Wszystko o bębnach bębnowych

Wiedza o przesiewaczach perkusyjnych jest bardzo przydatna przy organizacji produkcji - urządzenia te mają swoje własne obszary zastosowań. Koniecznie zapoznaj się z przesiewaczami piasku i gleby. Na uwagę zasługuje zasada działania, ogólny schemat i urządzenie takich maszyn.

Profesjonalny dudnienie bębna jest bardzo nieporęczne i ciężkie. Różni się od innych urządzeń o podobnym przeznaczeniu niską wydajnością właściwą na maszynę. Dlatego jego wykorzystanie w produkcji jest nieefektywne (sprawność szacowana jest na 60-80%). Jednak taka technika jest nadal stosowana, biorąc pod uwagę niezaprzeczalne zalety:

• prostota projektu;
• łatwość konserwacji;
• jednolitość działania;
• przydatność do awaryjnej obsługi technicznej;
• łatwość czyszczenia powierzchni roboczej.

Przesiewacze zazwyczaj składają się z dwóch sekcji. W ładowni zastosowano przegrody, które pełnią funkcję odblaskową i mieszającą. Ważną częścią diagramu jest obszar roboczy. To w nim sortowane są różne substancje według indeksu granulometrycznego. Ekran jest umieszczony ściśle pod pewnym nachyleniem w kierunku otworu wylotowego (od 3 do 8 stopni). Dla działania urządzenia ważne jest, aby opaski ciała poruszały się za pomocą rolek napędowych.

Obrót bębna jest generowany przez silnik elektryczny. Przeniesienie mocy z napędu elektrycznego odbywa się za pomocą otwartej przekładni zębatej. Podczas obracania obszaru roboczego przesiany materiał najpierw wchodzi do kanału wlotowego separatora.

Ponadgabarytowa masa, która nie przeszła do końca pokazu, wchodzi do specjalnych bunkrów. A substancja, która jednak została całkowicie przetworzona, jest zrzucana przez system bezpośrednio na taśmę przenośnika. Istnieje dodatkowe sortowanie w celu uzyskania większej jednorodności. Gromadzenie przetworzonej masy odbywa się w przedziałach oszczędnościowych. Kąt nachylenia bębna zależy od tego, jak wysoka powinna być wydajność i jaką charakterystykę granulometryczną chcą uzyskać na wyjściu. Produkt, który nie przeszedł selekcji jest dodatkowo kruszony lub poddawany innej obróbce.

Małe sito bębnowe jest zwykle umieszczane na obracającym się centralnym wale. Większy sprzęt obraca się dzięki zewnętrznym taśmom. Rolki napędowe zwykle znajdują się w pobliżu obszaru odbiorczego. Zawiera mniej materiału. Obrót jest znacznie łatwiejszy, przeciążenia mechaniczne będą prawie wykluczone. Niezbędne są tak zwane rolki podporowe. Odpowiadają za główną intensywność uderzenia, a takie elementy mają być wykonane ze szczególnie mocnych stopów stopowych.

Z biegiem czasu ekrany bębnów uległy znacznym zmianom. Pomimo zachowania ogólnej podstawowej zasady, niektóre ich części uległy znaczącym zmianom. Najczęściej stosowane są sita bębnowe z otworami w kształcie walca. Ta metoda przesiewania materiału pozwala na osiągnięcie niezwykle wysokiej jakości separacji. Znacznie rzadziej spotykane są systemy z otworami sześciennymi.

Ale mają też swoją własną niszę. Chodzi o oddzielenie zbyt wilgotnych substancji, co jest najbardziej skuteczne. To prawda, że ​​w tym celu częściej stosuje się maszyny z otworami szczelinowymi.Mogą radzić sobie z substancjami, które są wysoce niejednorodne pod względem rozkładu wielkości cząstek.

Taki sprzęt jest najbardziej poszukiwany w przemyśle wydobywczym, w przemyśle materiałów budowlanych. Stosowany jest również w zakładach obróbki drewna. Za pomocą przesiewaczy bębnowych możliwe jest sortowanie frakcji rud metali i niemetali, piasku, węgla, wiórów asfaltowych. Nadają się również do gleby, koksu, stałych odpadów przemysłowych, stałych odpadów domowych. Ta okoliczność jest szczególnie cenna dla organizacji zajmujących się recyklingiem i spalaniem.

Separatory bębnowe pozwalają na uzyskanie frakcji o wielkości od 0,5 do 5 cm. Takie instalacje są często używane jako oddzielne, izolowane mechanizmy. Ale można je również włączyć do całych kompleksów lub linii produkcyjnych, pracujących w połączeniu z przesiewaczami, kruszarkami, sortownikami. Niektóre modele są uzupełnione o separatory magnetyczne. Pozwala to na pewne oddzielenie wtrąceń metalicznych i zawierających metal od innych obiektów.

Sita bębnowe stosowane są do płukania rud gliny. Wtedy zwykle nazywa się je ekranami płuczącymi lub, jeszcze krócej, płuczkami. Systemy do obróbki tłucznia, żwiru i piasku nazywane są płuczkami żwirowymi, chociaż w niektórych źródłach spotyka się inne określenie - sortowanie grawitacyjne. Oprócz bębna wewnętrznego posiadają również zespół bębna zewnętrznego. Specjalny rodzaj sit - burat - jest stosowany w przedsiębiorstwach do produkcji włókien azbestowych oraz do przesiewania koncentratu grafitu.

W fabrykach azbestu stosuje się ekrany z obrotowym wałem, na którym osadzone są łopatki. Specjalny typ - butary - umieszcza się na obrotowych czopach młynów w operacjach górniczych w celu wyłapywania złomu i dużych kawałków skały.

W rolnictwie stosuje się również przesiewacze bębnowe. Tam są potrzebne do sortowania gleby i kompostu. W przemyśle drzewnym przy ich pomocy sortuje się odpady. Sita bębnowe stosowane w usługach komunalnych (podobnie jak w innych dziedzinach) mogą być używane w połączeniu z innymi maszynami lub oddzielnie od nich. Decyzję podejmują sami inżynierowie i kierownicy produkcji.