Cechy i dobór hydraulicznych pras do makulatury

Praca przytłaczającej większości nowoczesnych przedsiębiorstw wiąże się z powstawaniem i akumulacją różnego rodzaju odpadów. W szczególności mówimy o papierze i tekturze, czyli zużytych materiałach opakowaniowych, niepotrzebnych dokumentach i nie tylko. Biorąc pod uwagę niską gęstość wyrobów papierniczych, składowanie takich odpadów wymaga dość dużych powierzchni. W takich sytuacjach najbardziej racjonalnym rozwiązaniem byłoby zastosowanie pras hydraulicznych do makulatury. Znając specyfikę doboru i działania takiego sprzętu, możliwe jest kilkudziesięciokrotne zmniejszenie objętości rozważanych materiałów, a tym samym znaczne zaoszczędzenie zajmowanej powierzchni magazynowej.

W swej istocie każda hydraulicznie napędzana prasa do makulatury jest maszyną, której głównym zadaniem jest jak najefektywniejsze prasowanie papieru i tektury. Jednocześnie wiele modeli posiada funkcję pakowania sprasowanych odpadów w bele lub brykiety, co samo w sobie znacznie ułatwia przechowywanie i transport. Warto zauważyć, że omawiana technika jest uniwersalna, ponieważ z powodzeniem jest wykorzystywana do przetwarzania nie tylko odpadów papierowych. Przy wystarczającej mocy i sile ściskania chodzi również o drewno, plastik, a w niektórych przypadkach nawet metal.

Jak dowodzi wieloletnia praktyka, nawet biorąc pod uwagę dość duże gabaryty, najlepszą opcją są maszyny z napędem hydraulicznym. Lista elementów konstrukcyjnych takich urządzeń obejmuje:

• rama zamknięta wykonana ze spawanych blach stalowych;
• cylinder roboczy (mocowy) - znajduje się z reguły na górnej belce poprzecznej;
• tłok tłokowy;
• prowadnice zębatki tworzące regularny (równoramienny) pryzmat w przekroju;
• pompa;
• trawers z gładkim napastnikiem;
• komora robocza (załadunkowa);
• mechanizm wyrzucania;
• System sterowania.

Jedną z głównych cech pras hydraulicznych do makulatury jest brak cylindrów powrotnych. Faktem jest, że do uszczelnienia opisanych materiałów nie jest wymagana bardzo duża siła. Układ działania takich pras jest tak skonstruowany, że płyn roboczy znajduje się w dolnej części cylindra, a przy odwróceniu kierunku tłoczenia podnosi się do góry.

Między innymi ważne jest, aby pamiętać, że ciąg poligonowy zawsze ma dokładny kierunek. W takim przypadku prowadnice można regulować w dowolnym momencie za pomocą specjalnych śrub regulacyjnych. Siła ściskania podczas procesu prasowania jest kontrolowana przez manometr, który jest regulowany na podstawie odczytów czujników ciśnienia. Biorąc pod uwagę objętość załadunku kontenera, czyli sprasowaną belę papieru, ciśnienie na końcowym etapie suwu trawersu może osiągnąć 10 atm, a minimalny wskaźnik to 2,5 atm. W przeciwnym razie gęstość przyszłego opakowania będzie niewystarczająca.

Gotowe opakowanie po sprasowaniu jest wypychane przez w/w mechanizm. Te ostatnie mogą mieć zarówno sterowanie ręczne, jak i automatyczne. Druga opcja przewiduje samodzielne uruchomienie agregatu po osiągnięciu przez trawers pozycji górnej.

Biorąc pod uwagę tę wartość, można podkreślić ważne punkty.

1. Najprostsze modele pras są w stanie wytworzyć ciśnienie robocze od 4 do 10 ton.W rezultacie takie maszyny mogą obsługiwać tylko lekkie materiały.
2. Próbki sprzętu należące do kategorii średniej pod względem mocy produkują od 10 do 15 ton. Takie modyfikacje są już wykorzystywane do przetwarzania nie tylko surowców papierniczych, ale także termoplastycznych.
3. Profesjonalne (przemysłowe) jednostki wytwarzają siłę do 30 ton. Takie prasy są zdolne do pracy z produktami z blachy.

Prezentowane dziś modele wyposażenia w odpowiednim segmencie rynku są klasyfikowane według kilku kluczowych cech. W zależności od wielkości, wydajności i zasady działania dostępne są następujące ustawienia:

• kompaktowy, charakteryzujący się stosunkowo niską wagą;

• mobilny;

• średniej wielkości i wagi;

• ciężkie (często wielotonowe) zastosowania przemysłowe.

W zależności od miejsca użytkowania, nakładu wykonywanej pracy i oczywiście wielkości pras można podzielić na jednostki mobilne i stacjonarne. Te ostatnie charakteryzują się maksymalną mocą i są z reguły instalowane w przedsiębiorstwach specjalizujących się w odbiorze i przetwarzaniu materiałów nadających się do recyklingu.

Kluczowymi cechami wyróżniającymi te prasy są:

• stała lokalizacja;
• duże wymiary;
• zwiększona produktywność;
• wielofunkcyjność i maksymalne wyposażenie.

Modele mobilne charakteryzują się niewielkimi rozmiarami i wagą, a także odpowiednią mocą i wydajnością. Takie jednostki są wykorzystywane przez przedsiębiorstwa i organizacje, których działalność wiąże się z powstawaniem dużej ilości odpadów papierowych. Możemy również porozmawiać o firmach zajmujących się utylizacją surowców wtórnych.

Obecne prasy do makulatury (biorąc pod uwagę ich główne cechy techniczne) można podzielić na:

• mechaniczny;
• hydrauliczny;
• hydromechaniczny;
• belowanie.

Jak już wspomniano, najbardziej wydajne są instalacje hydrauliczne. Pomimo tego, że są one znacznie większe i cięższe niż ich mechaniczne „odpowiedniki”, prasy hydrauliczne są bardzo poszukiwane. Ich głównymi elementami konstrukcyjnymi są zespół pompujący, mechanizm wyrzutowy i system sterowania. W takim przypadku część robocza obejmuje cylindry hydrauliczne i prowadnice (suwaki). Takimi urządzeniami w kontekście zarządzania pracą mogą być:

• podręcznik;
• półautomatyczny;
• całkowicie automatyczny.

Maszyny hydromechaniczne wyposażone są w obwód hydrauliczny z siłownikiem roboczym, który jest sprzężony z zespołem dźwigni. W tym przypadku głównym wyróżnikiem jest zmniejszenie prędkości ruchu płyty równolegle z powtarzającym się wysiłkiem w końcowej fazie cyklu prasowania.

Osobną kategorię stanowią modele belowania. Na podstawie nazwy można zrozumieć, że ich cechą jest funkcja wiązania sprasowanych bel papieru i tektury. Takie maszyny najczęściej znajdują się w dużych przedsiębiorstwach i magazynach.

Niezależnie od wymienionych już parametrów, opisywany sprzęt dzieli się na dwie duże grupy, biorąc pod uwagę sposób załadunku surowców, który jest pionowy, poziomy, a nawet kątowy. Zdecydowana większość małych i średnich pras do makulatury to jednostki pionowe. Bardziej wydajne i funkcjonalne modyfikacje stacjonarne maszyn hydraulicznych mają układ poziomy.

Poziome jednostki załadowcze oferowane przez wiodących producentów to zazwyczaj maszyny dość kompaktowe. Są dogodnie zlokalizowane nawet w stosunkowo niewielkich pomieszczeniach. Jednocześnie takie prasy z łatwością radzą sobie z przetwarzaniem odpadów z małych przedsiębiorstw, punktów sprzedaży detalicznej i organizacji. A kluczowe cechy wydajności sprzętu w tym przypadku są następujące:

• kompresja - około 2 ton;
• wydajność - do 90 kg / h;
• podłączenie do sieci elektrycznej - 220 V (jedna faza);
• temperatura pracy - od -25 do +40 stopni;
• zajmowana powierzchnia - ok. 4 mkw. m (2x2 m);
• okno komory załadunkowej - 0,5x0,5 m na wysokości 1 m;
• wymiary beli po obróbce na prasie - 0,4x0,5x0,35;
• masa beli mieści się w zakresie 10-20 kg.

Modele hydrauliczne zorientowane poziomo (załadunek od góry) do prasowania papieru i innych rodzajów odpadów - Są to uniwersalne i wysokowydajne prasy o następujących cechach:

• średnia siła ściskania wynosi 6 ton;
• wydajność - od 3 do 6 bel na godzinę;
• wahania temperatury pracy - od -25 do +40 stopni;
• okno załadowcze - zależne od gabarytów maszyny;
• waga beli - od 10 kg.

Ze względu na dużą moc maszyny należące do tej kategorii mogą obsługiwać duże ilości cięższych materiałów. Dotyczy to tworzyw sztucznych, a także walcowanych metali żelaznych i nieżelaznych o grubości do 1,5 mm. Jedna osoba może tu również wykonywać pracę, ale mechanizmy ładowania służą uproszczeniu i przyspieszeniu procesu.

Biorąc pod uwagę ten parametr, wszystkie dostępne na rynku próbki pras do opisanych rodzajów surowców wtórnych można podzielić na trzy kategorie.

• Miniprasy, których instalacja i obsługa nie wymaga sztywnego mocowania na powierzchni. W efekcie jedną z kluczowych zalet jest mobilność sprzętu. Kolejną charakterystyczną cechą jest maksymalna łatwość obsługi: jedna osoba może z łatwością obsługiwać urządzenie. Ponadto nie jest wymagana obecność specjalnego przeszkolenia. Należy wziąć pod uwagę, że ze względu na stosunkowo niską siłę prasowania w prasach kompaktowych, objętość surowca zmniejsza się około trzykrotnie. Modele te będą optymalnym rozwiązaniem dla gospodarstw domowych, biur oraz małych magazynów i punktów sprzedaży detalicznej.

• Wyposażenie standardowe, który znajduje szerokie zastosowanie w dużych magazynach, w przedsiębiorstwach, a także w punktach przyjmowania i przetwarzania surowców wtórnych z papieru. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że takie maszyny muszą być sztywno zamocowane na poziomej powierzchni. Moc maszyn pozwala na około 5-krotne zmniejszenie objętości makulatury i innych materiałów.

• Wielkogabarytowy profesjonalny sprzęt używany przez firmy poligraficzne, a także inne przedsiębiorstwa, których działalność wiąże się z dużymi przepływami odpadów papierowych różnych klas. Takie instalacje hydrauliczne - ze względu na swoje właściwości - są w stanie zagęszczać odpady, zmniejszając ich objętość o współczynnik 10 lub więcej. Instalację, obsługę i konserwację takich maszyn może przeprowadzać wyłącznie wykwalifikowany personel.

W tej chwili dość szeroki wybór omawianych pras hydraulicznych oferuje zakład "Gidropress"z siedzibą w Arzamas. Przedstawiciele gamy modeli tego krajowego producenta są wyposażeni w wysokiej jakości i niezawodną francuską automatykę. Dodatkowo warto podkreślić zautomatyzowane systemy załadunku surowców i rozładunku sprasowanych bel. Równie ważnym punktem jest możliwość pełnoprawnej pracy maszyn w ujemnych temperaturach.

Rodzina pras pionowych tej marki jest obecnie prezentowana na rynku w następujących modyfikacjach:

• małe prasy hydrauliczne do makulatury - do 200 kg zagęszczonych surowców o sile do 160 kN;
• maszyny klasy średniej - przerób do 350 kg odpadów przy sile prasowania do 350 kN;
• modele duże - waga beli papieru i tektury wynosi do 600 kg przy sile do 520 kN.

Asortyment wyrobów zakładu pozwala zaspokoić potrzeby wszystkich potencjalnych klientów, niezależnie od ich potrzeb, skali produkcji i możliwości finansowych. Jednocześnie na liście zalet znajduje się optymalny stosunek ceny do wydajności pras hydraulicznych.

Innym ważnym producentem jest roślina "Statico", która od 25 lat produkuje prasy pionowe i poziome. Oprócz maszyn do przetwarzania odpadów stałych i przemysłowych, asortyment firmy obejmuje również maszyny do prasowania makulatury, tworzyw sztucznych i blach.

Kluczowe korzyści obejmują następujące ważne punkty:

• gwarancja na korpusy pras i hydraulikę odpowiednio 2 lata i 1 rok;
• wysoka jakość materiałów użytych do produkcji, w szczególności mówimy o wytrzymałości, niezawodności i trwałości korpusów pras;
• wyposażenie linii produkcyjnych w niemiecki sprzęt;
• stworzenie niezawodnej i odpornej na wpływy zewnętrzne powłoki;
• wykorzystanie technologii Grupy PST;
• wysokiej jakości usługi i szybka dostawa na terenie Federacji Rosyjskiej.

Barinel z St. Petersburga specjalizuje się w rozwoju i produkcji wysokiej jakości pras, które spełniają wszystkie aktualne standardy. Asortyment modeli marki obejmuje belownice do przetwarzania papieru, kartonu, polietylenu, plastiku (modele serii BRLTM) i innych rodzajów odpadów. W oparciu o opinie klientów, sprzęt Barinel może pomóc w obniżeniu kosztów przechowywania i transportu materiałów nadających się do recyklingu.

Mówiąc o zagranicznych producentach warto postawić na produkty Szwedzka firma Orwak... Mówimy o jednym z niekwestionowanych liderów branży, którego historia rozpoczęła się w 1971 roku. To wtedy opracowano i wydano pierwszy opatentowany model prasy 5030, który był prezentowany na wystawach w Paryżu i Londynie. Po zaledwie dwóch latach marka weszła już na rynek międzynarodowy.

Do tej pory na całym świecie z powodzeniem działa cała sieć oficjalnych przedstawicielstw firmy. Dzięki temu producent szybko reaguje na wszelkie prośby potencjalnego konsumenta.

Biorąc pod uwagę dość szeroką gamę pras do makulatury na rynku, możesz wybrać najbardziej odpowiednią opcję, biorąc pod uwagę kluczowe kryteria. Przede wszystkim konieczne jest określenie potencjalnych ilości odpadów poddanych recyklingowi, a co za tym idzie i ładunków. Najważniejsze punkty to:

• gęstość prasowanych materiałów;
• wydajność jednostki;
• moc samego napędu hydraulicznego;
• siła ściskania (prasowanie);
• Zużycie energii;
• wielkość sprzętu i jego mobilność.

Oprócz wszystkich powyższych zaleca się również zwrócenie uwagi na producenta sprzętu. Oczywiście dla wielu potencjalnych nabywców ważną rolę będzie odgrywać finansowa strona sprawy.