Wszystko o prasach hydraulicznych

Hydraulika potrafi znacznie więcej niż mechanika: wyższy odrzut, sięgający 90% i nieco wyższy, subtelna modulacja ruchów, zdolność rzemieślników do „wyczuwania” jednostek, które zastąpiły „czystą” mechanikę, która działa wyłącznie na zębach i łożyskach .

Znana jako samodzielne urządzenie od 1795 roku prasa hydrauliczna opiera się na możliwości uzyskania znacznego efektu ściskania poprzez zastosowanie kolumny cieczy jako substancji transferowej. Pod względem wytrzymałości (kilogramy wysiłku na centymetr kwadratowy obrabianego przedmiotu) prasa czysto mechaniczna jest zauważalnie gorsza od prasy hydromechanicznej: wydajność mechaniki mieści się w zakresie 60-80%. Urządzenie i zasada działania urządzenia są następujące.

1. W celu pomiaru ciśnienia zbiornik prasy hydraulicznej połączony jest z manometrem, który wyświetla wartość rzeczywistego ciśnienia cieczy. Zasadniczo jako taki płyn stosuje się olej przemysłowy lub przekładniowy - analogi płynu hamulcowego, takie jak te stosowane na przykład w klockach hamulcowych.
2. W przekroju poziomym prosta prasa zawiera dwa połączone ze sobą naczynia cylindryczne. Średnice tłoków w tych naczyniach są różne. W najprostszym przypadku butle są wypełnione wodą, ale w celu zwiększenia ich trwałości (głównym materiałem jest rdzewiejąca stal) stosuje się zwykle olej (hamulcowy, przekładniowy, przemysłowy lub transformatorowy).
3. Opierając się na wzorcu zidentyfikowanym przez Pascala, kierują się następującym faktem: ciśnienie w dowolnym punkcie przestrzeni wypełnionej stacjonarną cieczą nie różni się, a siły działające na tłoki są proporcjonalne do powierzchni tego ostatniego. Prasa hydrauliczna bez wad ma dodatkową siłę równą stosunkowi powierzchni tłoków. Działając na mały z tłoków, siła przenoszona przez olej pojawi się pod obydwoma tłokami.

W najprostszym przypadku do wykonywania wykrojów z prasowanych materiałów stosuje się prasę hydrauliczną. Na przykład zastosowanie prasy hydraulicznej w przemyśle spożywczym polega na prasowaniu całych nasion słonecznika zmieszanych z melasą cukrową w oddzielne bloki - kozinaki. Prasa olejowa służy również do wyciskania oleju z nasion tego samego słonecznika. W obróbce metali jest to np. prasowanie proszków stalowych spiekanych w wysokiej temperaturze (np. najmniejszy odpad po wierceniu, piłowaniu, karbowaniu części stalowych łączy się w blok).

Prasa wulkanizacyjna działa w następujący sposób. Formy prasujące umieszczone są na platformach roboczych urządzenia, w których umieszczana jest surowa guma. Platformy ściskają materiał, dlatego formy przyjmują pozycję zamkniętą. W porównaniu do gumy wulkanizowanej, surowa guma jest rozprowadzana w przestrzeniach formy ze względu na większą płynność. Następnie formy są podgrzewane, a guma wraz z nimi nagrzewa się – twardniejąc, przybiera swój już niezmieniony kształt. Pod koniec okresu produkcyjnego, podczas którego przygotowywane są wyroby gumowe, formy uwalniają „spiekaną” zawartość. Sterowanie pracą tłoczni odbywa się za pomocą technologii komputerowej.Konieczne jest włożenie surowej gumy i ręczne usunięcie gotowej.

Prasa przemysłowa, na przykład do tłoczenia oleju z nasion słonecznika, ma napęd śrubowy. Tutaj za główny mechanizm napędowy, oprócz płyt kwadratowych, okrągłych lub prostokątnych uważa się również prowadnice, wzdłuż których platforma ruchoma jest opuszczana do nieruchomej i podnosi się z powrotem, a także jedna lub więcej mocnych śrub, do których tuleje ślizgowe są dołączone. Ta ostatnia może być zaimplementowana na tych samych mocnych łożyskach, aby zapewnić płynny obrót śruby, zapobiegając jej wkręcaniu się w samą płytkę. Ale prasa może być również wykonana na podstawie podnośnika, główną zasadą jest to, że urządzenie do wyciskania do uzyskiwania płynnych produktów produkcji powinno być umieszczone tak, aby ruchome i nieruchome płyty były równoległe do horyzontu ziemi, a komora wyciskania miała rura wylotowa, z której składa się kanał wylotowy (wylotowy).

Prasa podłogowa – zwykle urządzenie niemobilne, do przewozu których (naprawa urządzenia, przeniesienie produkcji lub inne) potrzebny będzie samochód.

Belownica – urządzenie przeznaczone do pakowania np. odpadów. Wykonany jest na bazie podnośnika lub imadła w środowisku garażowym. Służy do utylizacji butelek plastikowych (pojemników PET). Prasa belująca może z łatwością prasować i pakować makulaturę, owijki i torby, stare zabawki plastikowe i gumowe, zużyte opony i przebite w wielu miejscach komory.

Prasa zaworowa może być wyposażona w silnik zaworowy, dzięki czemu jest szybka w użyciu. Silnik zaworu ma największą moc - od kilkudziesięciu kilowatów i jest używany głównie na przenośniku produkcyjnym, gdzie ilość produktów jest największa. Wystarczy ćwierć obrotu silnika, aby z odpowiednią siłą popchnąć jeden z tłoków, a pożądany efekt jest natychmiast osiągany.

Jednostka wykrawania (wycinania, tłoczenia) znajduje zastosowanie w produkcji części metalowych i stopowych metodą tłoczenia na gorąco i na zimno. Jego struktura jest następująca: ruchome (i stałe) płyty wyposażone są we wgłębienia i występy, które tworzą blachy w postaci otwartego (otwartego w przekroju) profilu, wszelkiego rodzaju elementów, które nie mają dużej długości. Za pomocą prasy wykrawającej wykonuje się wygięty profil w kształcie litery U, zszywki, opaski, stalowe uszczelki ze szczelinami technologicznymi o dowolnym (określonym) kształcie.

Pionowy układ cylindrów (pojemników z olejem), w którym tłoki poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym w zależności od siły przyłożonej z zewnątrz, to wersja klasyczna. Pionowy cylinder montowany jest w urządzeniach takich jak góra lub dół.

Poziomy układ tłoków stosowany jest np. w pomieszczeniach o niskim suficie, w warunkach ograniczonej przestrzeni u góry, niezbędnej do normalnej pracy prasy. Zaletą pras poziomych jest tłumienie drgań, lepsza manewrowość podczas prasowania. Kątowy układ cylindrów zapewnia cylindry pionowe i poziome.

Prasa hydrauliczna ma nie więcej niż kilka cylindrów. Jednak w praktyce ludzie „domowej roboty” używają głównie jednostek jedno- i dwucylindrowych.

Konstrukcja ramowa to prasa typu zamkniętego, nadająca się do zagniatania części o małym przekroju (szerokość i wysokość). Otwarta rama nadaje się do dużych części - na przykład do prasowania blach stalowych o szerokości od 1 m w złożony profil (tłoczenie).

Prasa kolumnowa przypomina ruchomą konstrukcję poruszającą się na czterech prowadnicach o okrągłym przekroju. Może być jedna lub dwie grupy kolumn – w pewnym stopniu przypomina to konstrukcję teleskopową. Dwa zestawy kolumn (po 4 szt.) mogą wymagać dwóch ruchomych platform do prasowania wysokich elementów. Ruchomy mechanizm można zatrzymać w dowolnym momencie - na niektórych etapach wymagane są przerwy technologiczne.

Konstrukcja szczęki jest jak zaciskarka, powiększona dziesiątki i setki razy, w której górna część – lub obie części – są ruchome. Prasa szczękowa jest nieco podobna do gigantycznych szczypiec, ale z gładkimi krawędziami dociskowymi. Prasy do tłoczenia mają jednak żebrowane krawędzie, w zależności od rodzaju i odmiany produktów do tłoczenia.

Napęd ręczny napędzany jest za pomocą konwencjonalnej śruby z pokrętłem lub za pomocą dźwigni. Z drugiej strony elektromechanika przekazuje moc do hydrauliki za pomocą silnika. Na przykład jako napęd wykorzystywany jest silnik krokowy lub zawór, działający ze stałego napięcia impulsowego dostarczanego przez płytkę elektroniczną sterownika komutatora do pewnych uzwojeń. Te z kolei, generując w określonych momentach pole magnetyczne, oddziałują z własnym polem z magnesów na wirniku. W rezultacie wirnik obraca się pod pożądanym kątem lub wykonuje określoną liczbę obrotów, których energia jest wykorzystywana do przesuwania tłoków na określoną wysokość.

Silnik elektryczny można zastąpić silnikiem na paliwo płynne.

Do konserwacji (i naprawy) prasy stosuje się następujące części zamienne i części, które są wymieniane w przypadku uszkodzenia któregokolwiek elementu. rNaprawa odbywa się poprzez wymianę części zamiennych na te same o podobnych obrysach, prześwitach, wymiarach.

Najprostsze komponenty prasy to tłoki z uszczelkami, sprężyny, śruby, nakrętki, podkładki dociskowo-rowkowe, dźwignie, silnik elektryczny, części przekładni (stosowane w prasach kombinowanych). Ponieważ prasa uniwersalna jest składana – można ją łatwo zmontować, a także zdemontować i przetransportować w inne miejsce – płyty zgniatające i prowadnice wykonane są w postaci zdejmowanych części. Jedynie rama jest wykonana w całości (spawana), pozostałe połączenia i łączniki można wykonać za pomocą połączeń śrubowych od M-14 do M-20. Nie zaleca się stosowania mniejszych rozmiarów (średnic części roboczej) śrub, ponieważ dla siły o wadze do 30 ton śruby M10 i M12 oczywiście nie wystarczą, a urządzenie będzie regularnie zawodzić przy maksymalnie „obciążonym” ”, krytyczne momenty.

Do konserwacji i naprawy (wymiany podzespołów) samodzielnie wykonanych pras można użyć podnośnika - w całości, gdy prasa jest zbudowana na jego podstawie - a poprzedni podnośnik uległ awarii, na przykład pękł cylinder lub pękł pręt. Możliwa jest również częściowa naprawa podnośnika, np. wymiana oleju, wymiana uszczelek tłoka odciążającego ciśnienie zaworu.

Prasy przemysłowe wymagają wysoko wyspecjalizowanych części: trzpienie, matryce, zawory, końcówki cylindrów, uszczelki olejowe o różnych średnicach, uchwyty do dźwigni, zworki ramowe, łączniki pompa-rękojeść, a także gotowe (najprostsze) zestawy naprawcze. W ciągu ostatnich 20 lat zaobserwowano ujednolicenie i standaryzację większości pras, zapewniona jest ich kompatybilność naprawcza - na przykład dławnice i złącza mogą być odpowiednie dla linii modelowych kilku producentów.

Prasa jest super ciężkim narzędziem zarówno pod względem wagi jak i nacisku. Prototyp prasy to imadło i zacisk, ale z reguły w praktyce nie zapewniają siły większej niż kilka ton. Na początek odpowiednia jest prasa o nakładzie 10, 12, 20 ton. W trakcie dalszego opanowania operacji produkcyjnych, zwiększając przepustowość swojego punktu produkcyjnego, warto sprzedać tę prasę - i kupić instalację za 30, 40, 50 lub 100 ton.

Niektórzy rzemieślnicy używają otwartej prasy ramowej - do produkcji czopów, wytłaczania elementów nośnych.

Wielkość sprzętu zależy od wielkości zakładu produkcyjnego.

Prasę hydrauliczną stosuje się do następujących rodzajów, rodzajów i odmian prac:

• prasowanie łożysk;
• brykietowanie odpadów - trociny, odpady syntetyczne, makulatura, odpady drzewne (roślinne);
• tłoczenie olejów jadalnych, soków;
• do wykrawania otworów - na przykład konieczne jest wciskanie (wciskanie) otworów w ścisłej kolejności na aluminiowym lub plastikowym wykroju, co ułatwia kopiowanie jednolitych, podobnych części;
• zaciskanie, formowanie profili, zszywek metodą na gorąco i na zimno.

Istnieją dziesiątki rodzajów prac, w których nie tylko trudno jest obejść się bez prasy, ale jest to całkowicie niemożliwe. Każda z tych odmian ma swoją specyfikę. Na przykład wyciskanie oleju roślinnego trwa średnio 12 minut na sesję, aw większości domowych instalacji wyciska się w tym czasie partia 7 kg nieobranych (niełuskanych) surowych nasion.

Przed użyciem prasy sprawdź obecność i poziom oleju. Pęcherzyki powietrza uwięzione w urządzeniu muszą zostać usunięte – olej nie może ich zawierać. Jeśli zostaną pozostawione, wywierany nacisk będzie daleki od wyliczonego - szczególnie w instalacjach, w których głębokość zanurzenia tłoków nie jest regulowana przez operatora maszyny, ale jest sztywno ustawiana przez napęd silnikowy z CNC (lub bez sterowania komputerowego) . Jeśli nie odpowietrzasz powietrza, nie dolewasz oleju, wtedy siła docisku będzie niewystarczająca, mimo że manometr na prasie pokazuje znacznie niższe ciśnienie.

Przed włączeniem i testowaniem prasy zewnętrzna kontrola przez operatora maszyny ujawnia widoczne uszkodzenia. Na przykład nie można pracować na prasie, na której nagle na ramie pojawia się pęknięcie (niedokładnie spawane połączenie). Wraz z rozwojem siły może pęknąć, a operator pracujący ręcznie na prasie dźwigniowej (ręcznej) może zostać zraniony z powodu nagłej utraty kontroli.

Dla większego bezpieczeństwa użytkowania połączenia mocujące są dokręcane luźnymi łącznikami. Części, na których wytwarzane jest ciśnienie robocze oraz elementy ruchome maszyny pokryte są litem lub smarem. Uszczelki suwaków i zaworów są sprawdzane pod kątem pęknięć i pęknięć, w razie potrzeby wymieniane na nowe. Pozwala to uniknąć wycieku oleju. Sam olej wymieniany jest raz w roku.

Aby zaoszczędzić pieniądze na wymianie oleju, oczyść go z osadów: brakującą ilość można po prostu uzupełnić - w zależności od sytuacji. Nie zaleca się uzupełniania całej objętości oleju: liczy się każdy litr, a nowy olej silnikowy nie jest tani. Olej jest regularnie filtrowany – przynajmniej raz w roku. Cząsteczki stali czyści się za pomocą rurki z magnesami: po chwili te drobinki przyklejają się do niej.

Nie rozpoczynaj pracy na prasie, jeśli nie ma wszystkich obrabianych przedmiotów. Przetwarzanie wsadowe partii części przyspiesza proces produkcji, daje duży zwrot. Nie dociskaj kolejnej partii części bez usunięcia wszystkich poprzednich: ponowne tłoczenie może odrzucić niektóre z nich. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku wszelkich osobliwości nadchodzącej pracy kieruj się opisem prasy. Na przykład prasa do wyciskania nie nadaje się do tłoczenia części: w tym celu gładkie wyjmowane płyty są zastępowane profilowanymi.