Funkcje i zastosowania hydraulicznych szczypiec zaciskowych

Nie wszyscy wyobrażają sobie cechy szczypiec hydraulicznych i ich zastosowanie. Jednocześnie taki sprzęt może być bardzo przydatny do zaciskania końcówek przewodów i tulejek zaciskowych. A także należy zwrócić uwagę na szczypce do kształtek rur wodociągowych, prasy KBT i innych producentów.

W pracach domowych i zawodowych często konieczne jest użycie hydraulicznych szczypiec zaciskowych. Ważne jest, aby używać ich do zaciskania końcówek przewodów podczas łączenia ze sobą różnych produktów kablowych. Nie chodzi tu tylko o okablowanie w wąskim sensie, jak się często uważa. Ta sama potrzeba pojawia się przy podłączaniu sprzętu elektrycznego w przemyśle, podczas instalowania sprzętu AGD. Wysokiej jakości szczypce do zaciskania ułatwiają zaciskanie przewodów o różnych modyfikacjach.

Ale nie tylko to jest ich główne zalety. Często cęgi zaciskowe służą do zaciskania tulei do złączek do rur wodociągowych. I nie tylko hydraulika - możesz pracować z systemami ogrzewania wodnego i parowego. Takie podejście pozwala na lepsze wykonanie prac instalacyjnych w krótszym czasie. Zaciskarka hydrauliczna pojawiła się w latach 50. XX wieku i została opatentowana jakiś czas później.

Oficjalne patenty zaczęto jednak udzielać dopiero w następnej dekadzie. Nowoczesna wersja urządzenia do hydraulicznej próby ciśnieniowej rur pojawiła się w 1972 roku dzięki inżynierom firmy Mannesmann.

Siła wytwarzana przez napęd hydrauliczny została przekazana właśnie dzięki temu wężowi. Szczypce ścisnęły żądaną część (złączkę) i sztywno przymocowały ją do rury. Takie połączenie zaprasowywane jest doskonałym zamiennikiem nie tylko do spawania i lutowania, ale także do innych operacji technologicznych. Pomimo braku zmian w schemacie ideowym, stale wprowadzane są dość poważne poprawki w urządzeniu i jego działaniach. Nowoczesne hydrauliczne cęgi zaciskowe są w stanie pracować nie tylko z metalem, ale także z rurami metalowo-plastikowymi.

W ciągu ostatnich dziesięcioleci inżynierowie osiągnęli naprawdę wiele. Na przykład tarcie części roboczych jest zauważalnie zmniejszone. Zmniejszone zużycie energii i pracochłonność. Złączki zaciskane są „grawerowane”, co pozwala wyraźnie prześledzić, jakiego narzędzia użyto. Przedmioty obrabiane są testowane w laboratoriach, powstałe połączenia sprawdzane są pod kątem szczelności i wytrzymałości na zerwanie.

W przeciwnym razie trwają prace z okablowaniem elektrycznym. W takim przypadku obszar kontaktu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jego jakości. Wybierając do tego celu szczękę zaciskową, bierze się pod uwagę przekrój drutów. Narzędzia do zaciskania okuć działają w podobny sposób jak inne urządzenia. Końce przewodów mocuje się poprzez umieszczenie ich wewnątrz tulei zaciskowej.

Prasy hydrauliczne ręczne są najbardziej poszukiwane i atrakcyjne zarówno w segmencie domowym, jak i profesjonalnym. Pozwalają zrezygnować z zastosowania dużego wysiłku fizycznego. Dzięki temu zmniejszają się wymiary i waga. Narzędzia hydrauliczne do obróbki rur metalowo-plastikowych są przeznaczone do przekrojów:

• 16;

• 20;

• 26;

• 32 mm.

Jednak nie wszystkie ręczne siłowniki hydrauliczne są przeznaczone do tego drugiego rozmiaru. Czasem jednak zdarzają się modele nawet większe - przeznaczone do progu zagniatanego do 50 mm. Ręczne narzędzia hydrauliczne sprawdzają się w trudno dostępnych miejscach - właśnie ze względu na ich stosunkowo niewielkie rozmiary. Wysokiej jakości modele mogą pracować z konstrukcjami ze stopów miedzi i stali nierdzewnej. Prasy elektrohydrauliczne bardziej przypominają pistolet lub śrubokręt. Wyposażone są w wymienną baterię lub zasilacz.

Wśród głównych modeli wyróżniają się:

• produkty Ibosad;

• urządzenia marki KBT;

• modele kwietniowe, które są produkowane w ChRL (z dzielonym napędem hydraulicznym);

• zaawansowane prasy hydrauliczne francuskiej marki Virax (rury ciśnieniowe nie większe niż 26 mm);

• Ridgid RP 340-B;

• REMS Akku-Press ACC;

• Rothenberger Romax AC Eco Basic 15705;

• Podkładka Rothenberger Romax Eco.

Bardzo ważne jest zmierzenie przyłożonej siły i przekroju tulei montażowej... Jeśli jest duży, będziesz musiał wydłużyć uchwyty, dodając fragmenty pomocnicze. W wersjach teleskopowych wymagane fragmenty są po prostu wypychane. Dopasowanie wewnętrznych ścian rur odbywa się za pomocą kalibratora. Po wybraniu rozmiaru konieczne jest wsunięcie rury w kształtkę całkowicie i do końca, co powinno być symbolizowane kliknięciem lub obserwowaniem rury od zewnątrz przez okienka na samej kształtce.

Następnie szczypce są umieszczane na rękawie. Ich uchwyty łączą się. Zadanie uważa się za zakończone, gdy nastąpi kliknięcie lub osiągnięty zostanie pełny kontakt.