Czym są ekrany i jak je wybrać?

Ekran to system specjalnych siatek przeznaczonych do kalibracji materiałów sypkich według wielkości frakcji. Zazwyczaj przesiewowi poddawane są ścierne materiały budowlane, minerały, niektóre rodzaje materiałów roślinnych, a także stałe surowce wtórne.

Według przybliżonych szacunków każdego roku na całym świecie przez przesiewanie przechodzi około 2 miliardów ton materiałów sypkich.

Ekrany to jeden z rodzajów wyposażenia kontenerów. Są poszukiwane wszędzie w przemyśle wydobywczym. Dzięki prostej konstrukcji przesiewacz z dużą precyzją rozdziela materiały sypkie na kilka frakcji - np. piasek i tłuczeń kamienny. Obecnie przesiewanie uznawane jest za najprostsze i najbardziej wszechstronne rozwiązanie do przesiewania materiałów w kamieniołomach i kopalniach w zakresie od 1 do 300 mm.

Separacja materiałów sypkich ma ważny cel techniczny. Stosuje się go, gdy konieczne jest uzyskanie jednorodnego surowca o określonym zakresie wartości – czyli opcji „nie mniej niż”, „nie więcej niż” lub „od i do”.

Do organizacji badań przesiewowych wykorzystywany jest specjalistyczny sprzęt - ekrany. W górnictwie najbardziej rozpowszechnione są zespoły wibracyjne z kilkoma sitami rozpraszającymi umieszczonymi w skrzyni dostępnej od strony wyładunku materiału. Poszczególne sita są umieszczane jedno pod drugim, od grubych do drobnych. Wibrację takiego urządzenia zapewnia sprężynowa podstawa. Głównym elementem konstrukcyjnym sita jest sito. Zadaniem siatki metalowej jest oddzielenie cząstek w zależności od ich wielkości. W trakcie przesiewania najmniejsze fragmenty frakcji są odsiewane i schodzą w dół, natomiast większe pozostają na powierzchni rusztu.

Głównym wskaźnikiem wydajności maszyny jest jej wydajność. Ten parametr zależy od następujących czynników:

• cechy konstrukcyjne urządzenia i jego kształt;
• zaprogramowana prędkość przesiewania;
• grubość sortowanego materiału, a także stopień jego zawilgocenia.

Przesiewanie, podobnie jak wiele innych manipulacji związanych z sortowaniem na frakcje, służy do rozwiązywania wielu ważnych zadań.

• W górnictwie - odseparować z dużej objętości tłucznia wyodrębnić frakcje o określonej wielkości, które są wymagane do wykonania określonych manipulacji technologicznych lub powrotu do późniejszego kruszenia.
• W produkcji materiałów budowlanych — Aby odróżnić towary o określonym rozmiarze. Na przykład, aby uzyskać drobną frakcję tłucznia budowlanego lub materiałów ściernych.
• W przemyśle - do sortowania materiałów różnej wielkości na osobne strumienie z uwzględnieniem wymagań technologicznych i ich dalszej obróbki. Metoda ta stosowana jest w przypadku wzbogacania rud diamentowych oraz rud metali ziem rzadkich. Technika ta jest pożądana w głębokim przetwarzaniu stałych odpadów domowych i przemysłowych.
• W rolnictwie - do przesiewania gleby. Maszyna służy do sortowania pszenicy, kukurydzy i mieszanek paszowych. Technika ta jest potrzebna do pracy z soją, rzepakiem i innymi nasionami oleistymi oraz tytoniem.

Współcześni producenci oferują szeroką gamę ekranów. Wszystkie różnią się cechami konstrukcyjnymi, schematem pracy i przeznaczeniem funkcjonalnym. Każdy z nich ma swoje uniwersalne cechy. Istnieje kilka powodów klasyfikacji.

W zależności od sposobu przemieszczania materiałów oraz parametrów ruchu głównego narządu czynnościowego istnieje kilka rodzajów ekranów. Mogą wyglądać następująco

• Stałe - są to łukowe, stożkowe i rusztowe.
• Ruchome - obejmują modele rolkowe, łańcuchowe, a także modele wzbudzające drgania i żyratorowe.
• Obrotowe - przesiewacze bębnowe.
• Hydrauliczne - ruch materii w nich odbywa się przez ośrodek wodny.

Cechą charakterystyczną ekranów statycznych jest siła mocowania ekranu w jednej pozycji. W urządzeniach częściowo mobilnych sortowanie odbywa się w jednostkach rolkowych. Ich powierzchnia rozpraszająca ma postać dysków zamocowanych na rolkach poruszających się w kierunku podawania surowca. Takie przesiewacze są pożądane podczas przetwarzania i przesiewania węgla, wapienia i innych skał niemetalicznych przed wysłaniem do kruszarki.

Urządzenia typu ruchomego są płaskie. Jednostki te wytwarzają symetryczne wzdłużne ruchy oscylacyjne. W zależności od modelu mogą być pochylone, lekko pochylone lub poziome. Ekrany mogą być bezwładnościowe i samobalansujące. Pierwsze przewidują specjalne napędy wibracyjne, które przenoszą siłę typu orbitalnego w kierunku pionowym. W celu jak najefektywniejszego przemieszczania surowców skrzynka na sprzęt jest zamocowana pod kątem 7-15 stopni w stosunku do horyzontu.

Przesiewacze samobalansujące są wyposażone w parę napędów wibracyjnych. Działają w przeciwfazie i tworzą bezpośredni liniowy ruch pudełka. Ten typ ekranów maksymalizuje wydajność przesiewania i wymaga mniejszego zapasu.

Biorąc pod uwagę geometrię, wszystkie urządzenia na rynku mogą być bębnowe, płaskie lub łukowe. Zestawy perkusyjne mają najwyższą wydajność. Konstrukcyjnie przedstawiają bęben zamocowany pod kątem, którego wewnętrzne bloki wykonane są z metalowej siatki. Takie jednostki są wszechobecne do dzielenia surowców sypkich na odrębne klasy.

Cylinder jest uruchamiany przez uruchomienie silnika. Frakcje są ładowane przez specjalny lejek. Następnie część produktu trafia do leja, część wpada do otworów i jest wysyłana do dalszej obróbki.

W zależności od umiejscowienia sita wszystkie sita są podzielone na sita pochyłe i poziome. Istnieje wiele rodzajów powierzchni ekranujących o różnych kształtach. Najbardziej rozpowszechnione są kraty o prostokątnych i kwadratowych komórkach, rzadziej stosuje się okrągłe. Sita zaliczane są do materiałów eksploatacyjnych o wysokim zużyciu, dlatego są wykonywane z materiałów o podwyższonej wytrzymałości – stali oraz specjalnych odmian pianki poliuretanowej.

W zależności od wielkości sortowanych frakcji sita można podzielić na urządzenia do sortowania bardzo dokładnego, drobnego, drobnego, a także zgrubnego:

• do wyizolowania największej frakcji stosuje się sita kratowe o wielkości komórek rzędu 100-300 mm;
• do średnio perforowanych powierzchni 25-60 mm;
• dla małych - oferowane są modele sit o perforacji 6-25 mm;
• do cienkich - sprzęt uzupełnia sito z otworami 0,5-25 mm.

Szczególnie dokładna kalibracja jest wymagana w produkcji materiałów ściernych, proszków szlifierskich oraz w analizie wielkości cząstek. Takie maszyny są wyposażone w sita o wielkości do 0,05 mm.W celu zwiększenia wydajności przesiewania rud zawierających drobnoziarniste i gliniaste zanieczyszczenia często stosuje się przesiewanie na mokro. W takim przypadku do rusztu doprowadzana jest woda. Przy takim podejściu istnieje potrzeba późniejszego odwodnienia materiału.

Osobną grupę stanowią instalacje wysokoczęstotliwościowe, w których cząsteczki oddzielane są strumieniem powietrza. Podobną technikę często stosowano na wsi, przesiewając kukurydzę, pszenicę i nasiona na wietrze. W tym przypadku łuski są unoszone przez masy powietrza, a ziarna wpadają do pudełka. Instalacje działające na tej zasadzie są odśrodkowe i grawitacyjne.

Na rynku oferowane są urządzenia różnych firm, najbardziej poszukiwane są:

• HITACHI;
• TEREX;
• WAPNIENIA;
• SANDVIK;
• ATLAS COPCO;
• POWERSCREEN;
• FABO;
• TEREX-FINLAY;
• MEKA.

Największy popyt na całym świecie jest wykorzystywany przez urządzenia europejskich przedsiębiorstw. Na przykład w Szwecji przesiewacze produkuje firma Sandvik, uznany lider na rynku urządzeń dla przemysłu wydobywczego i budowlanego. Ekrany mobilne tej marki charakteryzują się zwiększoną wydajnością, niezawodnością i jakością.

W Wielkiej Brytanii ekrany są produkowane w zakładach produkcyjnych Extec. Produkują wszystkie jednostki z innowacyjnymi rozwiązaniami na najbardziej zaawansowanym sprzęcie. Kolejna brytyjska firma Powerscreen produkuje niezawodny sprzęt od 1966 roku. Sprzęt Terex jest najbardziej popularny w naszym kraju.

Wybór ekranu tylko na pierwszy rzut oka wydaje się prosty, w rzeczywistości ma wiele subtelności i niuansów. Aby uzyskać optymalny model, musisz zdecydować się na następujące podstawowe czynniki:

• przesiewowe zadania technologiczne – przygotowawcze, pomocnicze, samodzielne, odwadniające;
• wydajność sprzętu;
• powierzchnia sit - do ustalenia biorąc pod uwagę daną wydajność i wydajność sortowania;
• wielkość przesiewanych surowców;
• wilgotność przetwarzanego materiału;
• rodzaj sortowania - suchy lub mokry;
• liczba poziomów - w zależności od zadań przesiewania;
• parametry drgań - kołowe, eliptyczne, liniowe;
• częstotliwość i amplituda drgań ryku;
• opcja umieszczenia sprzętu - podwieszana, podpierająca, mobilna.

Wydajność obróbki materiału zależy od struktury powierzchni przesiewania.

• Tkane - wykonane z pręta lub drutu o składzie wysokostopowym. Są poszukiwane przy sortowaniu węgla, materiałów budowlanych i nasion.
• Perforowany - wykonany ze stali nierdzewnej, wytrzymuje zwiększone obciążenia. Stosowane są w dziedzinie uzdatniania i uzdatniania wody.
• Poliuretan - dobra alternatywa dla sit metalowych, przydatna do filtrowania piasku, wapienia i koksu.
• Kraty Grizzly reprezentują system krat kaskadowych. Z łatwością radzą sobie z przesiewaniem dużych kawałków wapienia i dolomitu.
• Samooczyszczający - przeznaczony do usuwania cząstek mułu i pracy z gliną.
• Szczelinowy - pomoc w sortowaniu mediów płynnych i gazowych.