząc jednocześnie gładką i trwałą powierzchnię, całkowicie gotową do wylewania i układania podłóg;
• Unis - rosyjski koncern składający się z grupy firm i produkujący szeroką gamę produktów spełniających wysokie europejskie standardy. Podkłady tej marki można stosować do pracy w dowolnej strefie klimatycznej, zapewniając niezawodną przyczepność do powłoki dekoracyjnej w warunkach agresywnych wpływów zewnętrznych.

Aby uzyskać informacje na temat gruntowania jastrychu podłogowego, zobacz następny film.